旧沥青混合料加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及旧沥青混合料再生利用技术领域，公开了一种旧沥青混合料加热器，该加热器包括垂直加热腔；所述垂直加热腔，其顶部设有冷料进料口，其底部设有热料出料口，且其侧壁上设有多个用于加热垂直加热腔腔内物料的微波发生器。本实用新型专利技术的有益效果是：能克服传统隧道式加热器旧沥青混合料加热后与传输机构发生粘连的弊端，进一步提高物料处理量，提高生产效率，且设备简单，便于维护、维修。维修。维修。

【技术实现步骤摘要】
旧沥青混合料加热器


[0001]本技术涉及旧沥青混合料再生利用
，尤其涉及一种旧沥青混合料加热器。

技术介绍

[0002]将微波加热应用于旧沥青混合料的再生加热中，可以有效避免传统热风与红外加热过程中使沥青老化、焦化的不足，具有加热速度快、加热均匀、加热温度控制准、无污染排放等特点。
[0003]当前，现有技术的微波加热旧沥青混合料加热器为隧道式加热器，隧道式加热器包括传送带输送加热器和链板式输送加热器；利用隧道式加热器加热时，旧沥青混合料随着传送带或链板移动，微波发生器设置在传送带或链板上方，对传送带或链板上的旧沥青混合料进行加热；例如专利申请号为CN201710205230.5的中国专利技术：一种废旧沥青回收设备，包括收集装置、粉碎装置和回收装置；所述收集装置和粉碎装置固定安装在回收装置的上侧，回收装置是由传送带、主动轮、刮片、从动齿轮、链条、主动齿轮、沥青收集箱、电动机、微波加热板、从动轮、回收箱组成；所述收集装置通过运输装置与粉碎装置相连，回收箱的底部通过螺钉固定安装有万向轮；该专利技术通过将旧沥青混凝土路面废料进行收集、粉碎以及加热分离，从而将废旧沥青回收，避免了浪费，减轻了环境污染，实现了资源再利用；将微薄加热的热空气输送到粉碎装置进行预热，比较节能；采用微波加热，克服了火烟加热会破坏沥青物化性能的缺点。
[0004]但现有技术的缺点在于，沥青混合料加热后会粘黏在传送带或链板上，必须设置刮料板类结构进行刮料，刮料板设置在设备内同样影响设备的加工效率，且刮料板发生故障时，其维修、维护较为麻烦。
[0005]且设备只能单向设置微波发生器来进行单向加热，这就导致了加热的沥青混合料不能过厚，从而影响加工效率；
[0006]因此，为克服上述问题，现设计一种旧沥青混合料加热器，能提高设备的物料处理效率，提高生产效率，且结构简单，便于维护。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旧沥青混合料加热器，通过设置垂直加热腔，克服传统隧道式加热器的弊端，提高设备的物料处理效率，提高生产效率，且沥青混合料加热后不易粘黏在设备上，维护、维修简单。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009]旧沥青混合料加热器：包括垂直加热腔；
[0010]所述垂直加热腔，其顶部设有冷料进料口，其底部设有热料出料口，且其侧壁上设有多个用于加热垂直加热腔腔内物料的微波发生器。垂直设置的垂直加热腔，能便于利用物料自身重力使物料向下推移，在此过程，能有效避免沥青物料粘黏在垂直加热腔内壁，无
需设置刮板刮料；且垂直加热腔的垂直设置，能便于在垂直加热腔左、右两侧壁上双向设置微波发生器，进而解决传统隧道式加热器只能单向设置微波发生器的问题，增大了微波加热的有效厚度区间，进一步提高了设备的生产效率；并且采用垂直加热腔的设置能大大减小设备所占空间。
[0011]进一步地，所述的垂直加热腔内壁设有防粘层。防粘层的设置能进一步避免沥青混合料加热后粘黏垂直加热腔腔体内壁。
[0012]进一步地，所述的旧沥青混合料加热器还包括加热箱，加热箱内设置有不少于一个的垂直加热腔；
[0013]所述垂直加热腔壁外部设有保温层；
[0014]所述加热箱顶部还设有储料斗，储料斗底部与垂直加热腔的冷料进料口连通。
[0015]进一步地，所述的热料出料口底部设有可调节其开度大小的卸料门。通过控制热料出料口底部开度大小，能进一步控制物料在垂直加热腔内的停留时间，以便于控制出料温度。
[0016]进一步地，所述的垂直加热腔为四棱柱型腔体，该腔体的四个棱柱位置处，分别沿垂直加热腔竖直设有一排气通道；
[0017]所述排气通道其下部开设有多个排气缝，并通过排气缝连通垂直加热腔；
[0018]所述排气通道顶部通过排气管连通抽风机。抽风机经排气缝可将垂直加热腔内的部分水汽排出。
[0019]进一步地，所述的储料斗顶部还设有防护罩，防护罩顶部设有储料斗进料口，料斗进料口与提升机的出料口连通，所述提升机的进料口与配料机的出料口相连通。防护罩能便于防雨、防尘。
[0020]进一步地，所述的防护罩右侧还设有排气口，排气口通过排气管道与废气处理系统连通。
[0021]进一步地，所述的垂直加热腔内还竖直设有搅龙，该搅龙包括搅龙轴和螺旋叶片；
[0022]所述搅龙轴顶部与驱动电机传动连接，驱动电机安装在防护罩顶部；
[0023]所述螺旋叶片设置在搅龙轴下部。
[0024]进一步地，所述的热料出料口底部通过水平螺旋输送机与搅拌锅的进料口连通。
[0025]进一步地，所述的微波发生器分别相对设置在垂直加热腔的左、右侧壁上。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027](1)、通过设置垂直加热腔替代传统的隧道式加热器，利用物料自身重力以及搅龙的搅动实现物料在垂直加热腔内自上而下的移动，下移过程中，利用微波发生器微波加热腔内物料，最后从垂直加热腔底部输出沥青混合料热料，从而实现旧沥青的再生利用，同时，垂直加热腔内壁喷涂有防粘层，结合沥青混合料自身的重力作用，能有效避免沥青混合料粘黏垂直加热腔内壁，且无需设置刮料板，避免了设置传统刮料板影响物料处理量的问题，进一步提高了生产效率；
[0028](2)、通过在垂直加热腔相对的两侧壁上设置多个微波发生器，解决了传统技术只能单向设置微波发生器进行单向加热的弊端，提高了微波加热的有效厚度，提高生产效率，且有利于更均匀的加热沥青物料。
附图说明
[0029]图1为本技术的示意图；
[0030]图2为本技术旧沥青混合料加热器剖面图示意图；
[0031]图3为本技术旧沥青混合料加热器去储料斗后的示意图；
[0032]图4为本技术旧沥青混合料加热器示意图；
[0033]图5为本技术实施例1中垂直加热腔1处的横截面示意图；
[0034]图6为本技术排气通道剖面图放大图示意图；
[0035]图7为本技术热料出料口处放大图；
[0036]图8为本技术实施例2中垂直加热腔1A处的横截面示意图；
[0037]其中：1、垂直加热腔；2、加热箱；3、微波发生器；5、储料斗；6、搅龙；7、驱动电机；8、排气管道；9、提升机；10、配料机；11、搅拌锅；12、水平螺旋输送机；13、保温层；14、防粘层；15、轴承；101、热料出料口；102、排气通道；103、排气缝；104、卸料门；105、驱动气缸；106、冷料进料口；107、集水槽；108、挡板部；501、料斗进料口；502、排气口； 503、防护罩；1A、复合式垂直加热腔；101A、加热腔单元。
具体实施方式
[0038]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0039]实施例1
[0040]如图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧沥青混合料加热器，其特征在于：包括垂直加热腔(1)；所述垂直加热腔(1)，其顶部设有冷料进料口(106)，其底部设有热料出料口(101)，且其侧壁上设有多个用于加热垂直加热腔(1)腔内物料的微波发生器(3)。2.根据权利要求1所述的一种旧沥青混合料加热器，其特征在于，所述的垂直加热腔(1)内壁设有防粘层(14)。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种旧沥青混合料加热器，其特征在于，所述的旧沥青混合料加热器还包括加热箱(2)，加热箱(2)内设置有不少于一个的垂直加热腔(1)；所述垂直加热腔(1)腔壁外部设有保温层(13)；所述加热箱(2)顶部还设有储料斗(5)，储料斗(5)底部与垂直加热腔(1)的冷料进料口(106)连通。4.根据权利要求3所述的一种旧沥青混合料加热器，其特征在于，所述的热料出料口(101)底部设有可调节其开度大小的卸料门(104)。5.根据权利要求4所述的一种旧沥青混合料加热器，其特征在于，所述的垂直加热腔(1)为四棱柱型腔体，该腔体的四个棱柱位置处，分别沿垂直加热腔(1)竖直设有一排气通道(102)；所述排气通道(102)其下部开设有多个排气缝(103)，并通过排气缝(103)连通垂直加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹敢，
申请(专利权)人：尹敢，
类型：新型
国别省市：