一种产品自动落料设备制造技术

一种产品自动落料设备，涉及下料装置技术领域，包括沿料带进料方向依次设置的放卷机、装配平台以及收卷机，装配平台上设有位于料带上方的高速冲床，料带的下方还设有产品输出皮带，产品输出皮带位于高速冲床的正下方，装配平台靠近收卷机的一侧还水平固定设有拉料电缸，拉料电缸的伸缩端固定有竖直设置的升降气缸，升降气缸的伸缩端朝上设置，并固接有拉料针。本发明专利技术解决了传统技术中的装置从料带里取产品都是人工操作的，人工在取出产品时容易造成产品的划伤，人工的生产效率较低的问题。人工的生产效率较低的问题。人工的生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种产品自动落料设备


[0001]本专利技术涉及下料装置
，具体涉及一种产品自动落料设备。

技术介绍

[0002]通常，在计算机、监视器、电视机等用电工作的电系统中，它们机箱内部的中央处理单元(CPU)或者微处理器以及电容器等许多电子元件在印刷线路板(PCB)上形成许多电路。这些电子元件在系统通电工作时，产生许多热量。这种在电子元件产生的热量，不仅对其自身的电气特性有影响，而且对其周围其它元件特性也产生不良影响。通常发热量大的电子元件都安装均热片，通过均热片将电子元件产生的热量用强制对流或自然对流的方法将其热散热出去。
[0003]现有技术中公开了一个CN201247769Y的专利，该方案是冲压成型有复数个相邻接的框架，每一框架在中央成型有一均热片，均热片上设有凸部，自框架的两相对侧缘分别延伸凸出有两连接段，并在框架中央成型有一均热片，此两连接段是不在均热片的凸部最接近框架的中心点上，可避免下料时切到均热片的凸部，而提升其制造成品率。
[0004]现有装置随着在生产使用中，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]目前，当均热片加工完成后，需要将均热片固定到料带中，然后进行运输包装后，在将均热片从料带内取出使用，目前从料带里取产品都是人工操作的，人工在取出产品时容易造成产品的划伤，同时人工的生产效率也比较低。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种产品自动落料设备，用以解决传统技术中从料带里取产品都是人工操作的，人工在取出产品时容易造成产品的划伤，人工的生产效率较低的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种产品自动落料设备，包括沿料带进料方向依次设置的放卷机、装配平台以及收卷机，所述装配平台上设有位于料带上方的高速冲床，所述料带的下方还设有产品输出皮带，所述产品输出皮带位于所述高速冲床的正下方，所述装配平台靠近所述收卷机的一侧还水平固定设有拉料电缸，所述拉料电缸的伸缩端固定有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端朝上设置，并固接有拉料针。
[0010]作为一种优化的方案，所述装配平台上对应所述放卷机设有进料导向机构，所述装配平台上对应所述收卷机设有出料导向机构，所述高速冲床位于所述进料导向机构与所述出料导向机构之间的区域。
[0011]作为一种优化的方案，所述进料导向机构与所述出料导向机构均包括两个水平设置的导向板，所述导向板的上表面沿料带进给方向并列设有若干个座体，两个所述导向板
上的座体之间相对设置，每个所述座体上转动安装有导向轮。
[0012]作为一种优化的方案，所述导向轮与料带靠近侧壁的上表面摩擦相抵，所述料带靠近侧壁的下表面与所述导向板的上表面摩擦相抵。
[0013]作为一种优化的方案，所述拉料电缸位于所述出料导向机构的下方。
[0014]作为一种优化的方案，所述拉料电缸的伸缩端固接有安装板，所述升降气缸的缸体端固定于所述安装板上。
[0015]作为一种优化的方案，所述升降气缸的伸缩端固接有安装座，所述拉料针固接于所述安装座上。
[0016]作为一种优化的方案，所述导向板通过并列设置的立板固定于所述装配平台上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]通过放卷机将料带放出来，料带通过进料导向机构的导向板将料带送到高速冲床的下方，高速冲床对料带上的均热片冲落，冲落后的均热片落到产品输出皮带上，通过产品输出皮带输出；料带随着高速冲床的冲料，不断的进给，进入至出料导向机构，通过拉料电缸将料带按照设定好的速度拉出来，最后通过收卷机将不具有均热片的料带卷绕起来；省去了人工从料带上取出产品的操作，并且克服了人工取出产品时，划伤产品的问题；提高了工作效率；
[0019]制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术俯视状态的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术导向轮的结构示意图；
[0024]图4为图2中A部分的放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术拉料电缸的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
放卷机；2
‑
料带；3
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装配平台；4
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高速冲床；5
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进料导向机构；6
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出料导向机构；7
‑
收卷机；8
‑
安装板；9
‑
升降气缸；10
‑
拉料针；11
‑
产品输出皮带；12
‑
导向板；13
‑
座体；14
‑
导向轮；15
‑
拉料电缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]如图1至图5所示，产品自动落料设备，包括沿料带2进料方向依次设置的放卷机1、装配平台3以及收卷机7，装配平台3上设有位于料带2上方的高速冲床4，料带2的下方还设
有产品输出皮带11，产品输出皮带11位于高速冲床4的正下方，装配平台3靠近收卷机7的一侧还水平固定设有拉料电缸15，拉料电缸15的伸缩端固定有竖直设置的升降气缸9，升降气缸9的伸缩端朝上设置，并固接有拉料针10。
[0029]升降气缸9的上端部穿过两个导向板12之间的区域，并插装于料带2的孔内，插装于料带2的孔内后，拉料电缸15伸缩，实现带动料带2前进后，升降气缸9的伸缩端下降，拉料电缸15退回复位。
[0030]装配平台3上对应放卷机1设有进料导向机构5，装配平台3上对应收卷机7设有出料导向机构6，高速冲床4位于进料导向机构5与出料导向机构6之间的区域。
[0031]进料导向机构5与出料导向机构6均包括两个水平设置的导向板12，导向板12的上表面沿料带2进给方向并列设有若干个座体13，两个导向板12上的座体13之间相对设置，每个座体13上转动安装有导向轮14。
[0032]导向轮14与料带2靠近侧壁的上表面摩擦相抵，料带2靠近侧壁的下表面与导向板12的上表面摩擦相抵。
[0033]导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品自动落料设备，其特征在于：包括沿料带(2)进料方向依次设置的放卷机(1)、装配平台(3)以及收卷机(7)，所述装配平台(3)上设有位于料带(2)上方的高速冲床(4)，所述料带(2)的下方还设有产品输出皮带(11)，所述产品输出皮带(11)位于所述高速冲床(4)的正下方，所述装配平台(3)靠近所述收卷机(7)的一侧还水平固定设有拉料电缸(15)，所述拉料电缸(15)的伸缩端固定有竖直设置的升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的伸缩端朝上设置，并固接有拉料针(10)。2.根据权利要求1所述的一种产品自动落料设备，其特征在于：所述装配平台(3)上对应所述放卷机(1)设有进料导向机构(5)，所述装配平台(3)上对应所述收卷机(7)设有出料导向机构(6)，所述高速冲床(4)位于所述进料导向机构(5)与所述出料导向机构(6)之间的区域。3.根据权利要求2所述的一种产品自动落料设备，其特征在于：所述进料导向机构(5)与所述出料导向机构(6)均包括两个水平设置的导向板(12)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明伦，刘德虎，董其刚，闫福刚，
申请(专利权)人：山东睿思精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：