用于高分子防腐管道的辅料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供用于高分子防腐管道的辅料混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有入料管，箱体的底部中央设置有电动机，电动机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮的顶部固定连接有第一转动杆，第一转动杆上垂直设置有多个搅拌棒；支座上均转动连接有从动轮，从动轮的顶部均固定连接有第二转动杆，第一齿轮与第二齿轮垂直且啮合，第三转动杆的另一端固定连接有搅拌杆；箱体内部倾斜设置有出料板，出料板位于主动轮的上方，第一转动杆和两个第二转动杆均穿过出料板且与出料板转动连接，箱体侧壁靠近出料板低位处连通有出料管，出料管上安装有阀门；本实用新型专利技术具有将辅料混合的更充分、效率高以及结构简单的特点。率高以及结构简单的特点。率高以及结构简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于高分子防腐管道的辅料混合装置


[0001]本技术涉及高分子管道
，具体而言，涉及用于高分子防腐管道的辅料混合装置。

技术介绍

[0002]高分子防腐管道在个大行业中都有很多的用途，超高分子量聚乙烯耐磨管道在矿山行业、煤炭行业的应用，矿山中的矿浆、矿精粉和尾矿输送对管道的磨损很严重，平常的矿浆等的输送使用寿命很短，但是超高分子量聚乙烯耐磨管道的使用寿命远远高于普通耐磨管道，煤炭的长距离运输，因为煤炭是固体，所以比矿浆对管道的磨损更严重，这就决定要输送煤炭，就要选用既耐磨又耐腐蚀的耐磨管道作为使用寿命长的输送管，经济效益非常可观。
[0003]高分子管道在制备过程中需要将多种辅料混合在一起，再通过加热、熔融等工序制成，目前对辅料进行混合时采用的混合装置的混合效果不佳，混合效率不高，不能得到令人满意的结果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了用于高分子防腐管道的辅料混合装置，用以解决现有技术中存在的混合效果不佳，混合效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]用于高分子防腐管道的辅料混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有入料管，箱体的底部中央设置有电动机，电动机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮的顶部固定连接有第一转动杆，第一转动杆上垂直设置有多个搅拌棒；
[0007]箱体的底部设置有两个支座，两个支座对称设置在电动机的两侧，支座上均转动连接有从动轮，从动轮均通过皮带与主动轮带动连接，从动轮的顶部均固定连接有第二转动杆，第二转动杆的顶端均固定连接有第一齿轮，第一齿轮靠近箱体内壁一侧设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮垂直且啮合，第二齿轮的底面固定连接在支撑杆的一端，支撑杆的另一端与箱体内壁转动连接，第二齿轮的顶面固定连接在第三转动杆的一端，第三转动杆的另一端固定连接有搅拌杆；
[0008]箱体内部倾斜设置有出料板，出料板位于主动轮的上方，第一转动杆和两个第二转动杆均穿过出料板且与出料板转动连接，箱体侧壁靠近出料板低位处连通有出料管，出料管上安装有阀门。
[0009]进一步地，箱体内部靠近顶部的位置倾斜设置有震动网，震动网与箱体内壁连接，震动网的中部开设有用于下料的孔洞。
[0010]进一步地，震动网上设置有电热丝。
[0011]进一步地，入料管设置有多个且均位于箱体顶部靠近边缘的位置。
[0012]进一步地，入料管上设置有盖板。
[0013]进一步地，箱体的底部设置有刹车轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过主动轮、皮带和从动轮的配合，带动第二转动杆转动，从而搅拌杆进行垂直方向的搅拌，第一转动杆对水平方向进行搅拌，使得辅料被混合的更充分，第一转动杆与第二转动杆同步进行，效率高；倾斜的出料板利于辅料从出料管排出。
[0016](2)本技术辅料从入料管进入箱体时，首先掉落在震动网上，通过震动网的震动，对辅料进行初步的混合，利于后期的搅拌混合，使得混合充分。
[0017](3)本技术在震动网上设置电热丝，辅料中一些物质会因温度低而变得十分硬，通过电热丝对其进行加热，使其变软，使其易于搅拌混合，避免物质过硬而对搅拌棒和搅拌杆的阻力过大，影响混合的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]其中，附图标记为：
[0021]1‑
入料管；2
‑
震动网；3
‑
电热丝；4
‑
第三转动杆；5
‑
第二齿轮；6
‑
支撑杆；7
‑
第一齿轮；8
‑
第二转动杆；9
‑
出料板；10
‑
从动轮；11
‑
皮带；12
‑
电动机；13
‑
主动轮；14
‑
刹车轮；15
‑
支座；16
‑
阀门；17
‑
出料管；18
‑
第一转动杆；19
‑
搅拌杆；20
‑
搅拌棒；21
‑
盖板；22
‑
箱体。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，用于高分子防腐管道的辅料混合装置，包括箱体22，箱体22的顶部设置有入料管1，箱体22的底部中央设置有电动机12，电动机12的输出轴固定连接有主动轮13，主动轮13的顶部固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18上垂直设置有多个搅拌棒20；
[0025]箱体22的底部设置有两个支座15，两个支座15对称设置在电动机12的两侧，支座15上均转动连接有从动轮10，从动轮10均通过皮带11与主动轮13带动连接，从动轮10的顶部均固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8的顶端均固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7靠近箱体22内壁一侧设置有第二齿轮5，第一齿轮7与第二齿轮5垂直且啮合，第二齿轮5的底面固定连接在支撑杆6的一端，支撑杆6的另一端与箱体22内壁转动连接，第二齿轮5的顶面固定连接在第三转动杆4的一端，第三转动杆4的另一端固定连接有搅拌杆19；
[0026]箱体22内部倾斜设置有出料板9，出料板9位于主动轮13的上方，第一转动杆18和两个第二转动杆8均穿过出料板9且与出料板9转动连接，箱体22侧壁靠近出料板9低位处连通有出料管17，出料管17上安装有阀门16。
[0027]工作时，将辅料从入料管1投入箱体22，开启电动机12，电动机12带动主动轮13进
行转动，从而从动轮10、第二转动杆8和第一齿轮7同步转动，由于第一齿轮7与第二齿轮5垂直且啮合，第二齿轮5、第三转动杆4和搅拌杆19也同时转动，搅拌杆19对竖直方向进行搅拌，电动机12带动第一转动杆18进行转动，搅拌棒20对水平方向进行搅拌。
[0028]本技术中，通过主动轮13、皮带11和从动轮10的配合，带动第二转动杆8转动，从而搅拌杆19进行垂直方向的搅拌，第一转动杆18对水平方向进行搅拌，使得辅料被混合的更充分，第一转动杆18与第二转动杆8同步进行，效率高；倾斜的出料板9利于辅料从出料管17排出。
[0029]实施例2
[0030]本实施例是在实施例1的基础上，对本技术做出进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高分子防腐管道的辅料混合装置，其特征在于，包括箱体(22)，所述箱体(22)的顶部设置有入料管(1)，箱体(22)的底部中央设置有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴固定连接有主动轮(13)，所述主动轮(13)的顶部固定连接有第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)上垂直设置有多个搅拌棒(20)；所述箱体(22)的底部设置有两个支座(15)，两个支座(15)对称设置在电动机(12)的两侧，所述支座(15)上均转动连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)均通过皮带(11)与主动轮(13)带动连接，从动轮(10)的顶部均固定连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的顶端均固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)靠近箱体(22)内壁一侧设置有第二齿轮(5)，第一齿轮(7)与第二齿轮(5)垂直且啮合，第二齿轮(5)的底面固定连接在支撑杆(6)的一端，所述支撑杆(6)的另一端与箱体(22)内壁转动连接，第二齿轮(5)的顶面固定连接在第三转动杆(4)的一端，所述第三转动杆(4)的另一端固定连接有搅拌杆(19)；所述箱体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：文国松，
申请(专利权)人：广汉华气防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：