一种投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种投料系统，涉及材料生产设备技术领域，解决现有的投料机原料输出口高度不能调整的技术问题，包括底座、物料仓以及输送器，物料仓的一侧安装有刚性颈部件，刚性颈部件与输送器底端通过可伸缩波纹管连接，物料仓内设置有搅拌装置，输送器远离物料仓的中上部安装有固定框，固定框的下方铰接有用于输送器倾斜度调整的滑动组件，物料仓远离输送器的一侧开设有进料口，进料口安装有传送带，输送器远离所述物料仓的一端设置有出料口。本实用新型专利技术的输送器能够自由调整倾斜夹角，且处于不同倾斜角度状态时的输送器都能得到稳定支撑与固定，保证了装置的稳定性。保证了装置的稳定性。保证了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种投料系统


[0001]本技术涉及生产设备
，更具体的是涉及一种投料系统


技术介绍

[0002]投料机是陶瓷、冶金生产中不可缺少的小型机械设备。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低。
[0003]现有的投料机原料输出口高度固定，不能根据下游生产设备进料口的高度进行调整，因此投料机的原料输出口仅能对应高度匹配的下游生产设备，降低了投料机的利用率，对于不同高度要求的下游生产设备只能在两者之间连接原料输送设备，设备繁琐，且易发生故障，不利于生产的持续进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述投料机原料输出口高度不能调整的技术问题，本技术提供一种投料系统。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种投料系统，包括底座、固定在底座上方的物料仓、以及位于所述物料仓一侧且其底部与所述物料仓侧方连通的输送器，所述物料仓靠近所述输送器的一侧安装有刚性颈部件，所述刚性颈部件与所述输送器底端通过可伸缩波纹管连接，所述物料仓内设置有搅拌装置，所述输送器远离所述物料仓的中上部安装有固定框，所述固定框下方铰接有用于输送器倾斜度调整的滑动组件，所述物料仓远离所述输送器的一侧开设有进料口，所述进料口安装有传送带，所述输送器远离所述物料仓的一端设置有出料口。
[0007]进一步地，所述滑动组件包括与所述固定框铰接的铰接头、与所述铰接头固连的液压杆、与所述液压杆底部球铰接的滑块a以及开设在底座上且与所述滑块a滑动配合的滑槽a。
[0008]进一步地，所述滑块a远离所述物料仓的一侧竖向滑动设置有一个条形卡件，所述滑槽a底部沿着其轴线开设有多个限位孔，所述条形卡件的底端能插入任意一个所述限位孔中。
[0009]进一步地，所述滑槽a为开口尺寸小于槽底尺寸的T形槽，所述滑块a的横截面的形状尺寸与滑槽a的横截面的形状尺寸一致；所述滑块a上远离所述物料仓的一侧竖直开设有开口尺寸小槽底尺寸的T形滑槽b，在所述滑槽b的底部设置有与其连通的矩形槽；所述矩形槽内竖向滑动安装有能滑动到滑槽b 中的滑块b，在所述矩形槽槽口且靠近其中心处均设置有限位板，所述矩形槽下方沿其竖向轴线开设有与所述矩形槽连通的竖槽，所述条形卡件的顶端插入矩形槽中且位于两个所述限位板之间，并与滑块b竖向插接，在所述滑块b的两侧均横向安装有弹簧伸缩头，且压缩弹簧伸缩头能使弹簧伸缩头随着滑块b 滑动到滑槽b中，所述滑块b上位于所述条形卡件的上方设置有提手。
[0010]进一步地，所述滑块b为条形钢块，所述滑块b的两侧开设有安装孔，所述缩弹簧伸缩头的一端安装在所述安装孔内，缩弹簧伸缩头的另一端穿过限位板和矩形槽槽底之间的间距后向矩形槽的槽壁延伸，且此端在缩弹簧伸缩头处于原态时，其距离滑槽b轴线的距离大于滑槽b槽底一侧槽壁距离滑槽b轴线的距离。
[0011]进一步地，所述矩形槽的宽度尺寸大于所述滑块b两侧弹簧伸缩头处于原态时的最大间距。
[0012]进一步地，所述搅拌装置包括顶端贯穿所述物料仓顶部后与驱动电机转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴底端与轴承座转动连接，所述轴承座固定在所述物料仓底部，所述搅拌轴底部沿所述搅拌轴环形阵列安装有多个刮片。
[0013]进一步地，所述刮片有3个，所述刮片远离搅拌轴的一端绕平行于搅拌轴轴线的轴线弯曲延伸。
[0014]进一步地，所述传送带两侧设置有密封条，所述传送带两侧上方均安装有挡板，所述挡板与其下方的密封条滑动连接，所述进料口靠近所述传送带的位置安装有刮带，所述刮带的长度小于两密封条之间的间距。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过在物料仓和输送器之间设置可伸缩波纹管，实现了输送器倾斜角度的自由调整，使本申请的投料系统能够适应具有不同高度送料口的下游生产设备，并且通过设置与固定框铰接的滑动组件，实现了不同倾斜角度状态时的输送器都能得到稳定支撑与固定，保证了装置的稳定性。
[0017]2.本技术的滑动组件通过设置与液压杆球铰接的滑块a，实现了液压杆与滑块a的相对转动，实现了滑块a在滑槽a中滑动的可行性，同时在滑块a 上设置条形卡件，并在滑槽a的槽底沿着其轴线开设多个与条形卡件插接的限位孔，实现了滑块a在滑槽a中的固定，进而保证了滑动组件对输送器的稳定支撑。
[0018]3.本技术为实现条形卡件的在滑块a上的上下滑动，从而实现条形卡件在限位孔内的脱出或插入，在滑块a远离物料仓的一侧开设滑槽b、与滑槽b 连通的矩形槽以及与矩形槽下部连通的竖槽，并在滑槽b和矩形槽中安装同一滑块b，为实现滑槽b和矩形槽对滑块b的限制作用同时保证滑块b能够带动条形卡件沿滑槽b和矩形槽上下滑动，在滑块b的两侧设置弹簧伸缩头，通过控制弹簧伸缩头的伸展长度，实现滑块b在滑槽b和矩形槽的滑动，同时实现滑槽b和矩形槽对滑块b的限制作用。
[0019]4.本技术为保证进料口上料方便，在上料口外部设置了传送带，为防止物料在传送带上运输时散落到两侧，在传送带上沿传送带传送方向设置密封条，并在密封条上方设置与其滑动连接的挡板，同时，为防止传送带在空运时粘带物料，在进料口靠近所述传送带的位置安装有刮带，在传送带进入出料口后将传送带上的物料刮掉，避免浪费。
[0020]5.本技术的搅拌轴通过物料仓顶部的驱动电机实现转动，通过安装在物料仓底部的轴承座实现转动的稳定性，保证其转动过程中不会发生偏移，在物料仓底部安装搅拌刮片，使刮片在随搅拌轴转动时，将物料通过其内凹面刮送到输送器底部，保证物料输送的效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术滑块a的结构示意图；
[0023]图3是本技术图1中A处放大图；
[0024]图4是本技术铰接头与固定框连接示意图；
[0025]附图标记：1
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物料仓，2
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固定框，3
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输送器，4
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出料口，5
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铰接头，6
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液压杆，7
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滑块a，8
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滑槽a，9
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限位孔，10
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可伸缩波纹管，11
‑
刮片，12
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底座， 13
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传送带，14
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挡板，15
‑
刮带，16
‑
搅拌轴，17
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驱动电机，18
‑
进料口，19
‑ꢀ
刚性颈部件，20
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铰接圆球，21
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弹簧伸缩头，22
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滑块b，23
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条形卡件，24
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限位板，25
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料系统，其特征在于，包括底座(12)、固定在底座(12)上方的物料仓(1)、以及位于所述物料仓(1)一侧且其底部与所述物料仓(1)侧方连通的输送器(3)，所述物料仓(1)靠近所述输送器的一侧安装有刚性颈部件(19)，所述刚性颈部件(19)与所述输送器(3)底端通过可伸缩波纹管(10)连接，所述物料仓(1)内设置有搅拌装置，所述输送器(3)远离所述物料仓(1)的中上部安装有固定框(2)，所述固定框(2)下方铰接有用于输送器(3)倾斜度调整的滑动组件，所述物料仓(1)远离所述输送器(3)的一侧开设有进料口(18)，所述进料口(18)安装有传送带(13)，所述输送器(3)远离所述物料仓的一端设置有出料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种投料系统，其特征在于，所述滑动组件包括与所述固定框(2)铰接的铰接头(5)、与所述铰接头(5)固连的液压杆(6)、与所述液压杆(6)底部球铰接的滑块a(7)以及开设在底座(12)上且与所述滑块a(7)滑动配合的滑槽a(8)。3.根据权利要求2所述的一种投料系统，其特征在于，所述滑块a(7)远离所述物料仓(1)的一侧竖向滑动设置有一个条形卡件(23)，所述滑槽a(8)底部沿着其轴线开设有多个限位孔(9)，所述条形卡件(23)的底端能插入任意一个所述限位孔(9)中。4.根据权利要求3所述的一种投料系统，其特征在于，所述滑槽a(8)为开口尺寸小于槽底尺寸的T形槽，所述滑块a(7)的横截面的形状尺寸与滑槽a(8)的横截面的形状尺寸一致；所述滑块a(7)上远离所述物料仓(1)的一侧竖直开设有开口尺寸小槽底尺寸的T形滑槽b(25)，在所述滑槽b(25)的底部设置有与其连通的矩形槽(26)；所述矩形槽(26)内竖向滑动安装有能滑动到滑槽b(25)中的滑块b(22)，在所述矩形槽(26)槽口且靠近其中心处均设置有限位板(24)，所述矩形槽(26)下方沿其竖向轴线开设有与所述矩形槽(26)连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，蒲毅，
申请(专利权)人：广汉华气防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：