定子包塑结构、定子包塑结构的生产方法及包含其的电机技术

本发明专利技术公开了一种定子包塑结构、定子包塑结构的生产方法及包含其的电机，所述定子包塑结构包括定子硅钢片和缠绕在所述定子硅钢片上的线圈、定子注塑内圈层和定子注塑体，定子注塑内圈层贴合在所述定子硅钢片的内环面；定子注塑体设置在所述定子硅钢片的绕线空腔内；且所述定子硅钢片的内环面设置有与所述绕线空腔连通的定子槽口，所述定子注塑体和所述定子注塑内圈层通过所述定子槽口连接；本发明专利技术通过在定子硅钢片的内环面和内部的绕线空腔内注入塑料，从而形成定子注塑内圈层实现定子组件与转子组件的隔离，形成定子注塑体来实现对线圈与定子硅钢片的固定，从而可以减少定子组件和转子组件之间的气隙，提高产品的效率，并且提升电机稳定性和NVH。且提升电机稳定性和NVH。且提升电机稳定性和NVH。

【技术实现步骤摘要】
定子包塑结构、定子包塑结构的生产方法及包含其的电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，具体涉及一种定子包塑结构、定子包塑结构的生产方法及包含其的电机。

技术介绍

[0002]定子组件和转子组件是电机的必备组件之间，现阶段需要通过在电子组件内增设屏蔽罩，来实现定子组件与转子组件的屏蔽，但是会导致电机的定子组件与转子组件之间的气隙过大，从而使电机的稳定性降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是定子组件与转子组件的气隙较大，目的在于提供一种定子包塑结构、定子包塑结构的生产方法及包含其的电机，解决了电机稳定性不足的问题。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]第一方面，一种定子包塑结构，包括：
[0006]定子硅钢片和缠绕在所述定子硅钢片上的线圈；
[0007]定子注塑内圈层，其贴合在所述定子硅钢片的内环面；
[0008]定子注塑体，其设置在所述定子硅钢片的绕线空腔内；
[0009]且所述定子硅钢片的内环面设置有与所述绕线空腔连通的定子槽口，所述定子注塑体和所述定子注塑内圈层通过所述定子槽口连接。
[0010]所述定子硅钢片包括多个定子子体，多个所述定子子体以所述定子硅钢片的中轴线为轴心呈环形分布，多个所述定子子体的内弧面构成所述定子硅钢片的内环面；
[0011]所述定子子体包括第一类定子叠片和第二类定子叠片，多个所述第一类定子叠片和多个所述第二类定子叠片固定连接。
[0012]可选地，所述定子注塑内圈层的厚度不大于0.8mm。
[0013]具体地，多个所述定子子体为分体式结构或整体结构，多个所述第一类定子叠片和多个所述第二类定子叠片通过叠铆工艺固定连接。
[0014]可选地，所述第一类定子叠片包括：
[0015]第一内弧形部，其具有内弧边和外边，多个所述第一内弧形部的内弧边构成所述定子子体的内弧面，且所述第一内弧形部的弧心与所述定子硅钢片的中轴线重合；
[0016]第一外弧形部，其具有外弧边和内边，多个所述第一外弧形部的外弧边构成圆形，且所述第一外弧形部的弧心与所述定子硅钢片的中轴线重合；
[0017]第一连接部，其具有内端和外端，所述第一连接部的内端与所述第一内弧形部的外边连接，所述第一连接部的外端与所述第一外弧形部的内边连接；
[0018]所述第二类定子叠片包括：
[0019]第二内弧形部，其具有内弧边和外边，多个所述第二内弧形部的内弧边构成所述
定子子体的内弧面，且所述第二内弧形部的弧心与所述定子硅钢片的中轴线重合；
[0020]第二外弧形部，其具有外弧边和内边，多个所述第二外弧形部的外弧边构成圆形，且所述第二外弧形部的弧心与所述定子硅钢片的中轴线重合；
[0021]第二连接部，其具有内端和外端，所述第二连接部的内端与所述第二内弧形部的外边连接，所述第二连接部的外端与所述第二外弧形部的内边连接。
[0022]具体地，相邻的两个所述定子子体的所述第一内弧形部的两端之间形成第一定子槽口，相邻的两个所述定子子体的所述第二内弧形部的两端之间形成第二定子槽口；
[0023]所述第一内弧形部的弧长小于所述第二内弧形部的弧长，所述第一定子槽口的宽度大于所述第二定子槽口的宽度。
[0024]可选地，所述第一外弧形部/所述第二外弧形部的两端分别设置有相互适配的凹槽和凸块；
[0025]所述线圈缠绕在所述第一连接部和所述第二连接部的堆叠结构上。
[0026]第二方面，一种定子包塑结构的生产方法，用于生产如上述的一种定子包塑结构，所述方法包括：
[0027]选定n片第一类定子叠片形成第一叠片组；若n＝1，则单片成组，若n＞1，则将n片第一类定子叠片重叠后固定连接成组；
[0028]选择m片第二类定子叠片形成第二叠片组；若m＝1，则单片成组，若m＞1，则将m片第二类定子叠片重叠后固定连接成组；
[0029]生产多个第一叠片组和第二叠片组；
[0030]将第一叠片组和第二叠片组依次间隔设置，并固定连接成定子子体；
[0031]生产多个定子子体，并将其连接成定子硅钢片；
[0032]缠绕线圈；
[0033]向绕线空腔注入注塑用流体塑料，并将流体塑料穿过定子槽口，在定子硅钢片的内侧面形成定子注塑内圈层，在绕线空腔形成定子注塑体；
[0034]冷却获得定子包塑结构。
[0035]可选地，n片第一类定子叠片通过铆叠工艺固定连接，m片第二类定子叠片通过铆叠工艺固定连接；
[0036]第一叠片组与第二叠片组之间通过铆叠工艺固定连接。
[0037]第三方面，一种电机，包含如上述的一种定子包塑结构。
[0038]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0039]本专利技术通过在定子硅钢片的内环面和内部的绕线空腔内注入塑料，从而形成定子注塑内圈层实现定子组件与转子组件的隔离，形成定子注塑体来实现对线圈与定子硅钢片的固定，从而可以减少定子组件和转子组件之间的气隙，提高产品的效率，并且提升电机稳定性和NVH。
附图说明
[0040]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0041]图1是根据本专利技术所述的一种定子包塑结构的结构示意图。
[0042]图2是图1的局部放大示意图。
[0043]图3是根据本专利技术所述的定子硅钢片的结构示意图。
[0044]图4是根据本专利技术所述的定子槽口的结构示意图。
[0045]附图标记：1
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定子硅钢片，11
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定子子体，12
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定子槽口，111
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第一类定子叠片，112
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第二类定子叠片，121
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第一定子槽口，122
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第二定子槽口，2
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线圈，3
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定子注塑体，4
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定子注塑内圈层。
具体实施方式
[0046]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本专利技术的限定。
[0047]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分。
[0048]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子包塑结构，其特征在于，包括：定子硅钢片(1)和缠绕在所述定子硅钢片(1)上的线圈(2)；定子注塑内圈层(4)，其贴合在所述定子硅钢片(1)的内环面；定子注塑体(3)，其设置在所述定子硅钢片(1)的绕线空腔内；且所述定子硅钢片(1)的内环面设置有与所述绕线空腔连通的定子槽口(12)，所述定子注塑体(3)和所述定子注塑内圈层(4)通过所述定子槽口(12)连接；所述定子硅钢片(1)包括多个定子子体(11)，多个所述定子子体(11)以所述定子硅钢片(1)的中轴线为轴心呈环形分布，多个所述定子子体(11)的内弧面构成所述定子硅钢片(1)的内环面；所述定子子体(11)包括第一类定子叠片(111)和第二类定子叠片(112)，多个所述第一类定子叠片(111)和多个所述第二类定子叠片(112)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种定子包塑结构，其特征在于，所述定子注塑内圈层(4)的厚度不大于0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种定子包塑结构，其特征在于，多个所述定子子体为分体式结构或整体结构，多个所述第一类定子叠片(111)和多个所述第二类定子叠片(112)通过叠铆工艺固定连接。4.根据权利要求1所述的一种定子包塑结构，其特征在于，所述第一类定子叠片(111)包括：第一内弧形部，其具有内弧边和外边，多个所述第一内弧形部的内弧边构成所述定子子体(11)的内弧面，且所述第一内弧形部的弧心与所述定子硅钢片(1)的中轴线重合；第一外弧形部，其具有外弧边和内边，多个所述第一外弧形部的外弧边构成圆形，且所述第一外弧形部的弧心与所述定子硅钢片(1)的中轴线重合；第一连接部，其具有内端和外端，所述第一连接部的内端与所述第一内弧形部的外边连接，所述第一连接部的外端与所述第一外弧形部的内边连接；所述第二类定子叠片(112)包括：第二内弧形部，其具有内弧边和外边，多个所述第二内弧形部的内弧边构成所述定子子体(11)的内弧面，且所述第二内弧形部的弧心与所述定子硅钢片(1)的中轴线重合；第二外弧形部，其具有外弧边和内边，多个所述第二外弧形部的外弧边构成圆形，且所述第二外弧形部的弧心与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明朗，王军，廖强，胡胜龙，刘棕，
申请(专利权)人：四川芯智热控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：