一种用于PVC薄膜的冷却辊制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC薄膜技术领域，公开了一种用于PVC薄膜的冷却辊，包括安装架，所述安装架的内部转动连接有冷却辊本体，所述冷却辊本体的上方设置有安装板，所述安装板与安装架之间设置有连接机构，所述安装板的内部开设有水流通道，所述安装板的前侧连通有与冷却辊本体出水端连通的输水管，所述水流通道的内部固定安装有数量为十四个的隔板。该用于PVC薄膜的冷却辊，解决了目前PVC薄膜在生产过程中是通过冷却辊进行冷却，而常见的冷却辊是在内部开设有水冷通道，再与外接水管进行连接，通过通入冷却水对经过的PVC薄膜冷却，但这种方式对靠近冷却辊的一侧冷却效果强，另一侧实际效果较差的问题。果较差的问题。果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC薄膜的冷却辊


[0001]本技术涉及PVC薄膜
，具体是一种用于PVC薄膜的冷却辊。

技术介绍

[0002]PVC薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性、韧性以及延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
[0003]目前PVC薄膜在生产过程中是通过冷却辊进行冷却，而常见的冷却辊是在内部开设有水冷通道，再与外接水管进行连接，通过通入冷却水对经过的PVC薄膜冷却，但这种方式对靠近冷却辊的一侧冷却效果强，另一侧实际效果较差，为了解决上述问题我们提出了一种用于PVC薄膜的冷却辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于PVC薄膜的冷却辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于PVC薄膜的冷却辊，包括安装架，所述安装架的内部转动连接有冷却辊本体，所述冷却辊本体的上方设置有安装板，所述安装板与安装架之间设置有连接机构，所述安装板的内部开设有水流通道，所述安装板的前侧连通有与冷却辊本体出水端连通的输水管，所述水流通道的内部固定安装有数量为十四个的隔板，所述安装板的底部转动连接有一端延伸至水流通道内部并位于相邻两个隔板之间的转轴，所述转轴的外侧固定安装有数量为四个的导板，所述转轴的外侧固定安装有位于安装板与冷却辊本体之间的冷却扇叶，所述安装板的右侧开设有与水流通道连通的出水孔，所述安装板的右侧固定安装有与出水孔连通的输出管。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]该用于PVC薄膜的冷却辊，通过设置冷却辊本体，在冷却辊本体流过的冷却水与经过的PVC薄膜完成热量交换后，会从输水管流入到安装板内，而滴入水流通道内过程中，冷却水会从隔板之间滴落到导板上，推开导板掉落到水流通道内，最后沿着水流通道经过出水孔从输出管排出，同时导板受到水的推动，开始带着转轴转动，在水持续推动导板作用下，转轴驱使冷却扇叶转动，向经过的PVC薄膜上表面进行冷却，通过这样的方式，对完成热量交换的冷却水再次利用，驱使冷却扇叶对PVC薄膜另一侧冷却，达到了冷却效果好的目的。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷却辊本体包括辊体，所述辊体内轴的外侧固定安装有数量为两个的导水盘，两个所述导水盘与辊体之间均连通有连接管，左侧所述导水盘的左侧连通有一端贯穿辊体内轴并延伸至辊体左侧的出水管，右侧所述导水盘的
右侧连通有一端贯穿辊体内轴并延伸至辊体右侧的进水管。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，冷却水由进水管进入导水盘，再通过导水盘分流道各个连接管，进入到辊体内部的冷却通道，最后由另一侧的连接管和导水盘汇集，从出水管排出，完成对PVC薄膜进行冷却。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装板呈C字形，所述安装板的两端分别位于安装架上方，且安装板两端与安装架之间留有间隔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接机构包括数量为两个的侧板，所述安装板的左右两侧均设置有一端延伸至安装架左右两侧的侧板，两个所述侧板之间螺纹连接有位于间隔之间的螺栓。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动螺栓，增大两个侧板之间的距离，解除对安装板的限制，再移动安装板使其沿着安装架外侧转动，移动至指定位置，然后再通过侧板和螺栓对安装架和安装板夹紧，完成固定，这样对应PVC薄膜进入位置调整安装板位置的操作简便。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述输水管包括第一支管，所述出水管的外侧连通有第一支管，所述安装板的前侧设置有与第一支管连通的第二支管，所述第二支管后侧连通数量为七个且一端贯穿安装板并延伸至水流通道内部的分流管。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述转轴与分流管处于同一竖直面，相邻两个所述隔板位于分流管左右两侧。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述导板位于分流管下方，所述导板与分流管相适配。
附图说明
[0017]图1为一种用于PVC薄膜的冷却辊的正视图；
[0018]图2为一种用于PVC薄膜的冷却辊的安装板正视剖面图；
[0019]图3为一种用于PVC薄膜的冷却辊的安装板侧视图；
[0020]图4为一种用于PVC薄膜的冷却辊的立体图。
[0021]图中：1、安装架；2、冷却辊本体；21、辊体；22、导水盘；23、连接管；24、出水管；25、进水管；3、连接机构；31、侧板；32、螺栓；4、安装板；5、输水管；51、第一支管；52、第二支管；53、分流管；6、水流通道；7、隔板；8、转轴；9、导板；10、冷却扇叶；11、出水孔；12、输出管。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于PVC薄膜的冷却辊，包括安装架1，安装架1的内部转动连接有冷却辊本体2，冷却辊本体2的上方设置有安装板4，安装板4与安装架1之间设置有连接机构3，安装板4的内部开设有水流通道6，安装板4的前侧连通有与冷却辊本体2出水端连通的输水管5，水流通道6的内部固定安装有数量为十四个的隔板7，安装板4的底部转动连接有一端延伸至水流通道6内部并位于相邻两个隔板7之间的转轴8，转轴8的外侧固定安装有数量为四个的导板9，转轴8的外侧固定安装有位于安装板4与冷却辊本体2之间的冷却扇叶10，安装板4的右侧开设有与水流通道6连通的出水孔11，安装板4的右侧固定安装有与出水孔11连通的输出管12。
[0023]冷却辊本体2包括辊体21，辊体21内轴的外侧固定安装有数量为两个的导水盘22，两个导水盘22与辊体21之间均连通有连接管23，左侧导水盘22的左侧连通有一端贯穿辊体21内轴并延伸至辊体21左侧的出水管24，右侧导水盘22的右侧连通有一端贯穿辊体内轴并延伸至辊体21右侧的进水管25。
[0024]冷却水由进水管25进入导水盘22，再通过导水盘22分流道各个连接管23，进入到辊体21内部的冷却通道，最后由另一侧的连接管23和导水盘22汇集，从出水管24排出，完成对PVC薄膜进行冷却。
[0025]安装板4呈C字形，安装板4的两端分别位于安装架1上方，且安装板4两端与安装架1之间留有间隔。
[0026]连接机构3包括数量为两个的侧板31，安装板4的左右两侧均设置有一端延伸至安装架1左右两侧的侧板31，两个侧板31之间螺纹连接有位于间隔之间的螺栓32。
[0027]通过转动螺栓32，增大两个侧板31之间的距离，解除对安装板4的限制，再移动安装板4使其沿着安装架1外侧转动，移动至指定位置，然后再通过侧板31和螺栓32对安装架1和安装板4夹紧，完成固定，这样对应PVC薄膜进入位置调整安装板4位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC薄膜的冷却辊，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的内部转动连接有冷却辊本体（2），所述冷却辊本体（2）的上方设置有安装板（4），所述安装板（4）与安装架（1）之间设置有连接机构（3），所述安装板（4）的内部开设有水流通道（6），所述安装板（4）的前侧连通有与冷却辊本体（2）出水端连通的输水管（5），所述水流通道（6）的内部固定安装有数量为十四个的隔板（7），所述安装板（4）的底部转动连接有一端延伸至水流通道（6）内部并位于相邻两个隔板（7）之间的转轴（8），所述转轴（8）的外侧固定安装有数量为四个的导板（9），所述转轴（8）的外侧固定安装有位于安装板（4）与冷却辊本体（2）之间的冷却扇叶（10），所述安装板（4）的右侧开设有与水流通道（6）连通的出水孔（11），所述安装板（4）的右侧固定安装有与出水孔（11）连通的输出管（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的冷却辊，其特征在于，所述冷却辊本体（2）包括辊体（21），所述辊体（21）内轴的外侧固定安装有数量为两个的导水盘（22），两个所述导水盘（22）与辊体（21）之间均连通有连接管（23），左侧所述导水盘（22）的左侧连通有一端贯穿辊体（21）内轴并延伸至辊体（21）左侧的出水管（24），右侧所述导水盘（22）的右侧连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤金滔，
申请(专利权)人：丽水市宏远塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：