本实用新型专利技术提供一种生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置，包括安装壳；承托壳，所述承托壳固定安装在所述安装壳的内腔底面中部；两个限位壳，两个所述限位壳对称铰接在所述承托壳的外表面左右两侧，且所述承托壳的上表面与所述限位壳的内腔底面处于同一水平线；压板，所述压板设置在所述限位壳的内腔上部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述承托壳的内腔顶面中部，且两个所述限位壳均与所述伺服电机的输出轴传动连接；电动滑块，所述电动滑块设置在所述安装壳的内腔顶面。本实用新型专利技术提供的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置使用方便、生产效率高、能够减小打磨头损耗。能够减小打磨头损耗。能够减小打磨头损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置
[0001]本技术涉及缓冲纸成型机生产设备
，尤其涉及一种生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置。
技术介绍
[0002]缓冲纸成型机主要是针对箱内包装需求，将卷纸经过折叠加工后制成具有具备了填充、缠绕、固定及缓冲等功能的缓冲纸垫，在制作过程中，如果原材料的卷纸具有多层折叠层的结构，则最终制成的缓冲纸垫具有更好的缓冲功能，缓冲纸成型机在生产过程中需要使用到金属板材作为外壳，金属板材在加工过程中需要进行打磨工序，通常需要使用到生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置。
[0003]然而传统的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置在使用过程中，主要将作为外壳使用的金属板材放置在工作台面上，通过固定机构对板材进行限位固定，随后通过驱动装置带动打磨头对金属板材的外表面进行打磨，当金属板材打磨完成后，根据外壳形状要求将金属板材的外侧进行折弯处理形成方便壳体对接的连接面，但传统的打磨装置功能单一，无法对金属板材进行折弯，需要操作人员另外使用设备进行加工，操作步骤繁琐，从而导致了外壳生产效率低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、生产效率高、能够减小打磨头损耗的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置包括：安装壳；承托壳，所述承托壳固定安装在所述安装壳的内腔底面中部；两个限位壳，两个所述限位壳对称铰接在所述承托壳的外表面左右两侧，且所述承托壳的上表面与所述限位壳的内腔底面处于同一水平线；压板，所述压板设置在所述限位壳的内腔上部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述承托壳的内腔顶面中部，且两个所述限位壳均与所述伺服电机的输出轴传动连接；电动滑块，所述电动滑块设置在所述安装壳的内腔顶面；液压缸，所述液压缸固定安装在所述电动滑块的底面；电动打磨头，所述电动打磨头设置在所述液压缸的输出轴端面。
[0007]优选的，所述安装壳的左侧壁上部固定安装有高压气泵，所述安装壳的内腔上部左侧固定安装有软管，所述软管的内腔与高压气泵的出气端密封连通，一个所述限位壳的上部开设有分流室，所述软管的底端端面与一个限位壳的上表面固定连接，且所述软管的内腔与分流室的内腔密封连通，所述分流室的内腔左侧等距开设有一组通孔。
[0008]优选的，所述限位壳的内腔顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有延伸块，所述延伸块的底部延伸至滑动槽的内腔外，且所述延伸块的底面与对应的压板的
上表面固定连接。
[0009]优选的，所述限位壳的上表面通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的底端延伸至对应的滑动槽的内腔中，且所述丝杆与对应的延伸块螺纹连接。
[0010]优选的，所述承托壳的内腔底面开设有安装槽，所述安装槽的内腔中通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面中部固定套设有蜗轮，所述伺服电机的输出轴端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0011]优选的，所述安装槽的内腔中对称滑动安装有两个连接块，所述连接块与螺纹杆螺纹连接，且所述螺纹杆的外表面对称开设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反。
[0012]优选的，所述连接块的上部铰接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至承托壳的内腔外，且所述连接杆的一端与对应的限位壳的底面铰接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置，通过设置伺服电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，进而带动两个限位壳转动，两个限位壳转动时对金属板材的外侧进行折弯，提升了外壳的生产效率，同时通过设置高压气泵将外部空气通过软管输送至分流室的内腔中，随后通过通孔排出，能够使所述电动打磨头对金属板材上表面进行打磨时产生的金属碎屑进行吹风清理，避免了打磨产生的金属碎屑残留在金属板材上与所述电动打磨头长时间接触增加了电动打磨头损耗的问题，提升了所述电动打磨头的使用寿命。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术中限位壳的立体图；
[0019]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0020]图中标号：1、安装壳；2、承托壳；3、限位壳；4、压板；5、伺服电机；6、电动滑块；7、液压缸；8、电动打磨头；9、高压气泵；10、软管；11、通孔；12、丝杆；13、螺纹杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中限位壳的立体图；图3为图1所示的A部放大示意图。
[0023]一种生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置包括：安装壳1；承托壳2，所述承托壳2固定安装在所述安装壳1的内腔底面中部；两个限位壳3，两个所述限位壳3对称铰接在所述承托壳2的外表面左右两侧，且所述承托壳2的上表面与所述限位壳3的内腔底面处于同一水平线；压板4，所述压板4设置在所述限位壳3的内腔上部；伺服电机5，所述伺服电机5固定安装在所述承托壳2的内腔顶面中部，且两个所述限位壳3均与所述伺服电机5的输出轴传动连接；电动滑块6，所述电动滑块6设置在所述安装壳1的内腔顶面；液压缸7，所述液压缸7固定安装在所述电动滑块6的底面；电动打磨头8，所述电动打磨头8设置在所述液压缸7的输出轴端面。
[0024]所述安装壳1的左侧壁上部固定安装有高压气泵9，所述安装壳1的内腔上部左侧固定安装有软管10，所述软管10的内腔与高压气泵9的出气端密封连通，一个所述限位壳3的上部开设有分流室，所述软管10的底端端面与一个限位壳3的上表面固定连接，且所述软管10的内腔与分流室的内腔密封连通，所述分流室的内腔左侧等距开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置，其特征在于，包括：安装壳；承托壳，所述承托壳固定安装在所述安装壳的内腔底面中部；两个限位壳，两个所述限位壳对称铰接在所述承托壳的外表面左右两侧，且所述承托壳的上表面与所述限位壳的内腔底面处于同一水平线；压板，所述压板设置在所述限位壳的内腔上部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述承托壳的内腔顶面中部，且两个所述限位壳均与所述伺服电机的输出轴传动连接；电动滑块，所述电动滑块设置在所述安装壳的内腔顶面；液压缸，所述液压缸固定安装在所述电动滑块的底面；电动打磨头，所述电动打磨头设置在所述液压缸的输出轴端面。2.根据权利要求1所述的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置，其特征在于，所述安装壳的左侧壁上部固定安装有高压气泵，所述安装壳的内腔上部左侧固定安装有软管，所述软管的内腔与高压气泵的出气端密封连通，一个所述限位壳的上部开设有分流室，所述软管的底端端面与一个限位壳的上表面固定连接，且所述软管的内腔与分流室的内腔密封连通，所述分流室的内腔左侧等距开设有一组通孔。3.根据权利要求1所述的生产缓冲纸成型机金属件外壳的打磨装置，其特征在于，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨运生，王孟松，
申请(专利权)人：昆山勰熠嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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