一种用于PVC薄膜贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，公开了一种用于PVC薄膜贴合机，包括台体，所述台体的顶部设置有导向件，所述台体的顶部固定连接有位于导向件右侧的框体，所述台体的顶部设置有风冷件，所述框体的内部设置有数量为两个的位移夹持机构，两个所述位移夹持机构之间转动连接有数量为两个的导热压辊，所述导热压辊的前后两侧均连通有旋转接头。该用于PVC薄膜贴合机，具备贴合效果好等优点，解决了现有技术中，PVC薄膜贴合通常是将两层PVC薄膜采用胶粘剂进行粘合，而现有的PVC薄膜贴合机生产效率低，不能对PVC薄膜进行加热，使得贴合效果差，导致产品品质低的问题。品质低的问题。品质低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC薄膜贴合机


[0001]本技术涉及贴合机
，具体是一种用于PVC薄膜贴合机。

技术介绍

[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，PVC薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，当两层PVC薄膜的表面复合，需要用到贴合机。
[0003]现有技术中，PVC薄膜贴合通常是将两层PVC薄膜采用胶粘剂进行粘合，而现有的PVC薄膜贴合机生产效率低，不能对PVC薄膜进行加热，使得贴合效果差，导致产品品质低，故而提出一种用于PVC薄膜贴合机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于PVC薄膜贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于PVC薄膜贴合机，包括台体，所述台体的顶部设置有导向件，所述台体的顶部固定连接有位于导向件右侧的框体，所述台体的顶部设置有风冷件，所述框体的内部设置有数量为两个的位移夹持机构，两个所述位移夹持机构之间转动连接有数量为两个的导热压辊，所述导热压辊的前后两侧均连通有旋转接头，所述框体上设置有与两个所述位移夹持机构传动连接的动力件。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]该用于PVC薄膜贴合机，使外部牵引设备牵引的PVC薄膜通过台体上的导向件，并通过两个导热压辊夹合两层PVC薄膜，使导热压辊内部通入热水，进而使导热压辊对两层PVC薄进行导热，提高贴合效果，再配合风冷件，对贴合后的PVC薄膜进行冷却处理，避免PVC薄膜在外部收卷设备收卷过程中发生变形，提高了产品品质。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导向件包括与台体顶部固定连接的框板，所述框板的内部转动连接有数量为两个的导向辊。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，导向辊用于导向PVC薄膜。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述风冷件包括与台体顶部固定连接的框壳，所述框壳的内部固定连接有数量为两个的横板，所述横板的内部固定连接有散热风扇。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，上下两层的散热风扇相互配合，对贴合后的PVC薄膜进行风冷。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述动力件包括与框体内腔底壁固定连接的双轴伸电机，所述双轴伸电机的两侧输出端均固定连接有轴体，所述轴体远离双轴伸电机的一端固定连接有主齿轮。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，由双轴伸电机带动轴体转动，轴体带动主齿轮转动。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述位移夹持机构包括与框体内部转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个并与框体内部活动连接的滑块，所述丝杆的外侧套接有与主齿轮啮合的副齿轮；
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆呈前后对称分布，所述丝杆上下两侧的螺纹方向相反，所述框体的内部开设有与滑块相适配的滑孔。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，由主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动丝杆转动，由于丝杆上下两侧的螺纹方向相反，使得受限于滑孔的上下两侧滑块带动两个导热压辊挤压两层PVC薄膜。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述导热压辊包括与滑块内部转动连接并一端与旋转接头连通的横管，前后两侧所述横管之间连通有圆柱壳。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，使旋转接头与外部管体连通，通过外部泵体将热水导入横管和圆柱壳内部，根据热传导的原理，对经过圆柱壳外侧的PVC薄膜进行导热，提高贴合效果。
附图说明
[0020]图1为一种用于PVC薄膜贴合机的结构示意图；
[0021]图2为一种用于PVC薄膜贴合机的结构剖视图；
[0022]图3为一种用于PVC薄膜贴合机中框体的左视剖面图；
[0023]图4为一种用于PVC薄膜贴合机中导热压辊的侧视剖面图。
[0024]图中：1、台体；2、导向件；21、框板；22、导向辊；3、框体；4、风冷件；41、框壳；42、横板；43、散热风扇；5、位移夹持机构；51、丝杆；52、滑块；53、副齿轮；6、导热压辊；61、横管；62、圆柱壳；7、旋转接头；8、动力件；81、双轴伸电机；82、轴体；83、主齿轮。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于PVC薄膜贴合机，包括台体1，台体1的顶部设置有导向件2，台体1的顶部固定连接有位于导向件2右侧的框体3，台体1的顶部设置有风冷件4，框体3的内部设置有数量为两个的位移夹持机构5，两个位移夹持机构5之间转动连接有数量为两个的导热压辊6，导热压辊6的前后两侧均连通有旋转接头7，框体3上设置有与两个位移夹持机构5传动连接的动力件8，导向件2包括与台体1顶部固定连接的框板21，框板21的内部转动连接有数量为两个的导向辊22，导向辊22用于导向PVC薄膜，风冷件4包括与台体1顶部固定连接的框壳41，框壳41的内部固定连接有数量为两个的横板42，横板42的内部固定连接有散热风扇43，上下两层的散热风扇43相互配合，对贴合后的PVC薄膜进行风冷，动力件8包括与框体3内腔底壁固定连接的双轴伸电机81，双轴伸电机81的两侧输出端均固定连接有轴体82，轴体82远离双轴伸电机81的一端固定连接有主齿轮83，由双轴伸电机81带动轴体82转动，轴体82带动主齿轮83转动，位移夹持机构5包括与框体3内部转动连接的丝杆51，丝杆51的外侧螺纹连接有数量为两个并与框体3内部活动连接的滑块52，丝杆51的外侧套接有与主齿轮83啮合的副齿轮53，丝杆51呈前后对称分布，丝杆51上
下两侧的螺纹方向相反，框体3的内部开设有与滑块52相适配的滑孔，由主齿轮83带动副齿轮53转动，副齿轮53带动丝杆51转动，由于丝杆51上下两侧的螺纹方向相反，使得受限于滑孔的上下两侧滑块52带动两个导热压辊6挤压两层PVC薄膜，导热压辊6包括与滑块52内部转动连接并一端与旋转接头7连通的横管61，前后两侧横管61之间连通有圆柱壳62，使旋转接头7与外部管体连通，通过外部泵体将热水导入横管61和圆柱壳62内部，根据热传导的原理，对经过圆柱壳62外侧的PVC薄膜进行导热，提高贴合效果。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]第一步：使外部牵引设备牵引的PVC薄膜通过两个导向辊22的外侧，再依次通过两个圆柱壳62之间和两个横板42之间，由双轴伸电机81带动轴体82转动，轴体82带动主齿轮83转动，主齿轮83带动副齿轮53转动，副齿轮53带动丝杆51转动，由于丝杆51上下两侧的螺纹方向相反，使得受限于滑孔的上下两侧滑块52带动上下两侧的横管61相互靠近，上下两侧的横管61带动两个圆柱壳62夹合两层PVC薄膜；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC薄膜贴合机，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）的顶部设置有导向件（2），所述台体（1）的顶部固定连接有位于导向件（2）右侧的框体（3），所述台体（1）的顶部设置有风冷件（4），所述框体（3）的内部设置有数量为两个的位移夹持机构（5），两个所述位移夹持机构（5）之间转动连接有数量为两个的导热压辊（6），所述导热压辊（6）的前后两侧均连通有旋转接头（7），所述框体（3）上设置有与两个所述位移夹持机构（5）传动连接的动力件（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述导向件（2）包括与台体（1）顶部固定连接的框板（21），所述框板（21）的内部转动连接有数量为两个的导向辊（22）。3.根据权利要求2所述的一种用于PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述风冷件（4）包括与台体（1）顶部固定连接的框壳（41），所述框壳（41）的内部固定连接有数量为两个的横板（42），所述横板（42）的内部固定连接有散热风扇（43）。4.根据权利要求3所述的一种用于PVC...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤金滔，
申请(专利权)人：丽水市宏远塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：