料桶搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料桶搬运装置，包括：移动架；施力杆，与移动架上下转动连接，施力杆的一端至其转动中心为动力臂，施力杆的另一端至其转动中心为阻力臂，动力臂的长度大于阻力臂的长度；夹持机构，与施力杆相连接，且夹持机构位于阻力臂处，夹持机构用于对料桶进行夹持。采用上述结构，通过杠杆平衡原理，在阻力和阻力臂一定的情况下，动力臂的长度大于阻力臂的长度，动力臂延长，可以降低动力，使得施力杆为省力杠杆，通过夹持机构位于阻力臂处，因此当夹持机构对料桶进行夹持后通过施力杆的上下转动，从而将料桶抬离或者放置于地面、工作区，有利于降低劳动强度，省时省力，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
料桶搬运装置


[0001]本技术涉及物料搬运相关
，特别涉及一种料桶搬运装置。

技术介绍

[0002]在粉料生产后，将粉料放置于料桶内，并通过搬运装置进行搬运。搬运时，需要工人用手抓住料桶的两边并抬离地面，将料桶搬送至搬运装置的承接平台上并进行固定，然后通过搬运装置移动至需要放置的工作区，再将料桶抬离承接平台。上述搬运过程不仅劳动强度大，且费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种料桶搬运装置，所述料桶搬运装置有利于降低劳动强度，省时省力。
[0004]根据本技术实施例的料桶搬运装置，包括：移动架；施力杆，与所述移动架上下转动连接，所述施力杆的一端至其转动中心为动力臂，所述施力杆的另一端至其转动中心为阻力臂，所述动力臂的长度大于所述阻力臂的长度；夹持机构，与所述施力杆相连接，且所述夹持机构位于所述阻力臂处，所述夹持机构用于对料桶进行夹持。
[0005]根据本技术实施例的料桶搬运装置，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过杠杆平衡原理，在阻力和阻力臂一定的情况下，动力臂的长度大于阻力臂的长度，动力臂延长，可以降低动力，使得施力杆为省力杠杆，通过夹持机构位于阻力臂处，因此当夹持机构对料桶进行夹持后通过施力杆的上下转动，从而将料桶抬离或者放置于地面、工作区，有利于降低劳动强度，省时省力，工作效率高。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述夹持机构包括第一连接杆、第二连接杆第一支杆和第二支杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆二者的一端均与所述施力杆的所述阻力臂转动连接，所述第一支杆和所述第二支杆二者的中部枢接，所述第一支杆的一端与所述第一连接杆的另一端转动连接，所述第二支杆的一端与所述第二连接杆的另一端转动连接；其中，所述第一支杆和所述第二支杆二者的另一端均设置有夹块。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一连接杆和所述第二连接杆的转动中心线重合。
[0008]根据本技术的一些实施例，所所述施力杆可转动地连接有转动块，所述转动块可相对所述施力杆前后摆动；所述第一连接杆和所述第二连接杆二者均与所述转动块转动连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述移动架和所述夹持机构之间设置有限位结构，所述限位结构能够限制所述夹持机构相对所述移动架前后摆动的最大移动行程。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述限位结构包括至少一个可相对所述移动架上下转动的限位杆组，所述限位杆组的一端与所述移动架转动连接，所述限位杆组的另一端与所述夹持机构转动连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一支杆通过连接件枢接于所述第二支杆，所述限位杆组与所述连接件转动连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述限位杆组包括两个限位支杆，两个所述限位支杆二者靠近的一端上下转动连接，其中一个所述限位支杆与所述移动架上下转动连接，另一个所述限位支杆与所述连接件上下转动连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述移动架包括竖杆、与所述竖杆底部相连接的底架和与所述底架相连接的多个脚轮，所述竖杆与所述施力杆转动连接；其中，所述底架设置有朝向所述竖杆凹陷且上下敞口的避让位，所述避让位与所述夹持机构对应布置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述竖杆垂直设置于所述底架，且所述竖杆和所述底架之间连接有呈倾斜布置的加强杆。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的料桶搬运装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的夹持机构和限位结构的结构示意图；
[0019]图3为夹持机构和料桶的夹持配合的结构简图；
[0020]附图标记：
[0021]移动架10、竖杆11、底架12、脚轮13、避让位14、加强杆15；
[0022]施力杆20、动力臂21、阻力臂22；
[0023]夹持机构30、第一连接杆31、第二连接杆32、第一支杆33、第二支杆34、夹块35；
[0024]转动块40、限位杆组50、限位支杆51、连接件60。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术
中的具体含义。
[0029]如图1至图3所示，根据本技术实施例的料桶搬运装置，包括：移动架10；施力杆20，与所述移动架10上下转动连接，所述施力杆20的一端至其转动中心为动力臂21，所述施力杆20的另一端至其转动中心为阻力臂22，所述动力臂21的长度大于所述阻力臂22的长度；夹持机构30，与所述施力杆20相连接，且所述夹持机构30位于所述阻力臂22处，所述夹持机构30用于对料桶进行夹持。
[0030]根据本技术实施例的料桶搬运装置，采用上述结构，通过杠杆平衡原理，在阻力和阻力臂22一定的情况下，动力臂21的长度大于阻力臂22的长度，动力臂21延长，可以降低动力，使得施力杆20为省力杠杆，通过夹持机构30位于阻力臂22处，因此当夹持机构30对料桶进行夹持后通过施力杆20的上下转动，从而将料桶抬离或者放置于地面、工作区，有利于降低劳动强度，省时省力，工作效率高。
[0031]可以理解的是，如图1至图3所示，在本技术的一些实施例中，夹持机构30包括第一连接杆31、第二连接杆32第一支杆33和第二支杆34，第一连接杆31和第二连接杆32二者的一端均与施力杆20的阻力臂22转动连接，第一支杆33和第二支杆34二者的中部枢接，第一支杆33的一端与第一连接杆31的另一端转动连接，第二支杆34的一端与第二连接杆32的另一端转动连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料桶搬运装置，其特征在于，包括：移动架(10)；施力杆(20)，与所述移动架(10)上下转动连接，所述施力杆(20)的一端至其转动中心为动力臂(21)，所述施力杆(20)的另一端至其转动中心为阻力臂(22)，所述动力臂(21)的长度大于所述阻力臂(22)的长度；夹持机构(30)，与所述施力杆(20)相连接，且所述夹持机构(30)位于所述阻力臂(22)处，所述夹持机构(30)用于对料桶进行夹持。2.根据权利要求1所述的料桶搬运装置，其特征在于，所述夹持机构(30)包括第一连接杆(31)、第二连接杆(32)第一支杆(33)和第二支杆(34)，所述第一连接杆(31)和所述第二连接杆(32)二者的一端均与所述施力杆(20)的所述阻力臂(22)转动连接，所述第一支杆(33)和所述第二支杆(34)二者的中部枢接，所述第一支杆(33)的一端与所述第一连接杆(31)的另一端转动连接，所述第二支杆(34)的一端与所述第二连接杆(32)的另一端转动连接；其中，所述第一支杆(33)和所述第二支杆(34)二者的另一端均设置有夹块(35)。3.根据权利要求2所述的料桶搬运装置，其特征在于，所述第一连接杆(31)和所述第二连接杆(32)的转动中心线重合。4.根据权利要求3所述的料桶搬运装置，其特征在于，所述施力杆(20)可转动地连接有转动块(40)，所述转动块(40)可相对所述施力杆(20)前后摆动；所述第一连接杆(31)和所述第二连接杆(32)二者均与所述转动块(40)转动连接。5.根据权利要求4所述的料桶搬运装置，其特征在于，所述移动架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚治国，
申请(专利权)人：中山德尚伟业生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：