一种恒压阀结构制造技术

本发明专利技术提出了一种恒压阀结构，包括恒压阀本体，恒压阀本体内部设置两个相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体中分别设置有第一减压阀和第二减压阀，并且两个腔体之间的连通部还设置有控制阀，第一减压阀和第二减压阀均包括活塞、活塞座以及设置于活塞和活塞座之间的压力弹簧，两个活塞座分别固定于恒压阀本体的两端口部，两个活塞关于控制阀对称设置且其中分别设置有与控制阀两端连通的出气通道。本申请通过两级减压，可使进气压力从高压到中压再到低压，有效分拆高压气瓶产生的进气压力，使终端出气口的压力相对一级减压阀出口压力更稳定均匀，从而使充气取酒的速率更稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种恒压阀结构


[0001]本专利技术属于恒压阀的
，并且特别涉及一种恒压阀结构。

技术介绍

[0002]目前市面上的许多取液装置都是通过向瓶内注入不与瓶内的液体发生反应的类惰性气体实现置换瓶内液体的操作，同时也实现了对瓶内液体的保藏。减压阀分体设置的取液装置存在结构复杂、便携使用性差，使用体验感极差的情况；集成减压阀的一体化取液装置一般还需要额外设置控制充气的触发机构，减压阀结构相对复杂，难以控制出气压力，使用时以及使用后均需要控制相应的触发机构实现充气的开启或停止，对使用体验也有一定影响，同时该类减压阀一般只采用一级减压结构，直接通过一级减压结构将高压气瓶的高压气体降低为充气取液的低压气体，会导致出气压力不稳定的情况，进而使得充气取液的速率的变得不稳定，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中直接通过一级减压结构将高压气瓶的高压气体降低为充气取液的低压气体，会导致出气压力不稳定的情况，进而使得充气取液的速率的变得不稳定，影响使用体验等诸多问题，本申请提供了一种恒压阀结构，以解决上述技术缺陷问题。
[0004]本专利技术提出了一种恒压阀结构，包括恒压阀本体，恒压阀本体内部设置两个相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体中分别设置有第一减压阀和第二减压阀，并且两个腔体之间的连通部还设置有控制阀，第一减压阀和第二减压阀均包括活塞、活塞座以及设置于活塞和活塞座之间的压力弹簧，两个活塞座分别固定于恒压阀本体的两端口部，两个活塞关于控制阀对称设置且其中分别设置有与控制阀两端连通的出气通道。通过两级恒压阀结构可使得进气压力从高压到中压再到低压，使终端出气口的压力相对一级阀出口压力更稳定均匀。
[0005]在一些具体的实施例中，连通部包括第一腔体和第二腔体的底面的凸起结构，凸起结构内部有一用于容置控制阀的空腔，且空腔的底部设置有连通孔以连接第一腔体和第二腔体。凭借该结构设置可形成用于容置控制阀的腔体结构，便于进行控制阀的装配设置。
[0006]在一些具体的实施例中，控制阀包括控制阀座、阀芯、弹簧和密封件，控制阀座固定设置于连通部的凸起结构的空腔内，弹簧和阀芯配合设置于控制阀座内部，阀芯可在弹簧的作用下从连通孔伸出或通过控制阀座的端面开设的通孔伸出至第二腔体内，并通过阀芯与密封件的密封配合或通过阀芯、密封件与控制阀座内部腔体的密封配合阻断第一腔体和第二腔体的连通。凭借控制阀的设置可以控制两级减压阀腔体的导通，控制阀座可以根据连接部的设置从装设与第一腔体或第二腔体底面，不同的装设方式可对应不同的阀芯和密封件结构。
[0007]在一些具体的实施例中，第一减压阀包括第一活塞、第一活塞座和第一压力弹簧，第一活塞座固定设置于第一腔体的口部，第一活塞套设于第一活塞座的内部腔体第一压力
弹簧设置于第一活塞座和第一活塞之间以将第一活塞向第一腔体的底部抵压。该结构的第一减压阀与气瓶导通后，受到气压作用第一活塞下压堵住穿刺件阻断与气瓶的连通，在第一压力弹簧的作用力下第一活塞上移，恢复与气瓶的导通，不断往复，将气瓶的高压气体转化为中压气体并通过控制阀向第二腔体中的第二减压阀传输。
[0008]在一些具体的实施例中，第一活塞的底部设置有容置第一腔体的底部凸起结构以及控制阀座的腔体结构，腔体结构的底部设置有进气孔，进气孔的底部沿径向设置有贯穿第一活塞的上部的通孔。凭借该设置可以在第一活塞中形成进气通道。
[0009]在一些具体的实施例中，第一活塞的上部的通孔之下与第一活塞座的内部腔体内壁之间、第一活塞下部与第一腔体的内壁之间均设置有密封圈。凭借该设置使得第一活塞在往复动作时能与第一活塞座和第一腔体之间保持密封。
[0010]在一些具体的实施例中，第二减压阀包括第二活塞、第二活塞座和第二压力弹簧，第二活塞座固定设置于第二腔体的口部，第二活塞套设于第二活塞座的内部腔体，第二压力弹簧设置于第二活塞座和第二活塞之间以将第二活塞向第二腔体的底部抵压。该结构的第二减压阀与外部待充气件导通后，第二活塞可在第二压力弹簧的作用力下往复运动，不断下压控制阀的阀芯，以获得第一腔体中的中压气体。
[0011]在一些具体的实施例中，第二活塞的底部设置有容置第二腔体的底部凸起结构的凹陷结构，凹陷结构内在远离阀芯的位置开设有一斜孔，斜孔与第二活塞的上部的中空开孔连通。凭借该结构设置一方面使得第二活塞的内部通道与控制阀的阀芯错开，避免阀芯直接与第二活塞的通孔配合导致出气通道堵塞或者阀芯失去作用。
[0012]在一些具体的实施例中，第二活塞的上部与第二活塞座的内部腔体内壁之间、第二活塞下部与第二腔体的内壁之间均设置有密封圈。凭借该设置使得第二活塞在往复动作时能与第二活塞座和第二腔体之间保持密封。
[0013]在一些具体的实施例中，还包括触发开关和气瓶连接部，触发开关与第二活塞座固定配合用于与待充气件配合触发第二减压阀与待充气件的导通或关闭；气瓶连接部包括气瓶固定座、穿刺件和气瓶密封垫，气瓶固定座将气瓶密封垫和穿刺件固定于第一活塞座上，用于连接气瓶，且第一活塞的顶部设置有用于抵压密封穿刺件的密封垫。
[0014]凭借该设置可以将该减压结构与气瓶密封连接，并通过触发开关与待充气件配合实现减压充气操作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益成果在于：
[0016]本申请中通过恒压阀本体中设置的两个腔体内的第一减压阀和第二减压阀的二级减压结构，在气瓶装配于气瓶固定座时，气瓶内的高压气体依次经过第一减压阀和第二减压阀，使得进气压力从高压到中压再到低压，有效分拆高压气瓶产生的进气压力，使得终端出气口的压力相较于一级减压阀出口压力更加稳定均匀，从而使得充气取酒时的速率更加稳定可靠。此外，还可以通过调节活塞座与第二腔体的配合尺寸改变弹簧行程从而改变出气压力，该结构稳定可靠，并且触发操作更加简单方便。
附图说明
[0017]包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。将容易认识
到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
[0018]图1是根据本专利技术的一个实施例的恒压阀结构的剖面示意图；
[0019]图2是根据本专利技术的一个具体的实施例的恒压阀本体的剖面示意图；
[0020]图3是根据本专利技术的一个具体的实施例的第一减压阀的剖面结构示意图；
[0021]图4是根据本专利技术的一个具体的实施例的第二减压阀的剖面结构示意图；
[0022]图5是根据本专利技术的一个具体的实施例的连接气瓶的恒压阀结构的剖面示意图；
[0023]图6是根据本专利技术的另一个具体的实施例的恒压阀的剖面结构示意图。
[0024]图中各编号的含义：100
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触发开关、101
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开关阀芯、200
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒压阀结构，其特征在于，包括恒压阀本体，所述恒压阀本体内部设置两个相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体中分别设置有第一减压阀和第二减压阀，并且两个腔体之间的连通部还设置有控制阀，所述第一减压阀和所述第二减压阀均包括活塞、活塞座以及设置于所述活塞和所述活塞座之间的压力弹簧，两个所述活塞座分别固定于所述恒压阀本体的两端口部，两个所述活塞关于所述控制阀对称设置且其中分别设置有与所述控制阀两端连通的出气通道。2.根据权利要求1所述的一种恒压阀结构，其特征在于，所述连通部包括所述第一腔体和/或所述第二腔体的底面的凸起结构，所述凸起结构内部有一用于容置所述控制阀的空腔，且所述空腔的底部设置有连通孔以连接所述第一腔体和所述第二腔体。3.根据权利要求2所述的一种恒压阀结构，其特征在于，所述控制阀包括控制阀座、阀芯、弹簧和密封件，所述控制阀座固定设置于所述连通部的凸起结构的空腔内，所述弹簧和所述阀芯配合设置于所述控制阀座内部，所述阀芯可在所述弹簧的作用下从所述连通孔伸出或通过所述控制阀座的端面开设的通孔伸出至所述第二腔体内，并通过所述阀芯与所述密封件的密封配合或通过所述阀芯、所述密封件与所述控制阀座内部腔体的密封配合阻断所述第一腔体和所述第二腔体的连通。4.根据权利要求3所述的一种恒压阀结构，其特征在于，所述第一减压阀包括第一活塞、第一活塞座和第一压力弹簧，所述第一活塞座固定设置于所述第一腔体的口部，所述第一活塞套设于所述第一活塞座的内部腔体所述第一压力弹簧设置于所述第一活塞座和所述第一活塞之间以将所述第一活塞向所述第一腔体的底部抵压。5.根据权利要求4所述的一种恒压阀结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大江，
申请(专利权)人：广州侍美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：