本实用新型专利技术提供一种棒材轧机废钢的走向控制装置，属于冶金装备领域，设置在用于输送轧件的导槽中，导槽的底部设置有用于与钢坑连通的开口。包括：活动底板，设置在开口上，活动阻力挡板，设置在导槽内，其中活动底板为两块，两块活动底板沿导槽的长度方向分别设置在开口的两侧上，两块活动底板之间存在间距，活动阻力挡板对应于两块活动底板之间的间距设置；当切头通过导槽时，活动阻力挡板关闭，一个活动底板关闭，一个活动底板开启；当轧件通过导槽时，活动阻力挡板打开，两个活动底板均关闭；当废钢段通过导槽时，两个活动底板均开启。本实用新型专利技术能够对切头进行减速，保证切头落入钢坑开口之中，碎断时也能使废钢段够落入钢坑中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
棒材轧机废钢的走向控制装置
[0001]本技术属于冶金装备领域，特别是涉及一种棒材轧机废钢的走向控制装置。
技术介绍
[0002]棒材轧机的废钢包括切头及废钢段。随着对小棒生产线不断进行升级改造，轧线大多采用短应力线轧机实现快速换辊功能，其生产终轧速度越来越快，已经有大量产线日作业率突破90％，生产终轧速度达到16m/s，一些进口的短应力线轧机甚至可实现24m/s终轧速度。小棒生产线大多布局6台粗轧机、6台或4台中轧机、6台精轧机及3台以上飞剪和倍尺飞剪。由于设计有不同的孔型，中轧机组之后一般布置有飞剪。飞剪主要用于轧件的头部切除，避免轧件头部不规则堆钢和黑头引起下游轧机载荷冲击。当生产线故障状态时，飞剪会进行碎断处理，将轧件切断成一段一段的废钢段。
[0003]飞剪后设置有导槽，目前导槽的底部上设置有有开口，开口下方设置有料斗。开口上设置有一个活动底板，活动底板采用气缸驱动。导槽长度约2米，在切头时导槽的活动底板关闭开口的一部分，便于轧件顺利进入到下一机架，露出开口的一部分，便于切头进入料斗。由于废钢段较长，在碎断时活动底板打开，使开口完全打开，便于碎断形成的废钢段掉落进入料斗中。但实际生产过程中，由于飞剪出口速度极快，当因刀片调整不当、存在磨损或飞剪剪切瞬间刀刃速度不同等原因会导致头部走向变化时，棒材轧机的废钢存在越过导槽底部上的开口的可能。当废钢进入到下游机架，会导致轧制生产线发生堆钢故障，造成生产线停产。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种棒材轧机废钢的走向控制装置，用于解决现有技术中废钢可能进入下游机架，导致轧制生产线发生堆钢故障等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种棒材轧机废钢的走向控制装置，设置在用于输送轧件的导槽中，所述导槽的一端为入口，所述导槽的另一端为出口，所述导槽的底部设置有用于与钢坑连通的开口，所述走向控制装置包括：活动底板，设置在所述开口上，用于所述开口对应部分的开启和关闭；活动阻力挡板，设置在所述导槽内，用于所述导槽的开启及关闭；其中，所述活动底板为两块，两块所述活动底板沿所述导槽的长度方向分别设置在所述开口的两侧上，两块所述活动底板之间存在间距，所述活动阻力挡板对应于两块所述活动底板之间的间距设置；当所述切头通过所述导槽时，所述活动阻力挡板关闭，靠近所述导槽入口的一个所述活动底板关闭，靠近所述导槽出口的一个所述活动底板开启；当所述轧件通过所述导槽时，所述活动阻力挡板打开，两个所述活动底板均关闭；当所述废钢段通过所述导槽时，两个所述活动底板均关闭。
[0006]可选地，所述活动阻力挡板转动设置，所述活动阻力挡板通过转动开启或关闭所述导槽，设置所述活动阻力挡板所在的平面与所述导槽的长度方向相交，所述活动阻力挡
板的重心偏离所述活动阻力挡板的转动轴线设置。
[0007]可选地，所述活动阻力挡板所在的平面与所述导槽的长度方向相交，所述活动阻力挡板绕所述活动阻力挡板的一端转动，所述活动阻力挡板的重心在所述活动阻力挡板的另一端上，在自重力的作用下，所述活动阻力挡板关闭，在轧件的推动下，所述活动阻力挡板开启。
[0008]可选地，所述活动底板转动设置，所述活动底板通过转动遮盖或露出所述开口。
[0009]可选地，所述活动底板的转动轴线沿所述导槽的长度方向设置。
[0010]可选地，所述走向控制装置还包括驱动器，所述驱动器为两个，两个所述驱动器分别与两个所述活动底板连接，两个所述驱动器分别驱动对应的所述活动底板转动。
[0011]可选地，所述活动阻力挡板升降设置在所述导槽内，所述活动阻力挡板通过升降进行开启或关闭。
[0012]可选地，所述活动阻力挡板靠近所述导槽入口的一侧为斜面，当所述轧件通过所述导槽时，所述轧件与所述斜面配合驱动所述活动阻力挡板上升开启。
[0013]可选地，所述活动阻力挡板在重力的驱动下下降，关闭所述导槽；或者，所述活动阻力挡板上设置有复位弹簧，所述复位弹簧驱动所述活动阻力挡板下降。
[0014]可选地，所述活动底板靠近所述导槽入口的一侧上设置导向板，所述导向板的一端连接在所述活动底板靠近所述导槽入口的一侧上，所述导向板的另一端朝向所述导槽的底部设置。
[0015]如上所述，本技术的一种棒材轧机废钢的走向控制装置，具有以下有益效果：
[0016]活动阻力挡板设置在两个活动底板之间，当切头通过导槽时，活动阻力挡板能够对切头起到阻挡作用，对切头进行减速。同时，靠近导槽出口一个的活动底板开启，能够进一步保证切头落入开口之中。当废钢段通过导槽时，两个活动底板均打开，增加了开口开启的尺寸，使废钢段能够落入开口中。当轧件通过导槽时，两个活动底板均关闭，为轧件提供支撑，防止轧件弯曲。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中活动阻力挡板对切头进行减速的示意图；
[0018]图2为本技术实施例中切头进入料斗及轧件推动活动阻力挡板的示意图；
[0019]图3为本技术实施例中轧件通过导槽的示意图；
[0020]图4为本技术实施例中废钢段进入料斗的示意图；
[0021]图5为本技术实施例中活动底板关闭状态的示意图；
[0022]图6为本技术实施例中活动底板开启状态的示意图。
[0023]附图标记说明：轧机1、飞剪2、导槽3、入口4、轧件5、活动底板6、活动阻力挡板7、料斗8、导板9、切头10、废钢段11、气缸12、护板13、拉杆14。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭
示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]为了能够详细地描述本技术，接下来对本技术的棒材轧机废钢的走向控制装置作具体说明：
[0027]请参阅图1至图6，本实施例提供的废钢段11及切头10的走向控制装置，用于对废钢段11及切头10的走向进行控制。废钢段11及切头10与轧件5相比，轧件5在导槽3中移动的过程中，前序的轧机1仍然为轧件5提供动力。而废钢段11和切头10在从轧件5上分离后即失去动力，依靠其自身的动能继续运动。
[0028]走向控制装置包括设置在用于输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材轧机废钢的走向控制装置，设置在用于输送轧件的导槽中，所述导槽的一端为入口，所述导槽的另一端为出口，所述导槽的底部设置有用于与钢坑连通的开口，其特征在于，所述走向控制装置包括：活动底板，设置在所述开口上，用于所述开口对应部分的开启或关闭；活动阻力挡板，设置在所述导槽内，用于所述导槽的开启或关闭；其中，所述活动底板为两块，两块所述活动底板沿所述导槽的长度方向分别设置在所述开口的两侧上，两块所述活动底板之间存在间距，所述活动阻力挡板对应于两块所述活动底板之间的间距设置；当切头通过所述导槽时，所述活动阻力挡板关闭，靠近所述导槽入口的一个所述活动底板关闭，靠近所述导槽出口的一个所述活动底板开启；当轧件通过所述导槽时，所述活动阻力挡板打开，两个所述活动底板均关闭；当废钢段通过所述导槽时，两个所述活动底板均开启。2.根据权利要求1所述的棒材轧机废钢的走向控制装置，其特征在于：所述活动阻力挡板转动设置，所述活动阻力挡板通过转动开启或关闭所述导槽，设置所述活动阻力挡板所在的平面与所述导槽的长度方向相交，所述活动阻力挡板的重心偏离所述活动阻力挡板的转动轴线设置。3.根据权利要求2所述的棒材轧机废钢的走向控制装置，其特征在于：所述活动阻力挡板所在的平面与所述导槽的长度方向相交，所述活动阻力挡板绕所述活动阻力挡板的一端转动，所述活动阻力挡板的重心在所述活动阻力挡板的另一端上，在自重力的作用下，所述活动阻力挡板关闭，在轧件的推动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林洪，车怀智，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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