本实用新型专利技术公开了一种复合声波除尘器清洗装置，复合声波除尘器两侧分别连接有烟气进口和烟气出口，其内壁设置有若干管式除尘器框架，各管式除尘器框架上分别设置有管式除尘器，各所述管式除尘器框架朝向烟气进口一侧分别设置有从前到后均匀排列的若干喷杆，每根喷杆上均匀设置有若干喷嘴。所述复合声波除尘器清洗装置，其结构简洁便于安装，可在线对管式除尘器管道进行冲洗，解决了原有复合声波除尘器高效管式除尘器内部的污泥堵塞问题，满足了除尘器长周期稳定运行，有利于提高声波除尘整体效率，减少了维修成本，环境效益显著。环境效益显著。环境效益显著。
【技术实现步骤摘要】
一种复合声波除尘器清洗装置
[0001]本技术涉及环境保护领域，尤其涉及一种复合声波除尘器清洗装置。
技术介绍
[0002]现有大部分钢厂转炉一次除尘采用传统的OG法除尘，出口颗粒物排放浓度～100mg/m3。根据大气污染排放标准，需要对转炉一次除尘烟气进行提标改造，有必要按照烟气中的颗粒物排放浓度为≤10mg/m3进行改造。
[0003]由于受现有场地、生产连续性要求等限制，现有OG系统难以在线进行改造。近年来，利用在现有OG除尘设施后增设复合声波团聚+高效管式除尘装置，来实现烟气的达标排放，得到了有效的应用。在某钢铁厂60T转炉改造应用后，经现场检查，发现管式除尘器管道存在内部污泥沉淀堵塞现象，经分析，由于高效管式除尘器长周期运行，虽然设置了管道外部冲洗和下部排泥孔，但管道内部仍会出现污泥沉淀造成堵塞，为提高该装置的长期稳定运行，需要对管道进行在线的反冲洗。
技术实现思路
[0004]为克服现有复合声波除尘器中管式除尘器管道内部污泥沉淀堵塞的缺陷与不足，本技术提出一种复合声波除尘器清洗装置，保证了除尘器长周期有效稳定运行，同时提高了除尘效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]本技术一种复合声波除尘器清洗装置，复合声波除尘器两侧分别连接有烟气进口和烟气出口，其内壁设置有若干管式除尘器框架，各管式除尘器框架上分别设置有管式除尘器，各所述管式除尘器框架朝向烟气进口一侧分别设置有从前到后均匀排列的若干喷杆，每根喷杆上均匀设置有若干喷嘴。
[0007]上述的一种复合声波除尘器清洗装置，各所述喷杆顶端均贯穿复合声波除尘器顶部并共同接入一根总管，该总管设置有减压阀。
[0008]上述的一种复合声波除尘器清洗装置，各所述喷杆通过设置套管法兰与复合声波除尘器顶部连接。
[0009]上述的一种复合声波除尘器清洗装置，各所述喷杆与管式除尘器框架之间设置有若干加强筋。
[0010]上述的一种复合声波除尘器清洗装置，所述喷杆水源使用净环水，冲洗水压为0.4MPa。
[0011]上述的一种复合声波除尘器清洗装置，各所述管式除尘器框架前各喷杆之间间距为20
‑
30cm。
[0012]上述的一种复合声波除尘器清洗装置，所述喷杆上喷嘴间距为10cm。
[0013]上述的一种复合声波除尘器清洗装置，每级管式除尘器前的各喷杆距离管式除尘器框架为500mm。
[0014]上述的一种复合声波除尘器清洗装置，靠近烟气进口一侧的第一级管式除尘器前的各喷杆距离其相对应的管式除尘器框架为900mm，第二级、第三级管式除尘器前的各喷杆距离其相对应的管式除尘器框架为1300mm。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术一种复合声波除尘器清洗装置，其结构简洁便于安装，可在线对管式除尘器管道进行冲洗，解决了原有复合声波除尘器高效管式除尘器内部的污泥堵塞问题，满足了除尘器长周期稳定运行，有利于提高声波除尘整体效率，减少了维修成本，环境效益显著。经在某钢厂60T转炉一次除尘改造应用后，经运行近一年的检验，高效管除没有明显的堵塞现象发生。
附图说明
[0016]图1是本技术中复合声波除尘器的立面结构示意图；
[0017]图2是本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1.喷杆，2.管式除尘器框架，3.加强筋，5.套管法兰，6.管式除尘器，7.声波进口，8.种子雾装置，9.烟气进口，10.烟气出口，11.复合声波除尘器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0020]如图1和图2所示，复合声波除尘器11两侧分别连接有烟气进口9和烟气出口10，其外壁设置有声波进口7和种子雾装置8，其内壁设置有若干管式除尘器框架2，各管式除尘器框架2上分别设置有管式除尘器(6)。钢铁冶炼过程中，转炉烟气经过OG除尘系统后，再进入复合声波除尘器11，由烟气进口9进入，烟气出口10排出，复合声波除尘器11外连接有声波发生器，声波进口 7为声波发生器和复合声波除尘器11的接口，声波进入和种子雾装置8产生的雾化喷雾起到颗粒物团聚作用，然后通过管式除尘器6将团聚后的颗粒物分离出来以达到除尘的目的，其中种子雾装置8水压为0.25MPa。
[0021]本实施例中，管式除尘器6由多根管道组成，固定在管式除尘器框架2上，管式除尘器框架2固定在复合声波除尘器11内壁。各所述管式除尘器框架2朝向烟气进口9一侧分别设置有从前到后均匀排列的若干喷杆1，每根喷杆1上均匀设置有若干喷嘴，各所述喷杆1顶端均贯穿复合声波除尘器11顶部并共同接入一根总管，该总管上设置有减压阀。
[0022]本实施例中，喷杆1水源使用净环水，可取自种子雾装置8的母管，经过喷杆1总管上减压阀的设置后喷杆1冲洗水压为0.4MPa，冲洗水间断投运，投运频次可根据实际工况设置可调，初步设计每级每天冲洗一次，时间10分钟。
[0023]本实施例中，各所述喷杆1通过设置套管法兰5与复合声波除尘器11顶部连接，套管法兰5的设置使喷杆1更为稳定且便于检修更换，各所述喷杆1与管式除尘器框架2之间设置有若干加强筋3。
[0024]本实施例中，各所述管式除尘器框架2前各喷杆1之间间距为20
‑
30cm，喷杆1竖直插入，每级管式除尘器6前的喷杆1构成一个平面，根据管式除尘器6 管道的数量，可对同一截面喷杆1的数量进行增减，所述喷杆1上喷嘴间距为 10cm。
[0025]本实施例中，每级管式除尘器6前的喷杆1距离管式除尘器框架2为500mm，更进一步的，可将第一级喷杆1前移400mm，第二级、第三级喷杆1前移800mm，不仅可在线对管式除尘器6管道进行冲洗，也可与种子雾装置8相配合，使水雾捕集烟气中细微颗粒物的空间前提，颗粒物在声场中的团聚行程变长，从而提高声波团聚凝并的效率，进而提高管式除尘器6的脱除效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合声波除尘器清洗装置，复合声波除尘器(11)两侧分别连接有烟气进口(9)和烟气出口(10)，其内壁设置有若干管式除尘器框架(2)，各管式除尘器框架(2)上分别设置有管式除尘器(6)，其特征在于：各所述管式除尘器框架(2)朝向烟气进口(9)一侧分别设置有从前到后均匀排列的若干喷杆(1)，每根喷杆(1)上均匀设置有若干喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种复合声波除尘器清洗装置，其特征在于：各所述喷杆(1)顶端均贯穿复合声波除尘器(11)顶部并共同接入一根总管，该总管设置有减压阀。3.根据权利要求2所述的一种复合声波除尘器清洗装置，其特征在于：各所述喷杆(1)通过设置套管法兰(5)与复合声波除尘器(11)顶部连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种复合声波除尘器清洗装置，其特征在于：各所述喷杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：程黄根，刘建勋，郭延仿，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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