一种超细重质碳酸钙及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超细重质碳酸钙及其制备方法，属于重质碳酸钙技术领域。将方解石颗粒、水和研磨助剂混合，得到混合料；所述研磨助剂包括聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂；将所述混合料进行球磨，得到球磨物料；所述球磨的研磨介质为Al2O3陶瓷球或氧化锆球，所述球磨的内衬为Al2O3全陶瓷内衬或铬镍合金内衬；将所述球磨物料进行分级，得到所述超细重质碳酸钙。本发明专利技术球磨的内衬为Al2O3全陶瓷内衬或铬镍合金内衬，有效避免了传统铁质内衬和钢球的铁屑带入从而污染产品，保证了产品的白度和较低的铁杂质含量，对碳酸钙的白度影响小，铁杂质含量低，解决了传统干法球磨工艺影响白度，产品磁性物质高(铁屑污染)的问题。产品磁性物质高(铁屑污染)的问题。产品磁性物质高(铁屑污染)的问题。

Superfine heavy calcium carbonate and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种超细重质碳酸钙及其制备方法


[0001]本专利技术涉及重质碳酸钙
，尤其涉及一种超细重质碳酸钙及其制备方法。

技术介绍

[0002]重质碳酸钙(以下简称重钙)工业化生产以来，球磨工艺一直是超细重质碳酸钙(一般D97≤10μm的重质碳酸钙称为超细重质碳酸钙)生产的主要工艺技术之一，球磨工艺生产的重钙产品具有粗颗粒少，粒径分布合理，分散性好等特点，在下游应用中与其他工艺研磨产品具有明显的技术优势，然而由于传统重钙球磨工艺存在研磨效率低(只能加工平均粒径5μm的重钙粉体)能耗高，产量低，磁性物质带入的问题，逐步被后续出现的环辊磨和超细立式滚压磨等工艺代替，然而环辊磨、立式辊压磨等装备都存在产品中铁屑污染，影响重钙产品的白度和电绝缘性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种超细重质碳酸钙及其制备方法。本专利技术制得的超细重质碳酸钙白度高，电绝缘性好。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种超细重质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将方解石颗粒、水和研磨助剂混合，得到混合料；所述研磨助剂包括聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂；
[0007]将所述混合料进行球磨，得到球磨物料；所述球磨的研磨介质为Al2O3陶瓷球或氧化锆球，所述球磨的内衬为Al2O3全陶瓷内衬或铬镍合金内衬；
[0008]将所述球磨物料进行分级，得到所述超细重质碳酸钙。
[0009]优选地，所述水与方解石颗粒的质量比为40～180：1000。
[0010]优选地，所述聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂的质量比为1：1～3：0.1～0.5。
[0011]优选地，所述聚乙二醇的重均分子量为200～600。
[0012]优选地，所述研磨助剂的添加量为方解石颗粒的干粉质量的0.1～0.5％。
[0013]优选地，所述混合包括依次进行的一段混料螺旋和二段给料螺旋，所述方解石颗粒、水和研磨助剂均在一段混料螺旋的过程中加入。
[0014]优选地，所述一段混料螺旋的长度为0.5～2.5m。
[0015]优选地，所述二段给料螺旋的长度为1～3m。
[0016]优选地，所述研磨介质包括粒径分别为15mm、20mm、28mm、34mm、40mm和50mm的介质，所述15mm、20mm、28mm、34mm、40mm和50mm的研磨介质的质量比为1：1～1.5：2～4：2～4：1～2：1～1.5。
[0017]本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法制得的超细重质碳酸钙。
[0018]本专利技术提供了一种超细重质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：将方解石颗粒、水和研磨助剂混合，得到混合料；所述研磨助剂包括聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂；将所
述混合料进行球磨，得到球磨物料；所述球磨的研磨介质为Al2O3陶瓷球或氧化锆球，所述球磨的内衬为Al2O3全陶瓷内衬或铬镍合金内衬；将所述球磨物料进行分级，得到所述超细重质碳酸钙。
[0019]本专利技术球磨的内衬为Al2O3全陶瓷内衬或铬镍合金内衬，有效避免了传统铁质内衬和钢球的铁屑带入从而污染产品，保证了产品的白度和较低的铁杂质含量，对碳酸钙的白度影响小，铁杂质含量低，解决了传统干法球磨工艺影响白度，产品磁性物质高(铁屑污染)的问题，极大了提升了球磨工艺的技术水平，实现了球磨工艺对平均粒径为2μm以下重钙的超细研磨技术，为球磨工艺在重质碳酸钙超细研磨领域的大范围推广应用起到了很好的促进作用。
[0020]本专利技术采用聚乙二醇、二甘醇、钛酸酯偶联剂复配物为研磨助剂，同时添加水与研磨助剂对方解石颗粒进行润湿和表面包覆，改善了方解石颗粒的可磨性和流动性，提高了研磨效率和产量，将球磨机的研磨重钙的细度上限由平均粒径5μm提高至2微米以下，同时产量得以较大提升，实现了球磨机的高效化生产。
[0021]进一步地，本专利技术采用两段螺旋进行给料，一段螺旋方解石颗粒、水和研磨助剂共同预混，二段螺旋进行充分混匀，保证物料各个颗粒表面均被水及研磨助剂润湿包覆，改善物料颗粒的可磨性，进而提高研磨效率。
[0022]本专利技术实现了球磨对超细研磨重质碳酸钙的低能耗，无污染精细化生产，对于现有球磨系统是重要的技术进步；本专利技术工艺流程简单，易于大型化和规模化应用，无废液、废固和废气排出，安全环保。
[0023]实施例的数据表明，本专利技术制得的超细重质碳酸钙各项指标为：白度＞97，平均粒径D50＜2，磁性物质(研磨时带入铁)含量＜30ppm，产量同等型号磨机其产量较现有工艺提高50％以上。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中制备超细重质碳酸钙的流程图。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种超细重质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤；
[0026]将方解石颗粒、水和研磨助剂混合，得到混合料；所述研磨助剂包括聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂；
[0027]将所述混合料进行球磨，得到球磨物料；所述球磨的研磨介质为Al2O3陶瓷球或氧化锆球，所述球磨的内衬为Al2O3全陶瓷内衬或铬镍合金内衬；
[0028]将所述球磨物料进行分级，得到所述超细重质碳酸钙。
[0029]在本专利技术中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。
[0030]本专利技术将方解石颗粒、水和研磨助剂混合，得到混合料；所述研磨助剂包括聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂。
[0031]在本专利技术中，所述钛酸酯偶联剂优选为双(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撑钛酸酯或者双(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撑钛酸酯的三乙醇胺螯合物。
[0032]在本专利技术中，所述水与方解石颗粒的质量比优选为40～180：1000。
[0033]在本专利技术中，所述研磨助剂中聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂的质量比优选为1：1～3：0.1～0.5，更优选为1：1.5：0.1、1：3：0.3、1：2.5：0.4。
[0034]在本专利技术中，所述聚乙二醇的重均分子量优选为200～600。
[0035]在本专利技术中，所述研磨助剂的添加量优选为方解石颗粒的干粉质量的0.1～0.5％，更优选为0.2～0.4％，最优选为0.3％。
[0036]在本专利技术中，所述方解石颗粒的粒径优选为2～3mm。
[0037]在本专利技术中，所述混合优选包括依次进行的一段混料螺旋和二段给料螺旋，所述方解石颗粒、水和研磨助剂均优选在一段混料螺旋的过程中加入。
[0038]在本专利技术中，所述水的添加速率优选为100～300kg/h，更优选为200～300kg/h。
[0039]在本专利技术中，所述一段混料螺旋的长度优选为0.5～2.5m，更优选为1～2m。
[0040]在本专利技术中，所述二段给料螺旋的长度优选为1～3m，更优选为1.5～2.5m。
[0041]在本专利技术中，所述一段混料螺旋的作用是为了预混合，所述二段给料螺旋的作用是实现充分混合，保证物料各个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细重质碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将方解石颗粒、水和研磨助剂混合，得到混合料；所述研磨助剂包括聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂；将所述混合料进行球磨，得到球磨物料；所述球磨的研磨介质为Al2O3陶瓷球或氧化锆球，所述球磨的内衬为Al2O3全陶瓷内衬或铬镍合金内衬；将所述球磨物料进行分级，得到所述超细重质碳酸钙。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水与方解石颗粒的质量比为40～180：1000。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇、二甘醇和钛酸酯偶联剂的质量比为1：1～3：0.1～0.5。4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇的重均分子量为200～600。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述研磨助剂的添加量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，肖毓秀，周峰，邓鑫，林敏，
申请(专利权)人：河南南召新广源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：