一种用于PVC薄膜加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC薄膜加工技术领域，具体为一种用于PVC薄膜加热装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面一侧设置有循环水箱，且循环水箱的上表面设置有不少于两个单头加热管，所述安装底板的上表面另一侧设置有水泵，所述安装底板的两侧面对称设置有安装侧板，且安装侧板的一侧面中部设置有第一挤压滚筒，所述第一挤压滚筒的内部设置有加热水流管，所述安装侧板的一侧面位于第一挤压滚筒的上部设置有调节滑块，且调节滑块的上表面中部设置有调节丝杆。本实用新型专利技术设计的一种用于PVC薄膜加热装置，可以根据所需加热的PVC膜的厚度不同，通过转动转动调节盘，对第二挤压滚筒的高度进行调节至所需高度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC薄膜加热装置
本技术涉及PVC薄膜加工
，具体是一种用于PVC薄膜加热装置。
技术介绍
PVC薄膜,主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，其中建材行业占的比为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，PVC薄膜加工生产时多会用到PVC薄膜加热装置。但是，现有的PVC薄膜加热装置多数采用固态加热装置进行直接加热，容易导致PVC薄膜加热过度变形，导致加工后的PVC薄膜不合格，同时能源损耗较大，且现有的PVC薄膜加热装置不能根据加热薄膜的厚度不同，对加热滚筒进行调节，使得PVC薄膜加热装置适用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于PVC薄膜加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PVC薄膜加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC薄膜加热装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面一侧设置有循环水箱，且循环水箱的上表面设置有不少于两个单头加热管，所述安装底板的上表面另一侧设置有水泵，所述安装底板的两侧面对称设置有安装侧板，且安装侧板的一侧面中部设置有第一挤压滚筒，所述第一挤压滚筒的内部设置有加热水流管，所述安装侧板的一侧面位于第一挤压滚筒的上部设置有调节滑块，且调节滑块的上表面中部设置有调节丝杆，所述调节丝杆的上端设置有转动调节盘。作为本技术进一步的方案：所述安装侧板的一侧面位于与调节滑块相对应处开设有滑动槽，且滑动槽与调节滑块相适配，所述调节滑块与安装侧板为滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述调节丝杆的外表面下端设置有螺纹，所述调节滑块的上表面位于与调节丝杆相对应处开设有螺纹孔，所述螺纹与螺纹孔相适配，所述调节丝杆与调节滑块为螺纹连接，所是调节丝杆与安装侧板为转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述调节滑块的一侧面设置有第二挤压滚筒，且第二挤压滚筒与调节滑块为转动连接，所述第一挤压滚筒与安装侧板为转动连接，其中一个所述安装侧板的一侧面中部设置有出水口，另一个所述安装侧板的一侧面中部设置有进水口，所述出水口、进水口、加热水流管为贯通连接，所述第一挤压滚筒与加热水流管为转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述单头加热管的一端延伸至循环水箱的内部底端，所述循环水箱的外表面一侧上端设置有水箱回水口，所述循环水箱的外表面另一侧下端设置有水箱抽水口，所述循环水箱的内部加注有水。作为本技术再进一步的方案：所述安装侧板的一侧面下部开设有矩形孔，所述水泵的抽水端与水箱抽水口、水泵的排水端与进水口、出水口与水箱回水口均通过管道相联通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的一种用于PVC薄膜加热装置，在使用时，可以根据所需加热的PVC膜的厚度不同，通过转动转动调节盘，使得调节丝杆与调节滑块螺纹转动，进而对第二挤压滚筒的高度进行调节至所需高度，同时，第二挤压滚筒与第一挤压滚筒之间的距离与所需加热的PVC薄膜厚度相匹配，同时，可以对水资源进行循环加热使用，大大提高了加热的效率，减少了能源的浪费，且对PVC薄膜加热时不会导致薄膜过热变形，造成加工后的PVC薄膜质量不合格。附图说明图1为一种用于PVC薄膜加热装置的结构示意图；图2为一种用于PVC薄膜加热装置中A处放大示意图；图3为一种用于PVC薄膜加热装置另一侧结构示意图；图4为一种用于PVC薄膜加热装置局部剖视图。图中：1、安装底板；2、安装侧板；3、水泵；4、循环水箱；5、矩形孔；6、第一挤压滚筒；7、第二挤压滚筒；8、出水口；9、转动调节盘；10、调节滑块；11、调节丝杆；12、滑动槽；13、水箱抽水口；14、水箱回水口；15、单头加热管；16、进水口；17、加热水流管。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于PVC薄膜加热装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面一侧设置有循环水箱4，且循环水箱4的上表面设置有不少于两个单头加热管15，安装底板1的上表面另一侧设置有水泵3，安装底板1的两侧面对称设置有安装侧板2，且安装侧板2的一侧面中部设置有第一挤压滚筒6，第一挤压滚筒6的内部设置有加热水流管17，安装侧板2的一侧面位于第一挤压滚筒6的上部设置有调节滑块10，且调节滑块10的上表面中部设置有调节丝杆11，调节丝杆11的上端设置有转动调节盘9。安装侧板2的一侧面位于与调节滑块10相对应处开设有滑动槽12，且滑动槽12与调节滑块10相适配，调节滑块10与安装侧板2为滑动连接，在使用时，使得调节滑块10在滑动时更加的稳定。调节丝杆11的外表面下端设置有螺纹，调节滑块10的上表面位于与调节丝杆11相对应处开设有螺纹孔，螺纹与螺纹孔相适配，调节丝杆11与调节滑块10为螺纹连接，所是调节丝杆11与安装侧板2为转动连接，在使用时，可以根据所需加热的PVC膜的厚度不同，通过转动转动调节盘9，使得调节丝杆11与调节滑块10螺纹转动，进而对第二挤压滚筒7的高度进行调节至所需高度，同时，第二挤压滚筒7与第一挤压滚筒6之间的距离与所需加热的PVC薄膜厚度相匹配。调节滑块10的一侧面设置有第二挤压滚筒7，且第二挤压滚筒7与调节滑块10为转动连接，第一挤压滚筒6与安装侧板2为转动连接，其中一个安装侧板2的一侧面中部设置有出水口8，另一个安装侧板2的一侧面中部设置有进水口16，出水口8、进水口16、加热水流管17为贯通连接，第一挤压滚筒6与加热水流管17为转动连接，在使用时，当所需加热的PVC薄膜在经过第二挤压滚筒7与第一挤压滚筒6时更加的快速，提高加热效率。单头加热管15的一端延伸至循环水箱4的内部底端，循环水箱4的外表面一侧上端设置有水箱回水口14，循环水箱4的外表面另一侧下端设置有水箱抽水口13，循环水箱4的内部加注有水，在使用时，可以对水资源进行循环加热使用，大大提高了加热的效率，减少了能源的浪费，且对PVC薄膜加热时不会导致薄膜过热变形，造成加工后的PVC薄膜质量不合格。安装侧板2的一侧面下部开设有矩形孔5，水泵3的抽水端与水箱抽水口13、水泵3的排水端与进水口16、出水口8与水箱回水口14均通过管道相联通，在使用时，使得内部加热水分可以快速的循环流通，提高了水资源的使用效率。本技术的工作原理是：本设计在使用时，根据所需，通过转动转动调节盘9带动调节丝杆11与调节滑块10螺纹转动，使得调节滑块10在滑动槽12的内部进行滑动至所需高度，同时，带动第二挤压滚筒7纵向移动，使得第一挤压滚筒6与第二挤压滚筒7之间的距离与所需加热的PVC薄膜厚度相匹配，然后接通电源，使得水泵3和单头加热管15工作，通过单头加热管15对循环水箱4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC薄膜加热装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的上表面一侧设置有循环水箱（4），且循环水箱（4）的上表面设置有不少于两个单头加热管（15），所述安装底板（1）的上表面另一侧设置有水泵（3），所述安装底板（1）的两侧面对称设置有安装侧板（2），且安装侧板（2）的一侧面中部设置有第一挤压滚筒（6），所述第一挤压滚筒（6）的内部设置有加热水流管（17），所述安装侧板（2）的一侧面位于第一挤压滚筒（6）的上部设置有调节滑块（10），且调节滑块（10）的上表面中部设置有调节丝杆（11），所述调节丝杆（11）的上端设置有转动调节盘（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC薄膜加热装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的上表面一侧设置有循环水箱（4），且循环水箱（4）的上表面设置有不少于两个单头加热管（15），所述安装底板（1）的上表面另一侧设置有水泵（3），所述安装底板（1）的两侧面对称设置有安装侧板（2），且安装侧板（2）的一侧面中部设置有第一挤压滚筒（6），所述第一挤压滚筒（6）的内部设置有加热水流管（17），所述安装侧板（2）的一侧面位于第一挤压滚筒（6）的上部设置有调节滑块（10），且调节滑块（10）的上表面中部设置有调节丝杆（11），所述调节丝杆（11）的上端设置有转动调节盘（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜加热装置，其特征在于，所述安装侧板（2）的一侧面位于与调节滑块（10）相对应处开设有滑动槽（12），且滑动槽（12）与调节滑块（10）相适配，所述调节滑块（10）与安装侧板（2）为滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜加热装置，其特征在于，所述调节丝杆（11）的外表面下端设置有螺纹，所述调节滑块（10）的上表面位于与调节丝杆（11）相对应处开设有螺纹孔，所述螺纹与螺纹孔相适配，所述调节丝杆（11）与调节滑块（10）为螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞智佩，
申请(专利权)人：丽水市宏远塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33