斜抽脱模结构及模具制造技术

本发明专利技术公开了一种斜抽脱模结构及模具，斜抽脱模结构包括第一铲基、第一行位座、第一斜抽、第二斜导向柱、第二斜导向柱、第二行位座和第二斜抽。本发明专利技术提供的斜抽脱模结构及模具，在分离动模板和第一动内模时，通过第一铲基的第一斜导向柱和第一行位座上的第一滑孔的导向配合，使第一行位座朝沿水平方向移动以远离第二斜抽，从而可联动带动第一斜抽远离第二斜抽；分离定模板和第二动内模时，通过第二斜导向柱和第二行位座上的第二滑孔的导向配合，使第二行位座沿水平方向移动以远离第一斜抽，从而可联动带动第二斜抽远离第一斜抽，以实现斜抽的机械联动脱模，而无需利用油缸等液压器件驱动脱模。驱动脱模。驱动脱模。

【技术实现步骤摘要】
斜抽脱模结构及模具


[0001]本专利技术是关于模具
，特别是关于一种斜抽脱模结构及具有该斜抽脱模结构的模具。

技术介绍

[0002]斜抽是在模具的开模动作中，能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。现有的斜抽，通常需利用油缸等液压器件驱动活动，从而实现斜抽脱模，这给脱模工序带来不便。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的斜抽脱模结构及模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种斜抽脱模结构及模具，实现斜抽的机械联动脱模，而无需利用油缸等液压器件驱动脱模。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种斜抽脱模结构，其包括第一铲基、第一行位座、第一斜抽、第二斜导向柱、第二行位座和第二斜抽；第一铲基设于动模板上，所述第一铲基上形成有第一斜导向柱；第一行位座滑动设于第一动内模上，所述第一行位座上设有与所述第一斜导向柱匹配的第一滑孔；第一斜抽滑动设于所述第一行位座上；第二斜导向柱设于定模板上；第二行位座滑动设于第二动内模上，所述第二行位座上设有与所述第二斜导向柱匹配的第二滑孔；第二斜抽滑动设于所述第二行位座上，合模时所述第二斜抽与所述第一斜抽接合；其中，动模板与第一动内模分离时，所述第一行位座在所述第一斜导向柱的导引下，联动带动所述第一斜抽远离所述第二斜抽；第二动内模与定模板分离时，所述第二行位座在所述第二斜导向柱的导引下，联动带动所述第二斜抽远离所述第一斜抽。r/>[0007]在一个或多个实施方式中，所述第一行位座上设有第一滑槽，所述第一斜抽上设有与所述第一滑槽匹配的第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑槽中。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述第一斜导向柱朝向远离所述第二斜抽的方向倾斜，以使得所述第一行位座在所述第一斜导向柱的导引下，能够朝远离所述第二斜抽的一侧移动。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述第一斜导向柱的长度大于所述第一滑孔的长度，以使得动模板与第一动内模合模时，所述第一斜导向柱能够插接于所述第一滑孔中，且延伸超出至所述第一滑孔外。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述第一斜导向柱的端部形成有楔形面，所述楔形面在动模板与第一动内模合模时，能够与所述第一动内模相配合以限定所述第一斜导向柱的位移。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述第二行位座上设有第二滑槽，所述第二斜抽上设有与所述第二滑槽匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑槽中。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述第二斜导向柱朝向远离所述第一斜抽的方向倾斜，以使得所述第二行位座在所述第二斜导向柱的导引下，能够朝远离所述第一斜抽的一侧移动。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述斜抽脱模结构还包括设于定模板上的第二铲基，所述第二铲基在定模板与第二动内模合模时能够限定所述第二行位座的位移。
[0014]第二方面，本专利技术提供了一种模具，其包括依次层叠设置的动模板、第一动内模、第二动内模和定模板，以及如前所述的斜抽脱模结构。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述动模板和所述第一动内模通过第一限位螺栓活动连接，所述定模板和所述第二动内模通过第二限位螺栓活动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供的斜抽脱模结构及模具，在分离动模板和第一动内模时，通过第一铲基的第一斜导向柱和第一行位座上的第一滑孔的导向配合，使第一行位座朝沿水平方向移动以远离第二斜抽，从而可联动带动第一斜抽远离第二斜抽；分离定模板和第二动内模时，通过第二斜导向柱和第二行位座上的第二滑孔的导向配合，使第二行位座沿水平方向移动以远离第一斜抽，从而可联动带动第二斜抽远离第一斜抽，以实现斜抽的机械联动脱模，而无需利用油缸等液压器件驱动脱模。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一实施方式中斜抽脱模结构的立体结构示意图；
[0018]图2是图1所示斜抽脱模结构的剖视图；
[0019]图3是图1所示斜抽脱模结构脱模状态下的剖视图；
[0020]图4是图1所示斜抽脱模结构中第一铲基的立体结构示意图；
[0021]图5是图1所示斜抽脱模结构中第一行位座的立体结构示意图；
[0022]图6是图1所示斜抽脱模结构中第一斜抽的立体结构示意图；
[0023]图7是图1所示斜抽脱模结构中第二行位座的立体结构示意图；
[0024]图8是图1所示斜抽脱模结构中第二斜抽的立体结构示意图；
[0025]图9是图1所示斜抽脱模结构中第二铲基的立体结构示意图。
[0026]主要附图标记说明：
[0027]1‑
第一铲基，11
‑
第一斜导向柱，111
‑
楔形面，2
‑
第一行位座，21
‑
第一滑孔，22
‑
第一滑槽，3
‑
第一斜抽，31
‑
第一滑块，4
‑
第二斜导向柱，5
‑
第二行位座，51
‑
第二滑孔，52
‑
第二滑槽，53
‑
第二导引斜面，6
‑
第二斜抽，61
‑
第二滑块，7
‑
第二铲基，71
‑
第一导引斜面。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0030]请参照图1至图3所示，本专利技术一实施方式中的斜抽脱模结构，其包括第一铲基1、第一行位座2、第一斜抽3、第二斜导向柱4、第二行位座5和第二斜抽6。
[0031]第一铲基1设于动模板上，第一铲基1上形成有第一斜导向柱11。第一行位座2，滑动设于第一动内模上，第一行位座2上设有与第一斜导向柱11匹配的第一滑孔21。第一斜抽3滑动设于第一行位座2上。第二斜导向柱4设于定模板上。第二行位座5滑动设于第二动内模上，第二行位座5上设有与第二斜导向柱4匹配的第二滑孔51。第二斜抽6滑动设于第二行位座5上，合模时第二斜抽6与第一斜抽3接合。
[0032]其中，动模板与第一动内模分离时，第一行位座2在第一斜导向柱11的导引下，联动带动第一斜抽3远离第二斜抽6。第二动内模与定模板分离时，第二行位座5在第二斜导向柱4的导引下，联动带动第二斜抽6远离第一斜抽3。
[0033]在本实施方式中，分离动模板和第一动内模时，通过第一铲基1的第一斜导向柱11和第一行位座2上的第一滑孔21的导向配合，使第一行位座2朝沿水平方向移动以远离第二斜抽6，从而可联动带动第一斜抽3远离第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜抽脱模结构，其特征在于，包括：第一铲基，设于动模板上，所述第一铲基上形成有第一斜导向柱；第一行位座，滑动设于第一动内模上，所述第一行位座上设有与所述第一斜导向柱匹配的第一滑孔；第一斜抽，滑动设于所述第一行位座上；第二斜导向柱，设于定模板上；第二行位座，滑动设于第二动内模上，所述第二行位座上设有与所述第二斜导向柱匹配的第二滑孔；第二斜抽，滑动设于所述第二行位座上，合模时所述第二斜抽与所述第一斜抽接合；其中，动模板与第一动内模分离时，所述第一行位座在所述第一斜导向柱的导引下，联动带动所述第一斜抽远离所述第二斜抽；第二动内模与定模板分离时，所述第二行位座在所述第二斜导向柱的导引下，联动带动所述第二斜抽远离所述第一斜抽。2.如权利要求1所述的斜抽脱模结构，其特征在于，所述第一行位座上设有第一滑槽，所述第一斜抽上设有与所述第一滑槽匹配的第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑槽中。3.如权利要求2所述的斜抽脱模结构，其特征在于，所述第一斜导向柱朝向远离所述第二斜抽的方向倾斜，以使得所述第一行位座在所述第一斜导向柱的导引下，能够朝远离所述第二斜抽的一侧移动。4.如权利要求3所述的斜抽脱模结构，其特征在于，所述第一斜导向柱的长度大于所述第一滑孔的长度，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘家锋，
申请(专利权)人：苏州天孚光通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：