一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，包括导卫盒体，导卫盒体设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体，导卫本体由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架，框架的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架另一侧设有出料口，框架内装有两个导轮，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮之间通过；本实用新型专利技术提高了产品表面质量，保证了生产顺行；方便更换导轮，提高了导卫本体的使用寿命，降低了备件消耗费用。降低了备件消耗费用。降低了备件消耗费用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置


[0001]本技术涉及扁钢生产
，具体是一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置。

技术介绍

[0002]热轧弹簧扁钢主要用于生产载重汽车底盘悬架扁簧总成，扁簧总成一端安装在吊架上，另一端使用吊耳连接到大梁上，将车身和车桥连接起来，承受车轮对车架的载荷冲击，起到缓冲、减振和传力作用，保持车辆行驶的平稳性和路况的适应性。由于热轧弹簧扁钢的特殊用途，扁簧原材料的表面质量的好坏直接影响车辆的舒适性、稳定性和安全可靠性。在生产热轧弹簧扁钢的过程中，若轧机出口导卫设计不合理，轧件在高温状态下与轧机出口导卫接触刮檫产生表面划线，此表面划线在后续加工扁簧总成的过程中易导致产品开裂，或者导致汽车使用过程中扁簧片断裂，造成严重的质量和安全事故。因此，有必要对现有技术的导卫进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述现有技术的不足，提供一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置。
[0004]本技术的具体方案是：一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，包括导卫盒体，导卫盒体设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体，导卫本体由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架，框架的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架另一侧设有出料口，框架内装有两个导轮，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮之间通过。
[0005]本技术所述框架上对应于每一个导轮设有安装孔，每个导轮的轴心装有一根中心轴，导轮与中心轴转动连接，中心轴的一端设有偏心轴，偏心轴安装于所述安装孔内；偏心轴外端设有定位板，定位板上设有若干个调节孔，所述框架上设有定位孔，定位孔内装有定位螺钉，通过定位螺钉与调节孔配合以调节中心轴的高度，从而调节两个导轮之间的距离。
[0006]本技术所述内安装腔顶部及导卫本体顶部均设有键槽，导卫盒体顶部装有锁紧螺栓。
[0007]本技术所述框架与导卫本体之间通过螺栓连接。
[0008]本技术所述框架上开设有冷却水道，冷却水道内端对准导轮，外端连接至外部冷却水源。
[0009]本技术的工作原理如下：红钢从导卫本体的红钢通道进入，通过红钢通道后从两个导轮之间穿过，扁钢上下两侧与两个导轮之间滚动摩擦；根据扁钢的厚度，可以调节偏心轴的旋转角度，并通过定位螺钉进行定位，最终实现调节两个导轮之间的距离。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：1、本技术采用滑动导板与滚动导轮
相互配合，取代现有的滑动导板导卫，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少红钢轧件表面与出口导板内腔表面的接触频次，从而减少了轧件表面的划线缺陷，提高了产品表面质量，保证了生产顺行；
[0011]2、通过合理调节滚动机构导轮的开口度及更换相应的出口导板，可适用于生产不同规格的产品，降低了人工劳动强度，提高了生产效率；
[0012]3、导轮磨损后，直接更换导轮即可，无需更换整个导卫本体，提高了导卫本体的使用寿命，降低了备件消耗费用。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图中：1
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导卫盒体，2
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导卫本体，3
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锁紧螺栓，4
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框架，5
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定位板，6
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调节孔，7
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键，8
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导轮，9
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中心轴，10
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偏心轴，11
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定位孔。
具体实施方式
[0017]参见图1
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3，本实施例是一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，包括导卫盒体1，导卫盒体1设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体2，导卫本体2由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架4，框架4的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架4另一侧设有出料口，框架4内装有两个导轮8，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮8之间通过。
[0018]本实施例所述框架4上对应于每一个导轮8设有安装孔，每个导轮8的轴心装有一根中心轴9，导轮8与中心轴9转动连接，中心轴9的一端设有偏心轴10，偏心轴10安装于所述安装孔内；偏心轴10外端设有定位板5，定位板5上设有若干个调节孔6，所述框架4上设有定位孔11，定位孔11内装有定位螺钉，通过定位螺钉与调节孔6配合以调节中心轴9的高度，从而调节两个导轮8之间的距离。
[0019]本实施例所述内安装腔顶部及导卫本体2顶部均设有键槽，导卫本体2与导卫盒体1通过键7连接，导卫盒体1顶部装有锁紧螺栓3。
[0020]本实施例所述框架4与导卫本体2之间通过螺栓连接，从而便于单独拆卸框架，更换导轮8。
[0021]本实施例所述框架4上开设有冷却水道，冷却水道内端对准导轮8，外端连接至外部冷却水源。
[0022]本实施例的具体安装过程如下：
[0023]首先，将框架、偏心轴及相应的锁紧螺母、轴承、平垫圈、导轮组合安装成滚动导轮调整机构，上、下滚动导轮调整机构安装步骤相同。
[0024]然后，将上滚动导轮调整机构和上导板通过螺栓安装，下滚动导轮调整机构和下导板通过螺栓安装。
[0025]然后，将上、下滚动导轮调整机构与导板的组合体一同放入导卫盒体内，调整好位置后通过螺栓紧固；调整上、下滚动导轮调整机构的导轮开口度与红钢尺寸相匹配，开口度
大于一定量的红钢尺寸。
[0026]然后，在导卫总成外部安装冷却水管道、吊环等零部件；
[0027]最后，将组装好的导卫总成整体安装在轧机的出口横梁导卫底座上。
[0028]本实施例采用滑动导板与滚动导轮相互配合，取代现有的滑动导板导卫，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少红钢轧件表面与出口导板内腔表面的接触频次，从而减少了轧件表面的划线缺陷，提高了产品表面质量，保证了生产顺行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，其特征是：包括导卫盒体，导卫盒体设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体，导卫本体由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架，框架的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架另一侧设有出料口，框架内装有两个导轮，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮之间通过。2.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，其特征是：所述框架上对应于每一个导轮设有安装孔，每个导轮的轴心装有一根中心轴，导轮与中心轴转动连接，中心轴的一端设有偏心轴，偏心轴安装于所述安装孔内；偏心轴外端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：武钢集团襄阳重型装备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：