一种全自动沥青混合料拌合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动沥青混合料拌合机，包括拌合筒，所述拌合筒的顶面中心位置通过安装架固定安装有拌合电机，且拌合电机的输出端延伸至拌合筒内固定安装有拌合杆，并且拌合杆的表面焊接有拌合片，所述拌合筒的一侧表面下端通过安装架固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术中，驱动电机的输出端带动螺旋输送叶片旋转，从而螺旋输送叶片能够将拌合后的沥青混合料从拌合筒内排出，极大的提高沥青混合料排料时的效率和效果，有效的降低排料时发生堵塞的风险，同时多个清料片的设置能够对拌合筒的内壁进行清刮，降低沥青混合料粘附在拌合筒内壁的几率，提高拌合效果，且与拌合杆弹性连接的清料片能够有效的降低清料片划伤拌合筒内壁的风险。内壁的风险。内壁的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动沥青混合料拌合机


[0001]本技术涉及沥青搅拌机
，尤其涉及一种全自动沥青混合料拌合机。

技术介绍

[0002]沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，为使其变成液态以便施工。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的全自动沥青混合料拌合机下料效果和效率有待提高，且拌合时不便于对拌合筒内壁附着的沥青进行清刮，其次清洗拌合筒时较为费时费力。
[0005]我们为此，提出了一种全自动沥青混合料拌合机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在下料效果和效率有待提高，且拌合时不便于对拌合筒内壁附着的沥青进行清刮，其次清洗拌合筒时较为费时费力的缺点而提出的一种全自动沥青混合料拌合机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动沥青混合料拌合机，包括拌合筒，所述拌合筒的顶面中心位置通过安装架固定安装有拌合电机，且拌合电机的输出端延伸至拌合筒内固定安装有拌合杆，并且拌合杆的表面焊接有拌合片，所述拌合筒的一侧表面下端通过安装架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至拌合筒的内部设有螺旋输送叶片，所述拌合筒的另一侧表面下端对应螺旋输送叶片位置处固定安装有排料管，且排料管的表面固定安装有电磁阀，所述拌合杆的表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的内部设有腔室，所述腔室的内壁一侧通过安装板固定安装有限位弹簧，且限位弹簧的另一端通过安装板固定安装有拌合棒，并且拌合棒的另一端设有清料片，所述腔室的内壁开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，并且限位块的一端与拌合棒的表面焊接，所述拌合筒的前端面下方设有控制面板，所述拌合筒的内部设有加热室，且加热室的内部周向设有加热棒。
[0008]优选的，所述拌合筒的内顶面吊装有清洗管，且清洗管的底面固定安装有高压喷头，所述拌合筒的顶面位于拌合电机的一侧固定安装有水泵，且水泵的出水端通过水管与清洗管连通。
[0009]优选的，所述拌合筒的前端面位于控制面板的上方设有观察窗，且观察窗为圆形结构。
[0010]优选的，所述高压喷头设有多个，且多个高压喷头环形阵列分布在清洗管的表面。
[0011]优选的，所述清料片设有多个，且多个清料片环形阵列分布在拌合杆的表面。
[0012]优选的，所述控制面板的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板的输出端通过导线与拌合电机、加热棒、驱动电机和水泵的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述拌合杆、拌合片和清料片的材质均为304不锈钢。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过设置驱动电机和螺旋输送叶片，驱动电机的输出端带动螺旋输送叶片旋转，从而螺旋输送叶片能够将拌合后的沥青混合料从拌合筒内排出，极大的提高沥青混合料排料时的效率和效果，有效的降低排料时发生堵塞的风险，同时多个清料片的设置能够对拌合筒的内壁进行清刮，降低沥青混合料粘附在拌合筒内壁的几率，提高拌合效果，且与拌合杆弹性连接的清料片能够有效的降低清料片划伤拌合筒内壁的风险。
[0016]2、本技术中通过设置水泵，在对沥青混合料进行拌合后，水泵能够将外界清洗剂从清洗管表面的若干个高压喷头内喷出，从而能够对拌合筒的内壁进行冲洗的目的，便于下次进行使用，进一步提高对拌合筒的清理效果和效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种全自动沥青混合料拌合机的剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种全自动沥青混合料拌合机的A处放大示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种全自动沥青混合料拌合机的主视图；
[0021]图4为本技术提出的一种全自动沥青混合料拌合机的清料片、拌合棒和支撑杆结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、拌合筒；2、拌合电机；3、拌合杆；4、拌合片；5、支撑杆；6、腔室；7、限位弹簧；8、拌合棒；9、限位槽；10、限位块；11、清料片；12、加热室；13、加热棒；14、排料管；15、驱动电机；16、螺旋输送叶片；17、水泵；18、清洗管；19、高压喷头；20、观察窗；21、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
‑
4，一种全自动沥青混合料拌合机，包括拌合筒1，拌合筒1的顶面中心位置通过安装架固定安装有拌合电机2，且拌合电机2的输出端延伸至拌合筒1内固定安装有拌合杆3，并且拌合杆3的表面焊接有拌合片4，拌合筒1的一侧表面下端通过安装架固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端延伸至拌合筒1的内部设有螺旋输送叶片16，拌合筒1的另一侧表面下端对应螺旋输送叶片16位置处固定安装有排料管14，且排料管14的表面固定安装有电磁阀，拌合杆3的表面固定安装有支撑杆5，且支撑杆5的内部设有腔室6，腔室6的内壁一侧通过安装板固定安装有限位弹簧7，且限位弹簧7的另一端通过安装板固定安装有拌合棒8，并且拌合棒8的另一端设有清料片11，腔室6的内壁开设有限位槽9，且限位槽9的内部滑动连接有限位块10，并且限位块10的一端与拌合棒8的表面焊接，驱动电机15的输出端带动螺旋输送叶片16旋转，从而螺旋输送叶片16能够将拌合后的沥青混合料从拌合筒1内排出，极大的提高沥青本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动沥青混合料拌合机，包括拌合筒(1)，其特征在于，所述拌合筒(1)的顶面中心位置通过安装架固定安装有拌合电机(2)，且拌合电机(2)的输出端延伸至拌合筒(1)内固定安装有拌合杆(3)，并且拌合杆(3)的表面焊接有拌合片(4)，所述拌合筒(1)的一侧表面下端通过安装架固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出端延伸至拌合筒(1)的内部设有螺旋输送叶片(16)，所述拌合筒(1)的另一侧表面下端对应螺旋输送叶片(16)位置处固定安装有排料管(14)，且排料管(14)的表面固定安装有电磁阀，所述拌合杆(3)的表面固定安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的内部设有腔室(6)，所述腔室(6)的内壁一侧通过安装板固定安装有限位弹簧(7)，且限位弹簧(7)的另一端通过安装板固定安装有拌合棒(8)，并且拌合棒(8)的另一端设有清料片(11)，所述腔室(6)的内壁开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内部滑动连接有限位块(10)，并且限位块(10)的一端与拌合棒(8)的表面焊接，所述拌合筒(1)的前端面下方设有控制面板(21)，所述拌合筒(1)的内部设有加热室(12)，且加热室(12)的内部周向设有加热棒(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动沥青混合料拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖茂辉，蔡定成，
申请(专利权)人：中部华科建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：