本发明专利技术提出一种沥青混凝土废料的再生处理装置，包括热搅拌机体，热搅拌机体的内腔中设有一对轧辊，热搅拌机体的一侧设有呈垂直设置的补料筒座，热搅拌机体远离补料筒座的另一侧设有回料筒座。本发明专利技术通过回料电机对回料轴进行驱动，使回料轴上所设的导料叶片将热搅拌机体内部的沥青沿回料筒座内部提升，最后沿回料管导入到一对轧辊之间，重新进行碾压，保证对熔融沥青中包含的沥青碎粒进行循环碾压，提高物料混合效率与混合效果。高物料混合效率与混合效果。高物料混合效率与混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土废料的再生处理装置
[0001]本专利技术涉及沥加工设备
，尤其涉及一种沥青混凝土废料的再生处理装置。
技术介绍
[0002]沥青再生技术通过对旧沥青混凝土路面进行翻挖、破碎、筛分，再与新集料、新沥青、再生剂重新混合，形成具有预期路用性能的混合料，并重新铺筑成路面的各种结构层。传统沥青再生工艺将新料和废料加入到加工设备熔炼，沥青中存在大颗粒碎粒难以被融化，导致混料效率降低，而且容易影响新制成沥青的质量。
[0003]现有公开号为CN213032607U公开了一种公路用沥青废料清理回收装置，包括沥青回收装置本体、第一驱动电机和第二驱动电机，所述沥青回收装置本体的底端固定连接有控制箱，且控制箱的底端固定连接有支撑柱，所述清洗槽的底端装设有排水管道，且排水管道的内部装设有限位块，所述限位块的顶端装设有螺纹杆,所述沥青回收装置本体的侧面固定连接有内螺纹固定块。本技术设置有碾碎辊轮和第二驱动电机，通过第二驱动电机的转动能够使碾碎辊轮进行转动，通过两组碾碎辊轮的转动能够将堆积在一起的沥青废料碾碎。该装置无法实现对废料自循环的碾碎，导致其破碎效果不佳，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出一种沥青混凝土废料的再生处理装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现的：本专利技术提出一种沥青混凝土废料的再生处理装置，包括热搅拌机体，所述热搅拌机体的顶部连接有顶盖，顶盖的中部设有第一进料斗，所述热搅拌机体的内腔中部通过转轴连接有一对轧辊，热搅拌机体的一侧设有呈垂直设置的补料筒座，补料筒座的上方一侧设有第二进料斗，补料筒座底部与热搅拌机体的内腔相连通，所述热搅拌机体的底部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴垂直向上贯穿至热搅拌机体的内部，且搅拌轴上设有至少两对搅拌叶片，所述热搅拌机体远离补料筒座的另一侧设有回料筒座，回料筒座的底部与热搅拌机体的内腔相连通。
[0006]进一步的，所述热搅拌机体的内腔顶部内壁各设有一块挡料导板，挡料导板通过销杆件铰接于热搅拌机体内壁，挡料导板的底部与热搅拌机体的内侧壁之间连接有弹性减震杆件。
[0007]进一步的，两块所述挡料导板呈对称设置，且挡料导板内端呈斜向下15
°‑
20
°
设置。
[0008]进一步的，所述补料筒座的内部设有压料轴，压料轴上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，补料筒座的上端通过螺栓固定连接有压料电机，且压料电机的输出轴端与压料轴的上端传动连接。
[0009]进一步的，所述补料筒座的底部设有排料口，排料口的下端口连接有排料阀。
[0010]进一步的，所述补料筒座底部与热搅拌机体的内腔所连通开口的高度与搅拌轴的高度一致，压料轴上所设导料叶片延伸设置到排料口中。
[0011]进一步的，所述回料筒座内部设有回料轴，回料轴上设有导料叶片，回料筒座的上端通过螺栓固定连接有回料电机，且回料电机的输出轴端与回料轴的上端传动连接，回料筒座的上端设有回料管。
[0012]进一步的，所述回料轴上所设的导料叶片呈螺旋盘绕设置，且导料叶片的外边缘与回料筒座内壁之间留有1
‑
2.5mm的间距。
[0013]进一步的，所述回料管的出料端延伸至一对轧辊的上方，且回料管呈斜向下15
°‑
20
°
设置。
[0014]进一步的，所述热搅拌机体的底部为圆台型状的导流底座，导流底座的斜弧面延伸至热搅拌机体与补料筒座、热搅拌机体与回料筒座的相通口位置。
[0015]本专利技术的有益效果：1、本专利技术将沥青碎粒沿第一进料斗导入热搅拌机体内部时，在弹性减震杆件的作用下，由挡料导板进行缓冲，再由两块挡料导板将沥青碎粒导向两个轧辊之间进行碾碎，便于物料加热熔融；2、本专利技术在需要对熔融的沥青加入新料或者一些添加剂时，使其沿第二进料斗导入，且在压料电机对压料轴的驱动下，压料轴上所设的导料叶片将新料或者添加剂沿补料筒座导入至热搅拌机体内部，从熔融的沥青侧面进行加料，提高混合效率；3、本专利技术通过回料电机对回料轴进行驱动，使回料轴上所设的导料叶片将热搅拌机体内部的沥青沿回料筒座内部提升，最后沿回料管导入到一对轧辊之间，重新进行碾压，保证对熔融沥青中包含的沥青碎粒进行循环碾压，提高物料混合效率与混合效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术立体结构的半剖视图；图3为本专利技术结构的正剖视图；图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、热搅拌机体；101、顶盖；1011、第一进料斗；102、补料筒座；1021、第二进料斗；1022、排料口；103、回料筒座；1031、回料管；104、导流底座；2、搅拌电机；3、搅拌轴；301、搅拌叶片；4、压料轴；401、压料电机；5、回料轴；501、回料电机；6、轧辊；7、挡料导板；701、弹性减震杆件。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
‑
图4，本专利技术提出一种沥青混凝土废料的再生处理装置，包括热搅拌机体1，热搅拌机体1的顶部连接有顶盖101，顶盖101的中部设有第一进料斗1011，热搅拌机体1的内腔中部通过转轴连接有一对轧辊6，沿第一进料斗1011导入的沥青碎粒经过一对轧辊
6进行碾碎，便于加热熔融，热搅拌机体1的内腔顶部内壁各设有一块挡料导板7，挡料导板7通过销杆件铰接于热搅拌机体1内壁，挡料导板7的底部与热搅拌机体1的内侧壁之间连接有弹性减震杆件701，当沥青碎粒沿第一进料斗1011导入热搅拌机体1内部时，在弹性减震杆件701的作用下，由挡料导板7进行缓冲，两块挡料导板7呈对称设置，且挡料导板7内端呈斜向下15
°‑
20
°
设置，由两块挡料导板7将沥青碎粒导向两个轧辊6之间进行碾碎。
[0020]结合图2和图3所示，热搅拌机体1的底部设有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴连接有搅拌轴3，搅拌轴3垂直向上贯穿至热搅拌机体1的内部，且搅拌轴3上设有两对搅拌叶片301，由搅拌电机2对搅拌轴3进行驱动，使得搅拌轴3上的搅拌叶片301对热搅拌机体1内腔中的沥青进行搅拌，热搅拌机体1的一侧设有呈垂直设置的补料筒座102，补料筒座102的上方一侧设有第二进料斗1021，补料筒座102底部与热搅拌机体1的内腔相连通，补料筒座102的内部设有压料轴4，压料轴4上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，补料筒座102的上端通过螺栓固定连接有压料电机401，且压料电机401的输出轴端与压料轴4的上端传动连接，在需要对熔融的沥青加入新料或者一些添加剂时，使其沿第二进料斗1021导入，且在压料电机401对压料轴4的驱动下，压料轴4上所设的导料叶片将新料或者添加剂沿补料筒座102导入至热搅拌机体1内部，补料筒座102底部与热搅拌机体1的内腔所连通开口的高度与搅拌轴3的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土废料的再生处理装置，包括热搅拌机体（1），其特征在于，所述热搅拌机体（1）的顶部连接有顶盖（101），顶盖（101）的中部设有第一进料斗（1011），所述热搅拌机体（1）的内腔中部通过转轴连接有一对轧辊（6），热搅拌机体（1）的一侧设有呈垂直设置的补料筒座（102），补料筒座（102）的上方一侧设有第二进料斗（1021），补料筒座（102）底部与热搅拌机体（1）的内腔相连通，所述热搅拌机体（1）的底部设有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的输出轴连接有搅拌轴（3），搅拌轴（3）垂直向上贯穿至热搅拌机体（1）的内部，且搅拌轴（3）上设有至少两对搅拌叶片（301），所述热搅拌机体（1）远离补料筒座（102）的另一侧设有回料筒座（103），回料筒座（103）的底部与热搅拌机体（1）的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料的再生处理装置，其特征在于，所述热搅拌机体（1）的内腔顶部内壁各设有一块挡料导板（7），挡料导板（7）通过销杆件铰接于热搅拌机体（1）内壁，挡料导板（7）的底部与热搅拌机体（1）的内侧壁之间连接有弹性减震杆件（701）。3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土废料的再生处理装置，其特征在于，两块所述挡料导板（7）呈对称设置，且挡料导板（7）内端呈斜向下15
°‑
20
°
设置。4.据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料的再生处理装置，其特征在于，所述补料筒座（102）的内部设有压料轴（4），压料轴（4）上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，补料筒座（102）的上端通过螺栓固定连接有压料电机（401），且压料电机（401）的输出轴端与压...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝丹丹，李艳，
申请(专利权)人：李艳，
类型：发明
国别省市：
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