本发明专利技术提供了一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺，生产装置包括用于对从喷丝板中喷出的纺丝进行冷却的环吹筒，所述环吹筒的内壁呈锥形状；为环吹筒提供风力的供风部，所述供风部包括导风筒，所述导风筒的出风口处通过管道板沿周向分成等长的若干段；对冷却后的纺丝进行上油的供油部；以及对所述供风部和所述供油部进行摆动的摆动部；通过将导风筒的出风口沿周向均分，冷却气流在周向上均匀分布，对纺丝的冷却更均匀，在对纺丝进行冷却和上油时，利用气流横向流动力，提高对中心位置处的纺丝的冷却和上油效果，以环吹冷却时的风力为动力源，自动工作，结构简单，使用成本低。使用成本低。使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺
[0001]本专利技术涉及纺丝
，尤其涉及一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺。
技术介绍
[0002]波斯纶的成分主要以碱性涤纶纤维为主，其生产流程一般包括纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断和打包等工序，在对波斯纶进行纺丝时，采用熔体纺丝的方法从喷丝板中喷出纺丝后，需要对纺丝进行冷却，才能进行后续的加工处理。
[0003]中国专利CN 212688258 U公开了一种纺丝环吹冷却装置，包括喷丝板，喷丝板的下端连接有喷丝头，喷丝头的下端固定连接有冷却通道，冷却通道的外侧套接有进风管，位于进风管内冷却通道的侧壁上均匀等距的开设有若干个通孔，位于进风管下方冷却通道的侧壁上连通有压力调节机构；压力调节机构包括密封孔、密封塞、剖面为U型的支撑框、弹簧、复位板和复位杆，密封孔开设在冷却通道的侧壁上，支撑框固定连接在冷却通道的内侧壁上，密封塞滑动连接在密封孔的孔壁上，复位杆固定连接在密封塞靠近支撑框的一端。本技术当冷却通道内压力发生变化时，一但压力变化数值达到设定值，即可自动恢复平衡，无需人工调节。
[0004]但是该技术方案中还存在一些问题，经由喷丝板喷出的纺丝多呈环形分布，用于冷却的气流经由进风口进入环吹筒内部，并从环吹筒的内壁流出，对从环吹筒中心穿过的纺丝进行冷却，气流在沿着环吹筒周向流动时，大部分风力在进入环吹筒时就已经从环吹筒的内壁流出，使得环吹筒中远离进风口的一侧风力较小，环吹筒靠近进风口的一侧和远离进风口的一侧风力偏差较大，导致了不同位置处的纺丝的冷却程度不一致，远离进风口一侧的纺丝如果不能得到充分的冷却，而且，处于边缘区域的纺丝优先被冷却，且会阻碍到气流进入至中心区域，处于中心位置处的纺丝不能得到充分的冷却，这些未充分冷却的纺丝容易产生断丝等问题，另外，为减少毛丝和断头的产生，提高纤维的可纺性，并保证纤维的染色均匀性和后加工性，纺丝在冷却定型后需进行上油，现有的技术一般是在卷收辊上涂油，从而在卷收的同时对纺丝进行上油，纺丝以束状的方式在卷收辊上缠绕，丝束中直接与卷收辊接触的部分会得到充分上油，而非直接接触的纺丝就得不到充分上油，其直接后果是纺丝上油不均匀、不充分，也会提高出现断丝的可能性，上述技术方案并未有效的解决这些问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺，通过将导风筒的出风口沿周向均分，冷却气流在周向上均匀分布，对中心位置处的纺丝的冷却更均匀，在对纺丝进行冷却和上油时，利用气流横向流动力，提高对中心位置处的纺丝的冷却和上油效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于波斯纶生产的装置，包括：
用于对从喷丝板中喷出的纺丝进行冷却的环吹筒，所述环吹筒的内壁呈锥形状；为环吹筒提供风力的供风部，所述供风部包括导风筒，所述导风筒的出风口处通过管道板沿周向分成等长的若干段；用于放置所述供风部的支座，所述导风筒转动安装在所述支座上；对冷却后的纺丝进行上油的供油部，所述供油部包括喷嘴；以及对所述供风部和所述供油部进行摆动的摆动部，所述摆动部包括用于驱动所述导风筒旋转的驱动轮。
[0007]具体的，环吹筒的底部呈开口状，环吹筒的外壁和顶壁均为密封状，环吹筒的内壁上设有通气孔，通过将环吹筒的内壁设置为具有倾斜度的锥形，可使得经由环吹筒流出的气体会向下流动；冷却筒和喷丝板均安装在纺丝机上，供风部中设置有为导风筒进行送风的吹风装置，吹风装置可采用风泵，导风筒的顶部且与环吹筒相连通的一端为出风口，导风筒与环吹筒之间通过法兰结构密封安装在一起；供油部中设置有用于向喷嘴输送油液的送油装置，纺丝机上设置有用于对冷却后的纺丝卷进行卷收的卷轮，卷轮位于导风筒的下方，喷嘴可向卷轮上喷油，喷嘴也可直接对纺丝进行喷油。
[0008]通过将导风筒的出风口沿周向均分，使得导风筒为环吹筒提供的风力在周向上也是均匀的，改善了传统的环吹结构中，环吹筒靠近风口的一侧和远离风口的一侧风力偏差较大，对纺丝冷却不均匀的问题，提高了环吹筒对纺丝的冷却效果，另外，通过设置摆动部带动导风筒进行摆动，使得环吹筒产生的气流在横向上吹动，可提高对位于中心位置处的纺丝的冷却效果，改善了中心位置处的纺丝受到风力较弱，冷却效果较差的问题，同理，在横向方向上流动的油液，可提高对位于中心位置处的纺丝的上油效果。
[0009]作为一种优选，所述导风筒包括：转动安装在所述支座上的外筒；固定安装在所述外筒内部的内筒，所述内筒和所述外筒之间留有环形槽，环形槽与所述环吹筒相连通；以及固定安装在所述支座上向环形槽内送风的进风管；所述管道板包括横板和竖板，所述横板将进风管在径向方向上等分，所述竖板将环形槽周向等分的竖板。
[0010]具体的，外筒转动安装在纺丝机上，内筒的内部呈中空状，内筒的内部留有供纺丝通过的通孔。
[0011]作为又一种优选，所述导风筒还包括设在所述外筒和所述进风管之间的柔性套管。
[0012]具体的，由于气流在导风筒内部流动并对竖板阻挡时，气流会对竖板造成冲击，将竖板设计为耐冲击的厚板，则导风筒在周向上被竖板所分割成的各段之间存在与竖板厚度相对应的间隙，通过将导风筒设计为可摆动的结构，则气流在来回摆动的过程中，可消除因竖板的存在而导致存在气流间隙的问题，在保证竖板耐冲刷性能的同时，保证了冷却效果。
[0013]作为一种优选，所述摆动部还包括：相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动轮啮合连接；分布在所述外筒外侧的从动杆；以及分别设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上用于拨动从动杆的拨杆组，两组所述拨
杆组错开分布。
[0014]具体的，主动齿轮和从动齿轮均转动安装在纺丝机上，从动齿轮不与驱动轮接触，拨杆组包括多个拨杆。
[0015]作为又一种优选，所述摆动部还包括设在所述驱动轮上的风轮，所述风轮安装在所述进风管的内部，所述驱动轮延伸至所述进风管的外侧并与所述主动齿轮啮合连接。
[0016]具体的，气流在从进风管进入进风管时，吹动风轮并使其旋转，旋转的风轮带动主动齿轮和从动齿轮同步反向旋转，主动齿轮和从动齿轮旋转时，交错的通过拨杆组带动从动杆和外筒来回旋转，因此，实现了导风筒自动来回摆动的功能，无需额外设置导风筒的电力驱动装置，结构简单，使用方便。
[0017]作为一种优选，所述供油部还包括设在所述支座的内部的回风槽，所述回风槽的整体呈弧形状，所述回风槽的顶端与所述导风筒的内壁连通，且连通处设置有外凸的弧形面，所述回风槽的底端与所述喷嘴的位置相匹配。
[0018]具体的，纺丝熊上方的喷丝板向下传输时，环吹筒的气流向下流动并对纺丝进行冷却，然后，从喷嘴中喷出的油液喷射到冷却后的纺丝上，对纺丝进行上油，通过设置回风槽，根据康达效应，流体有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，气流在向下流动并经过回风槽时，会进入回风槽内部再流出，从回风槽底端流出的气流沿横向流动，不仅可以将冷却后的纺丝进行吹散开，避免纺丝在卷收前就本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，包括：用于对从喷丝板中喷出的纺丝进行冷却的环吹筒，所述环吹筒的内壁呈锥形状；为环吹筒提供风力的供风部，所述供风部包括导风筒，所述导风筒的出风口处通过管道板沿周向分成等长的若干段；用于放置所述供风部的支座，所述导风筒转动安装在所述支座上；对冷却后的纺丝进行上油的供油部，所述供油部包括喷嘴；以及对所述供风部和所述供油部进行摆动的摆动部，所述摆动部包括用于驱动所述导风筒旋转的驱动轮。2.根据权利要求1所述的一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，所述导风筒包括：转动安装在所述支座上的外筒；固定安装在所述外筒内部的内筒，所述内筒和所述外筒之间留有环形槽，环形槽与所述环吹筒相连通；以及固定安装在所述支座上向环形槽内送风的进风管；所述管道板包括横板和竖板，所述横板将进风管在径向方向上等分，所述竖板将环形槽周向等分的竖板。3.根据权利要求2所述的一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，所述导风筒还包括设在所述外筒和所述进风管之间的柔性套管。4.根据权利要求2所述的一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，所述摆动部还包括：相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动轮啮合连接；分布在所述外筒外侧的从动杆；以及分别设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上用于拨动从动杆的拨杆组，两组所述拨杆组错开分布。5.根据权利要求4所述的一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，所述摆动部还包括设在所述驱动轮上的风轮，所述风轮安装在所述进风管的内部，所述驱动轮延伸至所述进风管的外侧并与所述主动齿轮啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，所述供油部还包括设在所述支座的内部的回风槽，所述回风槽的整体呈弧形状，所述回风槽的顶端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，谢志明，韩强，
申请(专利权)人：浙江时代纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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