本发明专利技术公开了一种自动清洁装置及涂布机系统，包括架体，以及设于架体上的输送机构，输送机构包括用于输送布料的输送通道；沿输送通道的输送方向依次设有浸液组件和擦辊组件；擦辊组件的下方设有回收槽；浸液组件和擦辊组件之间设有压辊组件，压辊组件包括第一压辊和第二压辊，第二压辊的一侧设有弹性件，压辊组件和擦辊组件之间设有第一导料槽，第一导料槽的一端与回收槽连通。本自动清洁装置能够通过压辊组件减少布料的带液量，减少带液布料的滴液量，并通过第一导料槽和回收槽进行回收，避免清洁液滴落污染设备的情况，从而提高设备的清洁度。洁度。洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动清洁装置及涂布机系统
[0001]本专利技术涉及清洁设备
，尤其涉及一种自动清洁装置及涂布机系统。
技术介绍
[0002]现有技术中在生产极片的涂布机产品时，在涂布工序中，会因模头在涂布时有大量浆料附着在机头钢辊上，浆料干燥后从而影响级片的平整度及后续工序的品质，造成产品报废，从而增加生产成本。
[0003]现有的解决办法是，采用在线清洁的方式，即在压辊旁设置清洁机构，通过放卷组件输出无纺布，经过输送辊进入浸润组件，浸润的无纺布通过输送辊与轧辊表面接触进行粘附物清洁，同时清洁胶辊将浸润的无纺布加压压合在轧辊表面，以实现清洁工作。这种方式的缺点在于，清洁胶辊压合浸润的无纺布时，部分多余的清洁液会溢出，从而滴落到设备上，造成设备污染，严重的会影响到设备的正常运行。
[0004]鉴于此，需要对现有技术中的清洁装置加以改进，以解决多余的清洁液会溢出，造成设备污染的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动清洁装置及涂布机系统，解决以上的技术问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种自动清洁装置，包括架体，以及设于所述架体上的输送机构，所述输送机构包括用于输送布料的输送通道；
[0008]沿所述输送通道的输送方向依次设有用于对所述布料侵染清洁液的浸液组件和用于压合所述布料的擦辊组件；所述擦辊组件的下方设有回收槽；
[0009]所述浸液组件和擦辊组件之间设有压辊组件，所述压辊组件包括第一压辊，以及与所述第一压辊间隔地设置的第二压辊，所述第二压辊的一侧设有弹性件，所述弹性件用于顶推所述第二压辊朝靠近所述第一压辊的方向移动；
[0010]所述压辊组件和擦辊组件之间设有第一导料槽，所述第一导料槽的一端与所述回收槽连通。
[0011]可选的，所述输送机构包括用于输出布料的放卷组件和用于回收布料的收卷组件，所述放卷组件至所述收卷组件之间设有预设路径的输送通道；
[0012]沿所述输送通道设有若干个用于供所述布料穿过的过辊组件。
[0013]可选的，还包括设于所述架体上的光电传感器，所述光电传感器的检测端正对于所述放卷组件。
[0014]可选的，所述浸液组件包括容置有清洁液的槽体；
[0015]所述槽体的上方设有浸液辊，所述输送通道穿过于所述槽体和所述浸液辊之间；
[0016]所述浸液辊远离所述槽体的一端设有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端与所述浸液辊连接，用于顶推所述浸液辊朝靠近所述槽体的方向移动。
[0017]可选的，所述压辊组件的正下方还设有第二导料槽；所述第二导料槽的一端与所述第一导料槽相抵，另一端与所述槽体连通。
[0018]可选的，所述擦辊组件包括安装于所述架体上的第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端设有若干个压合辊，且若干个所述压合辊间隔地设置。
[0019]可选的，所述第二驱动件为三轴气缸。
[0020]可选的，所述压辊组件还包括安装于所述架体上的固定块；
[0021]所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端部分别与所述固定块和所述第二压辊连接。
[0022]本专利技术还提供了一种涂布机系统，包括如上所述的自动清洁装置。
[0023]可选的，所述涂布机系统还包括机头主辊，所述自动清洁装置设于所述机头主辊的一侧，所述擦辊组件沿所述机头主辊的径向方向设置。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：工作时，输送机构带动布料沿输送通道移动，依次经过浸液组件使布料侵染清洁液，再穿过压辊组件，第二压辊在弹性件的作用力下，使带有清洁液的布料被压紧于第一压辊和第二压辊之间，减少布料的带液量后形成适量带液的布料，多余的清洁液会从压辊组件滴落至第一导料槽，经过第一导料槽汇入于回收槽；适量带液的布料再经过擦辊组件进行擦辊工作，擦辊时的余量清洁液会滴落至回收槽；本自动清洁装置能够通过压辊组件减少布料的带液量，减少带液布料的滴液量，并通过第一导料槽和回收槽进行回收，避免清洁液滴落污染设备的情况，从而提高设备的清洁度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]图1为本自动清洁装置的侧视结构示意图；
[0028]图2为本自动清洁装置与机头主辊的安装结构示意图；
[0029]图3为本自动清洁装置的整体结构示意图。
[0030]图示说明：架体1、输送机构2、输送通道3、浸液组件4、擦辊组件5、回收槽6、压辊组件7、第一压辊8、第二压辊9、弹性件10、第一导料槽11、放卷组件12、收卷组件13、过辊组件14、光电传感器15、槽体16、浸液辊17、第一驱动件18、第二导料槽19、第二驱动件20、压合辊21、固定块22、机头主辊23。
具体实施方式
[0031]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0034]实施例一：
[0035]结合图1至图3所示，本专利技术提供了一种自动清洁装置，包括架体1，以及设于架体1上的输送机构2，输送机构2包括用于输送布料的输送通道3；其中布料优选的方案为无纺布；
[0036]沿输送通道3的输送方向依次设有用于对布料侵染清洁液的浸液组件4和用于压合布料的擦辊组件5；擦辊组件5的下方设有回收槽6；
[0037]需要说明的是，输送机构2的输送方向与机头主辊23的转动方向相反，通过两者的相对运动，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动清洁装置，其特征在于，包括架体(1)，以及设于所述架体(1)上的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括用于输送布料的输送通道(3)；沿所述输送通道(3)的输送方向依次设有用于对所述布料侵染清洁液的浸液组件(4)和用于压合所述布料的擦辊组件(5)；所述擦辊组件(5)的下方设有回收槽(6)；所述浸液组件(4)和擦辊组件(5)之间设有压辊组件(7)，所述压辊组件(7)包括第一压辊(8)，以及与所述第一压辊(8)间隔地设置的第二压辊(9)，所述第二压辊(9)的一侧设有弹性件(10)，所述弹性件(10)用于顶推所述第二压辊(9)朝靠近所述第一压辊(8)的方向移动；所述压辊组件(7)和擦辊组件(5)之间设有第一导料槽(11)，所述第一导料槽(11)的一端与所述回收槽(6)连通。2.根据权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括用于输出布料的放卷组件(12)和用于回收布料的收卷组件(13)，所述放卷组件(12)至所述收卷组件(13)之间设有预设路径的输送通道(3)；沿所述输送通道(3)设有若干个用于供所述布料穿过的过辊组件(14)。3.根据权利要求2所述的自动清洁装置，其特征在于，还包括设于所述架体(1)上的光电传感器(15)，所述光电传感器(15)的检测端正对于所述放卷组件(12)。4.根据权利要求2所述的自动清洁装置，其特征在于，所述浸液组件(4)包括容置有清洁液的槽体(16)；所述槽体(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑶琳，邓荣峰，肖建斌，邢波，佘诗成，李天旺，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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