一种预制箱梁承插式封锚模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制箱梁承插式封锚模板，属于建筑施工设备领域。其技术方案为：包括钢板和设置在钢板上的若干附着式气动振动器；靠近钢板顶边的钢板平面上设置有贯通的U形槽口，U形槽口、朝向锚穴的边缘上设置有滑槽，插入滑槽设置有与U形槽口配合的封板；U形槽口两侧和下侧的钢板上均通过螺栓固定设置有附着式气动振动器。本实用新型专利技术的有益效果为：使用方便，一次成活，施工效率高，封锚混凝土质量优良，不变形，能够保证封锚混凝土表面平整、光滑。光滑。光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁承插式封锚模板


[0001]本技术涉及一种建筑施工设备领域，尤其涉及一种预制箱梁承插式封锚模板。

技术介绍

[0002]预制箱梁封锚混凝土施工是预制箱梁施工中重要工序，传统的封锚工艺，封锚模板多采用木模板或薄铁皮模板，使用扎丝一端连接“L”形钢筋,另一端连接短钢筋对封锚模板进行固定，封锚混凝土采用振捣棒对封锚混凝土进行插捣振捣。混凝土浇筑时由于封锚模板与梁端面贴合不紧密、振捣工具使用不当，封锚模板容易发生胀模，混凝土容易振捣不密实、顶部混凝土易出现离缝、空洞，混凝土表面需进行二次砂浆罩面抹平处理方能达到施工质量验收标准要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种操作简单、使用方便的预制箱梁承插式封锚模板。
[0004]本技术是通过如下措施实现的：
[0005]一种预制箱梁承插式封锚模板，其特征在于，包括设置在预制箱梁的锚穴上的钢板和设置在所述钢板上的若干附着式气动振动器；
[0006]靠近所述钢板顶边的所述钢板平面上设置有贯通的U形槽口，通过所述U形槽口可以向锚穴内灌入混凝土，所述U形槽口、朝向锚穴的边缘上设置有滑槽，所述滑槽依托所述U形槽口的轮廓也设置为U形，插入所述滑槽设置有与所述U形槽口配合的封板，所述封板用于将所述U形槽口关闭，待通过所述U形槽口将封锚混凝土充满锚穴后，关闭所述U形槽口，保证锚穴混凝土的密实；
[0007]所述U形槽口两侧和下侧的钢板上均通过螺栓固定设置有所述附着式气动振动器。
[0008]本技术的具体特点还有：r/>[0009]沿所述U形槽口的侧边轮廓设置有U形的槽口钢板，所述槽口钢板朝向所述附着式气动振动器一侧，所述槽口钢板主要起到支挡封锚混凝土的作用。
[0010]所述U形槽口两侧的所述附着式气动振动器距离所述钢板顶边的距离为130mm，所述附着式气动振动器的型号为T13型，主要负责锚穴上部封锚混凝土的振捣；
[0011]所述U形槽口下侧的所述附着式气动振动器距离所述钢板底边距离为150mm，所述附着式气动振动器的型号为T25型，主要负责锚穴下部封锚混凝土的振捣。
[0012]所述封板朝向所述附着式气动振动器一侧的外侧面上设置有把手。
[0013]所述把手两侧均设置有安装板，两侧所述安装板上均设置有螺纹孔；
[0014]所述槽口钢板的两个侧面上均设置有与所述螺纹孔配合的通孔，穿过所述通孔和所述螺纹孔设置有螺栓固定。
[0015]若干所述附着式气动振动器两侧的所述钢板均设置有一对上下分布的固定块，两对所述固定块的下表面均设置有凹槽，两侧的一对所述固定块之间均设置有与所述凹槽配合的钢板手柄，所述钢板手柄用于方便安装和拆卸所述钢板，使用时将所述钢板手柄插入到相应的所述凹槽内即可，不适用时可以将所述钢板手柄取下收纳。
[0016]所述钢板上设置有一对安装孔，所述锚穴上设置有锚垫板，所述锚垫板上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有自制连接螺纹杆，所述安装孔穿过所述自制连接螺纹杆后通过螺母将所述钢管安装紧固。
[0017]所述封锚模板的使用操作流程如下：
[0018]1、桥梁封锚在管道压浆结束、并经检查合格后进行，封锚前应对锚穴进行凿毛处理。
[0019]2、利用自制连接螺纹杆件安装于锚垫板螺栓孔内，并安装锚穴内钢筋网，将网片与螺纹钢筋绑扎在一起，以保证封端混凝土与梁体连为一体。
[0020]3、将所述封锚模板涂刷脱模剂后安装于自制连接螺纹杆件上，并使用双螺母对所述封锚模板进行紧固，保证所述封锚模板与梁端面贴合紧密。
[0021]4、封锚混凝土应自下而上分层浇筑，层层振捣密实，每层厚度不大于10cm，浇筑过程中先开启所述封锚模板下部所述附着式气动振动器(型号为GT25)，待封锚混凝土灌注至锚穴一半时，同时开启上部两个所述附着式气动振动器(型号为GT13)振捣，待混凝土浇筑至所述封锚模板的所述U形槽口处时采用气动锤辅助对混凝土进行振捣、压实，直至混凝土充满锚穴，即将模板封口关闭。
[0022]5、当混凝土强度达到2.5MPA时即可拆除所述封锚模板，所述封锚模板拆除后及时对螺栓孔位置进行封堵。
[0023]6、所述封锚模板拆除后立即对封锚混凝土进行养护，养护时，先对封锚混凝土表面进行洒水，使其表面充分潮湿，然后用用塑料薄膜或蓄水养护膜进行覆盖。
[0024]本技术的有益效果为：本装置使用方便，一次成活，施工效率高，封锚混凝土质量优良，不变形，能够保证封锚混凝土表面平整、光滑；U形槽口处采用承插式封口方式，方便封锚混凝土进料。同时采用承插式的封口方式也方便封口的封堵，保证封锚混凝土密实。
附图说明
[0025]图1 为本技术实施例的整体结构示意图。
[0026]图2 为本技术实施例的隐藏预制箱梁后的整体结构示意图。
[0027]图3 为图2中A的放大图。
[0028]其中，附图标记为：1、钢板；2、封板；3、把手；4、安装板；5、槽口钢板；6、附着式气动振动器；7、固定块；8、钢板手柄；9、安装孔；10、预制箱梁。
具体实施方式
[0029]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0030]参见图1
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3，一种预制箱梁承插式封锚模板，包括设置在预制箱梁10的锚穴上的钢板1和设置在钢板1上的若干附着式气动振动器6；
[0031]靠近钢板1顶边的钢板1平面上设置有贯通的U形槽口，通过U形槽口可以向锚穴内灌入混凝土，U形槽口、朝向锚穴的边缘上设置有滑槽，滑槽依托U形槽口的轮廓也设置为U形，插入滑槽设置有与U形槽口配合的封板2，封板2用于将U形槽口关闭，待通过U形槽口将封锚混凝土充满锚穴后，关闭U形槽口，保证锚穴混凝土的密实；
[0032]U形槽口两侧和下侧的钢板1上均通过螺栓固定设置有附着式气动振动器6。
[0033]沿U形槽口的侧边轮廓设置有U形的槽口钢板5，槽口钢板5朝向附着式气动振动器6一侧，槽口钢板5主要起到支挡封锚混凝土的作用。
[0034]U形槽口两侧的附着式气动振动器6距离钢板1顶边的距离为130mm，附着式气动振动器6的型号为T13型，主要负责锚穴上部封锚混凝土的振捣；
[0035]U形槽口下侧的附着式气动振动器6距离钢板1底边距离为150mm，附着式气动振动器6的型号为T25型，主要负责锚穴下部封锚混凝土的振捣。
[0036]封板2朝向附着式气动振动器6一侧的外侧面上设置有把手3。
[0037]把手3两侧均设置有安装板4，两侧安装板4上均设置有螺纹孔；
[0038]槽口钢板5的两个侧面上均设置有与螺纹孔配合的通孔，穿过通孔和螺纹孔设置有螺栓固定。
[0039]若干附着式气动振动器6两侧的钢板1均设置有一对上下分布的固定块7，两对固定块7的下表面均设置有凹槽，两侧的一对固定块7之间均设置有与凹槽配合的钢板手柄8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁承插式封锚模板，其特征在于，包括设置在预制箱梁(10)的锚穴上的钢板(1)和设置在所述钢板(1)上的若干附着式气动振动器(6)；靠近所述钢板(1)顶边的所述钢板(1)平面上设置有贯通的U形槽口，所述U形槽口、朝向锚穴的边缘上设置有滑槽，插入所述滑槽设置有与所述U形槽口配合的封板(2)；所述U形槽口两侧和下侧的钢板(1)上均通过螺栓固定设置有所述附着式气动振动器(6)。2.根据权利要求1所述的预制箱梁承插式封锚模板，其特征在于，沿所述U形槽口的侧边轮廓设置有U形的槽口钢板(5)，所述槽口钢板(5)朝向所述附着式气动振动器(6)一侧。3.根据权利要求1所述的预制箱梁承插式封锚模板，其特征在于，所述U形槽口两侧的所述附着式气动振动器(6)距离所述钢板(1)顶边的距离为130mm；所述U形槽口下侧的所述附着式气动振动器(6)距离所述钢板(1)底边距离为150mm。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，高凯，韩广阔，李雷鸣，刘春生，鲁凯，张正肖，高伟胜，马金印，熊金海，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：