一种复合钛白粉的制备方法技术

本发明专利技术属于化工生产技术领域，具体涉及一种复合钛白粉的制备方法。本发明专利技术通过将废碳酸钙粉体适度研磨后使废碳酸钙粉体粒度更小且均匀，球形度更高，分散性更好，然后以碳酸钙为内核，表面包覆二氧化钛，二氧化钛包覆层来源于吸收氯化炉尾气的吸收液中的二氯氧钛，同时实现两种废副资源的回收利用。碳酸钙经砂磨分散开后，加入一定量的含二氯氧钛溶液，在一定的温度和pH值下，经过一定时间后，碳酸钙表面包覆一层二氧化钛，再经过水洗压滤闪干气粉后，实现复合钛白粉的生产。实现复合钛白粉的生产。实现复合钛白粉的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钛白粉的制备方法


[0001]本专利技术属于化工生产
，具体涉及一种复合钛白粉的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，钛白粉具有优异的颜料性能，因其具有高遮盖力、高光洁度、高白度等多种优异功能,在问世以后很快便取代了铅白、锌白、锌钡白等白色颜料，在涂料、纸张、塑料、油墨等领域得以广泛应用。而在生产氯化法钛白粉过程中，处理尾气时会产生大量的含有二氯氧钛的废水溶液，同时在氯化法钛白粉生产过程中会产生大量的粉尘，需要打浆处理，会产生大量的酸性溶液，需要石灰等碱性物质进行中和处理时，产生大量含钙废水，而废水经过MVR处理前，需要去除其中的钙离子时，会产生废碳酸钙粉体。这些废固废液给生产带来了极大的环保压力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种复合钛白粉的制备方法。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种复合钛白粉的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：将废碳酸钙粉体制成料浆；
[0007]步骤2：对料浆进行研磨；
[0008]步骤3：调整研磨好的料浆的温度；
[0009]步骤4：按照比例向料浆中加入含有二氯氧钛的废气吸收液，通过废气吸收液中的二氯氧钛对废碳酸钙粉体进行钛包膜；
[0010]步骤5；调整料浆的pH值，然后对料浆进行搅拌，搅拌均匀后再次调整料浆的pH值；
[0011]步骤6；对料浆进行陈化，陈化结束后对陈化产生的沉淀物进行水洗；
[0012]步骤7：水洗结束之后对沉淀物压滤，然后进行闪蒸汽粉步骤，得到复合钛白粉。
[0013]采用该技术方案后，氯化法钛白粉生产过程中产生的氯化钙废水，在经MVR处理前，需要去除废水中的钙离子，通常做法是加入碳酸钠反应生成废碳酸钙粉体，本专利技术通过将废碳酸钙粉体适度研磨后使废碳酸钙粉体粒度更小且均匀，球形度更高，分散性更好，然后以碳酸钙为内核，表面包覆二氧化钛，二氧化钛包覆层来源于吸收氯化炉尾气的吸收液中的二氯氧钛，同时实现两种废副资源的回收利用。碳酸钙经砂磨分散开后，加入一定量的含二氯氧钛溶液，在一定的温度和pH值下，经过一定时间后，碳酸钙表面包覆一层二氧化钛，再经过水洗压滤闪干气粉后，实现复合钛白粉的生产。
[0014]作为优选，步骤1中所述的废碳酸钙粉体为对氯化法钛白粉生产过程中产生的含钙废水处理所得到的废碳酸钙粉体，且所述废碳酸钙粉体内无有色相物质。
[0015]采用该技术方案后，采用的废碳酸钙粉体核心为MVR工艺的除钙产生的碳酸钙，实现废副资源的附加值提升。
[0016]作为优选，步骤2中经过研磨后的料浆中的废碳酸钙粉体的粒度为0.2
‑
1μm。
[0017]采用该技术方案后，研磨使碳酸钙颗粒的粒度分布更窄，球形度更高，分散性更好，从而提高复合钛白粉的颜料性能。
[0018]作为优选，步骤3中料浆的温度为50
‑
90度。
[0019]采用该技术方案后，该温度下浆料分散性好，包膜更加的均匀致密。
[0020]作为优选，步骤4包膜好之后的废碳酸钙粉体成品中钛元素的含量为0.1
‑
10％。
[0021]采用该技术方案后，在该浓度下碳酸钙分散均匀，有利于包膜，钛含量越高成本越高，成品的遮盖力消色力越好。
[0022]作为优选，步骤5中搅拌之前将料浆的pH值调整为9
‑
12，搅拌结束后将料浆的pH值调整为6
‑
8。
[0023]采用该技术方案后，搅拌前pH为9
‑
12有利于钛元素在碳酸钙上沉积包覆，pH在6
‑
8有利于水洗将浆料中的盐分洗掉，有助于钛白粉在应用时的分散。
[0024]作为优选，步骤6中陈化的时间为0.5
‑
3h。
[0025]作为优选，步骤4中所述含有二氯氧钛的废气吸收液为氯化法钛白粉生产过程中用于吸收氯化炉尾气而产生的废气吸收液，所述废气吸收液为澄清透明液体，且固含量低，铁含量低。。
[0026]采用该技术方案后，采用的钛包膜剂为氯化炉尾气吸收液中的二氯氧钛，实现废副资源的回收利用。
[0027]作为优选，步骤1中料浆的浓度为300
‑
600g/L。
[0028]采用该技术方案后，此浓度范围下时浆料的流动性好，有利于分散及与包膜剂的混合，有利于包膜的进行。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0030]1.本专利技术通过控制废水的pH值、温度和搅拌速度等条件，制备球状碳酸钙颗粒；通过适度的研磨工艺控制碳酸钙颗粒的粒度及分散性后，加入含二氯氧钛的废气吸收液，通过调节温度及pH值，实现碳酸钙颗粒表面的二氧化钛包覆，经过水洗、闪蒸及汽粉后，制备出适合商用的复合钛白粉。
[0031]2.本专利技术通过研磨使碳酸钙颗粒的粒度分布更窄，球形度更高，分散性更好，从而提高复合钛白粉的颜料性能。
[0032]3.本专利技术采用的钛包膜剂为氯化炉尾气吸收液中的二氯氧钛，实现废副资源的回收利用。
[0033]4.本专利技术采用的废碳酸钙粉体核心为MVR工艺的除钙产生的碳酸钙，实现废副资源的附加值提升。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的工艺流程。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实
施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]实施例1
[0038]参照图1，一种复合钛白粉的制备方法，包括以下步骤：
[0039]步骤1：将废碳酸钙粉体制成浓度为500g/L料浆；
[0040]步骤2：对料浆进行研磨，直到将废碳酸钙粉体的粒度达到0.3μm；
[0041]步骤3：将研磨好的料浆输送到包膜罐中，并将料浆的浓度调整为350g/L，然后将料浆的温度调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钛白粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将废碳酸钙粉体制成料浆；步骤2：对料浆进行研磨；步骤3：调整研磨好的料浆的温度；步骤4：按照比例向料浆中加入含有二氯氧钛的废气吸收液，通过废气吸收液中的二氯氧钛对废碳酸钙粉体进行钛包膜；步骤5；调整料浆的pH值，然后对料浆进行搅拌，搅拌均匀后再次调整料浆的pH值；步骤6；对料浆进行陈化，陈化结束后对陈化产生的沉淀物进行水洗；步骤7：水洗结束之后对沉淀物压滤，然后进行闪蒸汽粉步骤，得到复合钛白粉。2.根据权利要求1所述的一种复合钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤1中所述的废碳酸钙粉体为对氯化法钛白粉生产过程中产生的含钙废水处理所得到的废碳酸钙粉体，且所述废碳酸钙粉体内无有色相物质。3.根据权利要求1所述的一种复合钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤2中经过研磨后的料浆中的废碳酸钙粉体的粒度为0.2
‑
1μm。4.根据权利要求2所述的一种复合钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤3中料浆的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨倩，和奔流，王丽艳，朱豪杰，刘红星，赵波，赵振生，
申请(专利权)人：龙佰禄丰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：