精轧机过桥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精轧机过桥，包括导槽、夹紧装置和光电检测器，所述导槽分为两个上下部件，上部件的下表面与下部件的上表面设有相同直径的半圆凹槽，形成小通孔；上部件的上表面与下部件的下表面设有相同的大于小通孔直径的半圆凹槽，形成大通孔；上下部件由夹紧装置加紧；所述光电检测器垂直设于导槽一侧，此处夹紧装置上设有降低导槽温度的冷却水管。除此之外，本实用新型专利技术还在导槽之间设置固定导槽连接端的保护架，在准确检测红钢头部信号和降低红钢温度检测误差的同时，提升本装置的稳固性和安全性。的稳固性和安全性。的稳固性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
精轧机过桥


[0001]本技术涉及轧钢装置，尤其涉及一种精轧机过桥。

技术介绍

[0002]在高速线材生产厂会有精轧机和水冷线工艺布置。精轧机的作用是使轧件进行轧制后满足工艺设计要求尺寸，经过水冷线进入减定径区域进行成品轧制。水冷线的作用是使轧件冷却后达到工艺设计需要。在两者之间会安装精轧机出口过桥装置，过桥上安装有导槽，过桥旁安装有光电管。导槽的作用是引导轧件顺利进入水冷线区域，过桥旁光电管的作用是检测轧件头部信号。红钢头部到达此处时，光电管接收信号，后置的水箱水阀打开，水冷线线通水对红钢进行冷却，保证红钢内部组织达到工艺设计要求。
[0003]因为过桥没有水冷装置，在轧制时红钢温度高达800
‑
1000摄氏度，红钢在经过导槽时会将热量传至导槽上，所以导槽温度接近红钢温度时，光电检测器会产生误信号，造成控制水阀来回动作，导致轧机受水冷却不均而产生工艺事故。同时会产生堆钢造成停机等事故。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种能准确检测红钢头部信号的精轧机过桥。
[0005]技术方案：本技术所述精轧机过桥，包括导槽、夹紧装置和光电检测器，所述导槽分为两个上下部件，上部件的下表面与下部件的上表面设有相同直径的半圆凹槽，形成小通孔；上部件的上表面与下部件的下表面设有相同的大于小通孔直径的半圆凹槽，形成大通孔；上下部件由夹紧装置加紧；所述光电检测器垂直设于导槽一侧，此处夹紧装置上设有降低导槽温度的冷却水管。
[0006]可根据生产需求选择使用导槽的大小通孔。靠近光电检测处的夹紧装置上设有冷却水管，出水方向对准检测处导槽，降低导槽温度，通过冷却光电检测处导槽的温度，扩大导槽和红钢之间的温度差，当红钢穿过时，准确检测红钢头部信号，以及红钢温度。
[0007]优选地，冷却水管可调节地安装在底座上。
[0008]优选地，所述底座底部的支撑板卡在加紧装置的手轮上，支撑板的数量与手轮的轮辐数量相同。
[0009]优选地，所述导槽间的缝隙处安装有防止冷却水溅到红钢的挡水板。防止冷却水淋到红钢上，影响温度检测的准确性。
[0010]优选地，所述导槽间设有固定连接端的保护架。夹紧装置一般是对导槽的中部进行固定，生产中持续的高温会使导槽产生形变，夹紧装置在导槽反复变形后可能会产生松动，同时手轮也会受热膨胀松动。在导槽连接的首尾端设置保护架，加固导槽保证线材表面质量，降低高速线材飞出伤人的风险。
[0011]优选地，所述保护架包括支撑板、压杆和压板，压板上设有可以扣在导槽上的侧
板，压杆穿过压板上的安装孔，压杆两端与支撑板可拆卸地连接，支撑板为L型，支撑板尾端卡入导槽工字型安装架的凹槽中。
[0012]有益效果：本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、准确检测红钢头部信号，降低红钢温度检测的误差；2、提升装置的稳固性和安全性；3、本装置结构简单，易应用于现有生产线中。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为底座结构示意图；
[0015]图3为挡水板的结构示意图；
[0016]图4为保护架的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]本技术所述的精轧机过桥，包括导槽1、夹紧装置2和光电检测器3，所述所述导槽1分为两个上下部件，上部件的下表面与下部件的上表面设有相同直径的半圆凹槽，形成小通孔；上部件的上表面与下部件的下表面设有相同的大于小通孔直径的半圆凹槽，形成大通孔；上下部件由夹紧装置2加紧；所述光电检测器3垂直设于导槽1一侧，检测两个导槽间的缝隙处温度，当红钢穿过时，准确检测红钢头部信号，以及红钢温度。此处夹紧装置2上设有降低导槽1温度的冷却水管4。靠近光电检测处的夹紧装置上设有冷却水管4，冷却水管4中段为直管，顶端为弯曲段，进水管(中段)通过快速接头11与出水口(弯曲段)相连接，出水方向对准检测处导槽。所述底座9底部的3 个支撑板10卡在加紧装置的手轮上，手轮的轮辐数为3，3个支撑板分别对应手轮上的三块空白位置，三个支撑板一同焊接在底座的下方。底座的正中心焊接有螺纹接口，螺纹杆通过螺纹与底座上的螺纹接口连接固定在一起，并且可通过螺纹转动螺纹杆，调节出水口方向，确定后，通过紧固螺丝固定。出水口焊接在螺纹杆的上方。进水管通过快速接头与出水口相连接。光电检测处的两个导槽间的缝隙处上安装有挡水板5。挡水板 5上设有把手和护板。未设置光电检测的导槽之间设有同时固定两个导槽的保护架6。保护架6包括支撑板61、压杆62和压板63，所述压板两侧垂直向上焊接有侧板64，压板倒扣在导槽上；压杆穿过压板上的安装孔，压杆两端与支撑板可拆卸地连接，支撑板为L型，支撑板尾端卡入导槽工字型安装架的凹槽中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧机过桥，包括导槽(1)、夹紧装置(2)和光电检测器(3)，其特征在于，所述导槽(1)分为两个上下部件，上部件的下表面与下部件的上表面设有相同直径的半圆凹槽，形成小通孔；上部件的上表面与下部件的下表面设有相同的大于小通孔直径的半圆凹槽，形成大通孔；上下部件由夹紧装置(2)加紧；所述光电检测器(3)垂直设于导槽(1)一侧，此处夹紧装置(2)上设有降低导槽(1)温度的冷却水管(4)。2.根据权利要求1所述精轧机过桥，其特征在于，所述冷却水管(4)可调节地安装在底座(9)上。3.根据权利要求2所述精轧机过桥，其特征在于，所述底座(9)底部的支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志斌，张晔宁，施昊，孟德安，许鹏，张杰，毛尚荣，郭强，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：