一种空压机制造技术

本实用新型专利技术属于空压机技术领域，特指一种空压机，包括有曲轴箱、以及从内至外依次设置在曲轴箱上的气缸体、阀板与缸盖，曲轴箱内设有散热主风道以及散热支风道，散热主风道的外端处设有散热扇叶，所述散热支风道位于气缸体的侧壁与曲轴箱之间，散热支风道的外端位于阀板的侧壁与曲轴箱之间或散热支风道的外端贯穿设置在阀板上，且该端端口位于曲轴箱与缸盖之间。本实用新型专利技术对散热支风道的结构设计合理优化，将散热支风道的外端端口设计在阀板的顶面上，相比现有技术，不仅使得阀板能够直接与外界接触、增加散热面积，同时，还使得气流的流量以及流速不受缸盖所阻挡，进而气流流量大、流速快，可有效带走气缸组件的热量，散热效果较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机

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[0001]本技术属于空压机
，特指一种空压机。

技术介绍
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[0002]空气压缩机也叫空压机，是将机械能转换成气体压力能的装置，即为压缩空气的气压发生装置。
[0003]现有中国技术专利(授权公告号为：CN206175162U)所公开的一种易散热空压机，其包括有空压机本体、散热导风腔、扇叶，为降低空压机的温度，所述转轴两侧分别连接有扇叶，扇叶随转轴一同旋转，带动气流给空压机降温；扇叶分别设于左壳体、右壳体的内部空腔，左壳体、右壳体外侧分别设有进气网孔；壳体的内腔连通气缸组件外壁的散热导风腔；其中，所述缸盖、阀板周边外沿内侧分别设有散热通孔，散热通孔与散热导风腔连通。即扇叶旋转时，空压机机体外部空气从进气网孔进入壳体内部空腔，部分气流在离心力下甩入散热导风腔，最终从散热通孔排出空压机本体。
[0004]然而，由于阀板设置在缸盖与气缸体之间、并被曲轴箱所包裹，其导致阀板的散热效果甚小，同时由于扇叶所产生的气流进入散热导风腔后依次经阀板、缸盖的散热通孔排出，受空压机整体内部结构影响，气流在流向缸盖时、气流的流量与流速会被缸盖阻挡而明显降低，从而导致从缸盖散热通孔处排出的气流较小、无法有效带走气缸组件的热量、散热效果较为不佳。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的是提供一种空压机，其将散热支风道的外端端口设计在阀板的顶面上，不仅使得阀板能够直接与外界接触、增加散热面积，同时，还使得气流的流量以及流速不受缸盖所阻挡，进而气流流量大、流速快，可有效带走气缸组件的热量，散热效果较好。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种空压机，包括有曲轴箱、以及从内至外依次设置在曲轴箱上的气缸体、阀板与缸盖，曲轴箱内设有散热主风道、以及内端与散热主风道连通的散热支风道，散热主风道的内端与电机相配合、外端处设有由电机驱动转动的散热扇叶，所述散热支风道位于气缸体的侧壁与曲轴箱之间，散热支风道的外端位于阀板的侧壁与曲轴箱之间或散热支风道的外端贯穿设置在阀板上，且该端端口位于曲轴箱与缸盖之间。
[0008]在上述的一种空压机中，所述缸盖的外壁面与曲轴箱或阀板之间形成导风空间，且导风空间能引导散热支风道外端口处的气流沿散热扇叶所产生的气流方向流动。
[0009]在上述的一种空压机中，所述散热支风道周向围绕设置在气缸体以及阀板上。
[0010]在上述的一种空压机中，所述缸盖的底面边沿处凹陷形成有导风曲面，导风曲面与曲轴箱或阀板之间形成导风空间，且导风曲面沿背离散热扇叶方向逐渐远离缸盖的底面、进而导风空间口径逐渐变大。
[0011]在上述的一种空压机中，所述导风曲面沿缸盖的径向向外逐渐远离缸盖的底面。
[0012]在上述的一种空压机中，在所述散热支风道的外端位于阀板的侧壁与曲轴箱之间时：位于散热支风道外端内的阀板侧壁上设有散热翅片；
[0013]在所述散热支风道的外端贯穿设置在阀板上时：位于散热支风道内的阀板侧壁上设有散热翅片；
[0014]在上述的一种空压机中，在所述散热支风道的外端位于阀板的侧壁与曲轴箱之间时：曲轴箱的顶面向内凹陷形成有扩口通槽，所述阀板背离散热扇叶的侧壁与扩口通槽位置相对应。
[0015]在上述的一种空压机中，所述曲轴箱包括有前后组合的曲轴壳体与曲轴盖，曲轴壳体背离曲轴盖的一侧与电机连接，电机的输出轴伸入曲轴壳体并与散热扇叶传动连接，所述气缸体通过支架架设在曲轴壳体上，所述阀板以及缸盖通过紧固件固定在支架上，曲轴盖上开设有与散热扇叶位置相对应的通风口，且该通风口为散热主风道的外端端口。
[0016]在上述的一种空压机中，所述缸盖靠近曲轴盖一侧的底面上开设有插接槽，曲轴盖的外端面上设置有插设在插接槽内的插接凸起；
[0017]或所述缸盖靠近曲轴盖一侧的侧壁上设置有插接凸起，曲轴盖朝向缸盖的侧壁上开设有供插接凸起插入的插接槽。
[0018]在上述的一种空压机中，在所述散热支风道的外端贯穿设置在阀板上时：散热支风道的外端端口开设在阀板的顶面以及侧壁面上。
[0019]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0020]本技术对散热支风道的结构设计合理优化，将散热支风道的外端端口设计在阀板的顶面上，相比现有技术，不仅使得阀板能够直接与外界接触、增加散热面积，同时，还使得气流的流量以及流速不受缸盖所阻挡，进而气流流量大、流速快，可有效带走气缸组件的热量，散热效果较好。
附图说明：
[0021]图1是本技术的实施例一整体立体图；
[0022]图2是本技术的实施例一散热扇叶正向旋转时、气流流向结构图；
[0023]图3是本技术的实施例一散热扇叶反向旋转时、气流流向结构图；
[0024]图4是本技术的缸盖与曲轴盖的配合爆炸图；
[0025]图5是本技术的实施例一整体立体图；
[0026]图6是本技术的实施例一散热扇叶正向旋转时、气流流向结构图；
[0027]图7是本技术的实施例一散热扇叶反向旋转时、气流流向结构图。
[0028]图中：1、曲轴箱；2、气缸体；3、阀板；4、缸盖；5、散热主风道；6、散热支风道；7、散热扇叶；8、电机；9、导风曲面；10、散热翅片；11、扩口通槽；12、曲轴壳体；13、曲轴盖；14、支架；15、通风口。
具体实施方式：
[0029]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—7：
[0030]实施例一：
[0031]一种空压机，包括有曲轴箱1、以及从内至外依次设置在曲轴箱1上的气缸体2、阀板3与缸盖4，曲轴箱1内设有散热主风道5、以及内端与散热主风道5连通的散热支风道6，散热主风道5的内端与电机8相配合、外端处设有由电机8驱动转动的散热扇叶7，所述散热支风道6位于气缸体2的侧壁与曲轴箱 1之间，散热支风道6的外端位于阀板3的侧壁与曲轴箱1之间，且该端端口位于曲轴箱1与缸盖4之间。
[0032]其中，散热扇叶7可以正向旋转以及反向旋转，当散热扇叶7正向旋转时、气流经散热主风道5的外端流向散热支风道6的外端、以及散热主风道5的内端；当散热扇叶7反向旋转时、气流则分别从散热支风道6的外端与散热主风道5的内端流向散热主风道5的外端。
[0033]本技术对散热支风道6的结构设计合理优化，将散热支风道6的外端端口设计在阀板3的顶面上，相比现有技术，不仅使得阀板3能够直接与外界接触、增加散热面积，同时，还使得气流的流量以及流速不受缸盖4所阻挡，进而气流流量大、流速快，可有效带走气缸组件的热量，散热效果较好。
[0034]更进一步，为了使得从散热支风道6的外端流出的气流能沿散热风扇7所产生的气流方向流动，以促使整个气流流向是以倾斜的角度经散热支风道6流动，进而气流能够有效的被散热扇叶7送入散热支风道6内，以确保散热支风道6内的气流流量大、流速快，可有效带走气缸组件的热量，所述缸盖4的外壁面与曲轴箱1或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机，包括有曲轴箱(1)、以及从内至外依次设置在曲轴箱(1)上的气缸体(2)、阀板(3)与缸盖(4)，曲轴箱(1)内设有散热主风道(5)、以及内端与散热主风道(5)连通的散热支风道(6)，散热主风道(5)的内端与电机(8)相配合、外端处设有由电机(8)驱动转动的散热扇叶(7)，其特征在于：所述散热支风道(6)位于气缸体(2)的侧壁与曲轴箱(1)之间，散热支风道(6)的外端位于阀板(3)的侧壁与曲轴箱(1)之间或散热支风道(6)的外端贯穿设置在阀板(3)上，且该端端口位于曲轴箱(1)与缸盖(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：所述缸盖(4)的外壁面与曲轴箱(1)或阀板(3)之间形成导风空间，且导风空间能引导散热支风道(6)外端口处的气流沿散热扇叶(7)所产生的气流方向流动。3.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：所述散热支风道(6)周向围绕设置在气缸体(2)以及阀板(3)上。4.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于：所述缸盖(4)的底面边沿处凹陷形成有导风曲面(9)，导风曲面(9)与曲轴箱(1)或阀板(3)之间形成导风空间，且导风曲面(9)沿背离散热扇叶(7)方向逐渐远离缸盖(4)的底面、进而导风空间口径逐渐变大。5.根据权利要求4所述的一种空压机，其特征在于：所述导风曲面(9)沿缸盖(4)的径向向外逐渐远离缸盖(4)的底面。6.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：在所述散热支风道(6)的外端位于阀板(3)的侧壁与曲轴箱(1)之间时：位于散热支风道(6)外端内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林帮法，陈绵续，林新建，
申请(专利权)人：浙江奥利达气动工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：