本实用新型专利技术公开了一种金属制品风管表面处理用磨光装置，包括装置本体，装置本体的内壁固定连接有导向杆，导向杆的外壁滑动连接有安装块，安装块的底部固定安装有第一气缸，第一气缸的驱动端固定连接有弧形板，弧形板的内壁设置有打磨石，打磨石的下方设置有夹持机构，将风管的两端分别放置在两组弧形夹板之间，第一电机的输出轴转动带动横板移动进而带动两组弧形夹板相互靠近，转动固定块带动第二螺纹杆转动进而带动弧形夹板紧贴风管外壁，第一气缸的驱动端带动打磨石与风管的外壁接触，第二气缸的驱动端带动打磨石左右移动对风管的表面进行打磨，第二电机的输出轴转动带动转轴转动进而使得风管进行旋转打磨，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品风管表面处理用磨光装置
[0001]本技术涉及风管
，具体是一种金属制品风管表面处理用磨光装置。
技术介绍
[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的金属制品风管表面处理用磨光装置不便于对风管进行固定夹紧，从而提高了操作难度，降低了工作效率，且不便于操作，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品风管表面处理用磨光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属制品风管表面处理用磨光装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有安装块，所述安装块的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁设置有打磨石，所述打磨石的下方设置有夹持机构，所述装置本体的底部固定连接有对称分布的支撑块，两组所述支撑块的底部固定连接有底板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述夹持机构包括对称分布的侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两侧外螺纹开设方向相反，所述侧板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹块的一侧固定连接有横板，两组所述横板相互靠近的一侧均设置有弧形夹板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述横板的内部滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的一端贯穿于横板并与弧形夹板的一侧固定连接，所述螺纹套远离弧形夹板的一端内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有固定块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述横板的内部开设有对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与螺纹套的外壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿于装置本体并延伸至装
置本体的内部，所述转轴伸入装置本体的一端与其中一组所述侧板固定连接，两组所述侧板相互远离的一侧均固定连接有对称分布的支杆，所述装置本体的两侧内壁均开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有对称分布的活动块，所述活动块与支杆固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体的一侧内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动端与活动块固定连接，所述装置本体的顶部内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与活动块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将风管的两端分别放置在两组弧形夹板之间，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动连接杆移动进而带动横板移动，横板移动带动弧形夹板移动进而带动两组弧形夹板相互靠近，移动到一定位置后，转动固定块，固定块转动带动第二螺纹杆转动进而带动螺纹套移动，螺纹套移动使得第一滑块在第一滑槽的内壁滑动进而带动弧形夹板移动，使得弧形夹板紧贴风管外壁，对风管进行夹紧固定，从而便于对不同规格的风管进行夹紧固定，启动第一气缸，第一气缸的驱动端带动打磨石向下移动使得打磨石与风管的外壁接触，启动第二气缸，第二气缸的驱动端带动安装块经导向杆的导向移动进而使得第二滑块在第二滑槽的内壁滑动，同时活动块移动带动第一气缸移动进而带动弧形板移动，弧形板移动带动打磨石移动进而使得打磨石左右移动对风管的表面进行打磨，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动转轴转动进而带动侧板转动，侧板转动带动支杆转动进而使得活动块在环形槽的内壁滑动，同时侧板转动带动风管转动从而使得风管进行旋转打磨，提高打磨效果，便于使用，便于操作，实用性高。
附图说明
[0014]图1为一种金属制品风管表面处理用磨光装置结构示意图；
[0015]图2为一种金属制品风管表面处理用磨光装置中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种金属制品风管表面处理用磨光装置中图1的B处放大图。
[0017]图中：1、装置本体，2、导向杆，3、安装块，4、第一气缸，5、弧形板，6、打磨石，7、夹持机构，8、侧板，9、凹槽，10、第一螺纹杆，11、螺纹块，12、第一电机，13、连接杆，14、横板，15、弧形夹板，16、螺纹套，17、第二螺纹杆，18、第一滑槽，19、第一滑块，20、固定块，21、第二电机，22、转轴，23、支杆，24、环形槽，25、活动块，26、第二气缸，27、第二滑槽，28、第二滑块，29、支撑块，30、底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属制品风管表面处理用磨光装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁固定连接有导向杆2，导向杆2的外壁滑动连接有安装块3，安装块3的底部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的驱动端固定连接有弧形板5，弧形板5的
内壁设置有打磨石6，打磨石6的下方设置有夹持机构7，装置本体1的底部固定连接有对称分布的支撑块29，两组支撑块29的底部固定连接有底板30，底板30对装置起到支撑作用，提高装置的稳定性；
[0020]参照图3，本申请中，夹持机构7包括对称分布的侧板8，两组侧板8相互靠近的一侧均开设有凹槽9，凹槽9的内壁转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的两侧外螺纹开设方向相反，侧板8的顶部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与第一螺纹杆10固定连接，第一螺纹杆10的外壁两侧均螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13远离螺纹块11的一侧固定连接有横板14，两组横板14相互靠近的一侧均设置有弧形夹板15，弧形夹板15便于对风管进行夹持，减小操作难度；
[0021]参照图3，本申请中，横板14的内部滑动连接有螺纹套16，螺纹套16的一端贯穿于横板14并与弧形夹板15的一侧固定连接，螺纹套16远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品风管表面处理用磨光装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内壁固定连接有导向杆（2），所述导向杆（2）的外壁滑动连接有安装块（3），所述安装块（3）的底部固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的驱动端固定连接有弧形板（5），所述弧形板（5）的内壁设置有打磨石（6），所述打磨石（6）的下方设置有夹持机构（7），所述装置本体（1）的底部固定连接有对称分布的支撑块（29），两组所述支撑块（29）的底部固定连接有底板（30）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品风管表面处理用磨光装置，其特征在于：所述夹持机构（7）包括对称分布的侧板（8），两组所述侧板（8）相互靠近的一侧均开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内壁转动连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的两侧外螺纹开设方向相反，所述侧板（8）的顶部固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴与第一螺纹杆（10）固定连接，所述第一螺纹杆（10）的外壁两侧均螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的一侧固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离螺纹块（11）的一侧固定连接有横板（14），两组所述横板（14）相互靠近的一侧均设置有弧形夹板（15）。3.根据权利要求2所述的一种金属制品风管表面处理用磨光装置，其特征在于：所述横板（14）的内部滑动连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的一端贯穿于横板（14）并与弧形夹板（15）的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓云，岳克强，赖思强，
申请(专利权)人：晋江市晓星钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。