【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯化法钛白粉制造，具体为一种摩擦颗粒回收系统。
技术介绍
1、氯化法工艺生产钛白粉最为重要的步骤是四氯化钛和氧气发生的氧化，若要提高钛白粉产能，需要增加四氯化钛进料速率，四氯化钛和氧气还需要快速反应，反应若要迅速，需要提高四氯化钛和氧气的进料温度，增加能量，使得反应快速进行。一般工业中，将四氯化钛加热到450℃以上，氧气加热到950℃以上，反应时间不到0.1秒，反应温度最低可达1600℃。反应产物二氧化钛颗粒在高温下黏度较大，极其容易在器壁上附着沉积，因此需要向反应区域下游加入摩擦颗粒，对已经沉积的钛白进行摩擦冲刷，避免大量沉积的钛白堵塞反应区域下游。
2、一般采用的摩擦颗粒为氧化物颗粒，硬度大，随着氧化后的物料在高气速推动作用下，经过收尘设备，和钛白料一并收集下来，虽有部分磨损，但大部分粒度保持完好，可以进行回收利用，但摩擦颗粒表面附着有钛白，若不去除表面钛白，钛白随着摩擦颗粒返回系统，影响钛白颜料性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供摩擦颗粒回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出氯化法工艺生产钛白粉工艺中摩擦颗粒表面附着有钛白，若不去除表面钛白，钛白随着摩擦颗粒返回系统，影响钛白颜料性能的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种摩擦颗粒回收系统，包括一级清洗→二级清洗→过滤筛分→干燥回收，具体步骤为：
4、s1：将与钛白物料分离的摩擦颗粒打入第一级清洗罐中；
5、s2：开
6、s3：等待达到清洗时间后，启动清洗泵，将清洗后的摩擦颗粒打入第二级清洗罐；
7、s4：在第二级清洗罐中继续加入适量的清洗水，并等待达到清洗时间；
8、s5：启动筛分机，将经过筛分的摩擦颗粒送至干燥器进行干燥；
9、s6：干燥后的摩擦颗粒返回到系统中，储存待二次使用；
10、s7：第一级清洗罐出的清洗后的液体进入固液分离机，固液分离后的清液返回第二级罐打浆罐，用于下一次的清洗；
11、s8：分离后的固体钛白颗粒被打入物料储罐，等待后续处理或再利用；
12、s9：当第一级清洗罐清洗水水量不足时，及时补充新鲜水，并继续清洗过程；
13、s10：第二级清洗罐清洗后的液体夹杂着钛白颗粒少，直接返回第一级清洗罐，作为清洗水循环使用；
14、s11：当第二级清洗罐清洗水水量不足时，及时补充新鲜水，并继续清洗过程。
15、作为优选，所述第一级清洗罐的出液端外接有固液分离机，所述固液分离机的上清液输送至第二级清洗罐。
16、作为优选，所述第二级清洗罐出液端连接于第一级清洗罐的进水端。
17、作为优选，第一级清洗罐清洗时间为10-15min，所述第一级清洗罐内搅拌器的转速为50-60r/min。
18、作为优选，第二级清洗罐清洗时间为5-10min，所述第二级清洗罐内搅拌器的转速为70-80r/min。
19、作为优选，所述第一级清洗罐中加水量为所述摩擦颗粒添加量的30-50倍。
20、作为优选，所述第二级清洗罐中加水量为所述摩擦颗粒添加量的10-30倍。
21、作为优选，所述筛分机的筛孔直径为2-3mm。
22、作为优选，所述固液分离机的沉淀物输送至物料储罐。
23、作为优选，所述干燥器的干燥温度为40-50℃，干燥至含水量小于5％。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、1、本摩擦颗粒回收系统中清洗罐为两级，经过两级清洗罐后，摩擦颗粒表面的钛白粉去除率可达99％以上；若再增加清洗，去除率无明显增加，既可以保持摩擦颗粒表面洁净，避免产品的污染，又可以将去除掉的钛白进行回收利用，提高系统的钛回收率。
26、2、本专利技术的摩擦颗粒回收系统通过两级清洗罐的设置，实现了对摩擦颗粒的逐步深入清洗，提高了清洗效率；一级清洗罐主要去除大部分的钛白颗粒，而二级清洗罐则进一步去除剩余的细小颗粒，确保了摩擦颗粒的清洁度；清洗后的液体经过固液分离后，清液返回至打浆罐，实现了清洗水的循环利用，减少了新鲜水的使用量，降低了生产成本；通过两级清洗罐和固液分离设备的组合使用，简化了清洗和物料回收的操作流程，使得整个回收过程更加高效；经过筛分后的摩擦颗粒干燥后返回到系统中，可以再次利用，提高了物料的利用率；由于减少了新鲜水的使用量，同时也减少了废水排放，对环境更加友好；通过高效的清洗过程，确保了摩擦颗粒的清洁度，从而提高了最终产品的质量；本专利技术不仅提高了生产效率、节约了资源，还具有环保、安全和稳定等优点，为企业带来了显著的经济和社会效益。
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1.一种摩擦颗粒回收系统，其特征在于：包括一级清洗→二级清洗→过滤筛分→干燥回收，具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：所述第一级清洗罐的出液端外接有固液分离机，所述固液分离机的上清液输送至第二级清洗罐。
3.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：所述第二级清洗罐出液端连接于第一级清洗罐的进水端。
4.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：第一级清洗罐清洗时间为10-15min，所述第一级清洗罐内搅拌器的转速为50-60r/min。
5.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：第二级清洗罐清洗时间为5-10min，所述第二级清洗罐内搅拌器的转速为70-80r/min。
6.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：所述第一级清洗罐中加水量为所述摩擦颗粒添加量的30-50倍。
7.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：所述第二级清洗罐中加水量为所述摩擦颗粒添加量的10-30倍。
8.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系
9.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：所述固液分离机的沉淀物输送至物料储罐。
10.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：所述干燥器的干燥温度为40-50℃，干燥至含水量小于5％。
...【技术特征摘要】
1.一种摩擦颗粒回收系统，其特征在于：包括一级清洗→二级清洗→过滤筛分→干燥回收，具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：所述第一级清洗罐的出液端外接有固液分离机，所述固液分离机的上清液输送至第二级清洗罐。
3.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：所述第二级清洗罐出液端连接于第一级清洗罐的进水端。
4.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：第一级清洗罐清洗时间为10-15min，所述第一级清洗罐内搅拌器的转速为50-60r/min。
5.根据权利要求1所述的摩擦颗粒回收系统，其特征在于：第二级清洗罐清洗时间为5-10min，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，和奔流，刘红星，杨丹，
申请(专利权)人：龙佰禄丰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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