一种触指弹簧焊接治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种触指弹簧焊接治具，包括限位组件和定位柱；限位组件包括层叠设置的限位板和承托板，限位板上开设有多个与定位柱相配合的贯通孔；定位柱设置在贯通孔内，定位柱的底端与承托板固定连接；定位柱的顶端开设有定位槽，螺旋弹簧放置在定位槽内，螺旋弹簧的外周面与贯通孔的内侧壁抵压配合；定位槽内增设有限位插片；限位插片的一侧与螺旋弹簧的首端贴合，限位插片的另一侧与螺旋弹簧的尾端贴合，以对螺旋弹簧定位。其能够使得待焊接的螺旋弹簧被稳定限位在定位柱上，待焊接的螺旋弹簧的首尾两端能够被定位至固定位置，弹簧焊接时，定位柱不易发生转动，弹簧首尾两端不易发生松散，使得后续的焊接难度更小，能够增加焊接良率。焊接良率。焊接良率。

【技术实现步骤摘要】
一种触指弹簧焊接治具


[0001]本技术涉及弹簧焊接治具
，尤其是指一种触指弹簧焊接治具。

技术介绍

[0002]触指弹簧以其紧凑型结构、压缩变形量大、导电性好等优势而具有很好的经济适用性。
[0003]目前市场上常见的触指弹簧的材质为弹性和金属性较好的金属线，传统的触指弹簧焊接工艺为：金属线绕制成螺旋弹簧状后，一个操作人员手持螺旋弹簧的首、尾两端，并将螺旋弹簧弯成一个圆圈(螺旋弹簧圈)形状，另一个操作人员对螺旋弹簧圈的首、尾两端进行焊接固定，最终将螺旋弹簧制作成一个环状的弹簧触指。
[0004]但是，传统的触指弹簧焊接工艺存在以下缺陷：(1)弹簧在治具内首端与尾端的对接是使用手动对接，无法进行准确定位：(2)弹簧焊接在首尾端对接的过程中会在治具内产生相对旋转，导致弹簧焊接区域偏离焊接识别区域，且相对旋转会使已经对接好的弹簧首尾两端发生松散，使得后续的焊接难度更大。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种触指弹簧焊接治具，其能够使得待焊接的螺旋弹簧被稳定限位在定位柱上，待焊接的螺旋弹簧的首尾两端能够被定位至固定位置，弹簧焊接时，定位柱不易发生转动，弹簧首尾两端不易发生松散，使得后续的焊接难度更小，能够增加焊接良率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种触指弹簧焊接治具，包括限位组件和定位柱；所述限位组件包括层叠设置的限位板和承托板，所述限位板上开设有多个与所述定位柱相配合的贯通孔；所述定位柱设置在贯通孔内，所述定位柱的底端与所述承托板固定连接；所述定位柱的顶端开设有定位槽，所述定位槽的形状为与待焊接的螺旋弹簧相一致的圆弧形，所述螺旋弹簧放置在定位槽内，螺旋弹簧的外周面与所述贯通孔的内侧壁抵压配合；所述定位槽内增设有限位插片；所述限位插片的一侧与所述螺旋弹簧的首端贴合，限位插片的另一侧与螺旋弹簧的尾端贴合，以对所述螺旋弹簧实现定位。
[0007]作为优选的，所述的触指弹簧焊接治具还包括载物台，所述限位组件设置在所述载物台上，所述载物台上设置有多个限位块以对所述限位组件进行限位固定。
[0008]作为优选的，所述承托板上开设有多个通孔，所述通孔与所述限位板上的贯通孔对应设置，所述通孔的孔径小于所述贯通孔的孔径。
[0009]作为优选的，所述的触指弹簧焊接治具还包括定位销；所述定位柱的底端开设有多个第一销孔；所述承托板上开设有多个第二销孔，多个所述第二销孔位于通孔的周侧，所述第一销孔与第二销孔对应设置；所述定位销贯穿所述第一销孔与第二销孔，以使所述定位柱在贯通孔内无法旋转。
[0010]作为优选的，所述定位销与所述第一销孔间隙配合，所述定位销与所述第二销孔
过盈配合。
[0011]作为优选的，所述定位柱的一侧开设有插槽，所述插槽与所述定位槽相连通，所述限位插片依次插设在所述插槽和定位槽内。
[0012]作为优选的，所述限位板和承托板均为铝板。
[0013]作为优选的，多个所述限位块相配合在所述载物台上形成半包围结构。
[0014]作为优选的，所述限位块为三块。
[0015]作为优选的，所述限位板与所述承托板可拆卸连接。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]1、本技术的限位组件包括层叠设置的限位板和承托板，定位柱的底端与承托板固定连接，使得定位柱在限位板内无法旋转，使定位柱与限位板相对位置固定。弹簧焊接时，定位柱不易发生转动，弹簧首尾两端不易发生松散，使得后续的焊接难度更小，能够增加焊接良率。
[0018]2、本技术通过在定位柱的顶端开设放置螺旋弹簧的定位槽，定位槽内增设有限位插片，通过限位插片，待焊接的螺旋弹簧的首尾两端能够被定位至固定位置，螺旋弹簧的首尾两端相对定位柱的限位槽将不会发生位置的改变，提高了焊接相机的识别成功率，增加焊接良率。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术限位组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术定位柱的底部示意图；
[0023]图4为本技术定位柱与螺旋弹簧的配合结构示意图。
[0024]说明书附图标记说明：10
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载物台，101
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限位块，20
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限位组件，201
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限位板，202
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承托板，203
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贯通孔，204
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通孔，205
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第二销孔，30
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定位柱，301
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第一销孔，302
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定位槽，303
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插槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]参照图1～图4所示，本技术公开了一种触指弹簧焊接治具，包括：载物台10、限位组件20和定位柱30。
[0027]参照图1所示，上述限位组件20包括由上而下层叠设置的限位板201和承托板202，上述限位板201与承托板202之间可优选为通过定位销轴可拆卸式连接，拆卸方便，便于更换维修。
[0028]在上述限位板201上开设有多个贯通孔203，多个贯通孔203优选为阵列设置。贯通孔203与上述定位柱30相配合，定位柱30设置在贯通孔203内，定位柱30的底部与承托板202固定连接。定位柱30在限位组件20内不易移动，弹簧后续的焊接难度更小，能够增加焊接良
率。
[0029]参照图4所示，在上述定位柱30的顶端开设有定位槽302。定位槽302的形状为圆弧状，其与待焊接的螺旋弹簧弯成一个圆圈后的形状一致。上述螺旋弹簧放置在定位槽302内，且定位槽302与贯通孔203的顶部内侧壁相配合，使得螺旋弹簧弯曲后的外周面与所述贯通孔203的内侧壁弹性过盈顶压配合，螺旋弹簧放置更稳固，不易掉落，后续的焊接效果更好。
[0030]在上述的定位槽302内增设有限位插片，螺旋弹簧放置定位槽302内后，限位插片的一侧与螺旋弹簧的首端贴合，限位插片的另一侧与螺旋弹簧的尾端相贴合，能够实现对螺旋弹簧的首尾两端进行定位。通过上述的限位插片，待焊接的螺旋弹簧的首尾两端能够被定位至固定位置，螺旋弹簧的首尾两端相对定位柱30的限位槽将不会发生位置的改变，提高了焊接相机的识别成功率，增加焊接良率。
[0031]进一步优选的，在定位柱30的一侧开设有插槽303，插槽303沿着定位柱30的轴向方向延伸，插槽303与定位槽302相连通。限位插片能够依次插设在插槽303和定位槽302内，由于定位柱30被放置在贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触指弹簧焊接治具，其特征在于，包括：限位组件和定位柱；所述限位组件包括层叠设置的限位板和承托板，所述限位板上开设有多个与所述定位柱相配合的贯通孔；所述定位柱设置在贯通孔内，所述定位柱的底端与所述承托板固定连接；所述定位柱的顶端开设有定位槽，所述定位槽的形状为与待焊接的螺旋弹簧相一致的圆弧形，所述螺旋弹簧放置在定位槽内，螺旋弹簧的外周面与所述贯通孔的内侧壁抵压配合；所述定位槽内增设有限位插片；所述限位插片的一侧与所述螺旋弹簧的首端贴合，限位插片的另一侧与螺旋弹簧的尾端贴合，以对所述螺旋弹簧实现定位。2.根据权利要求1所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，还包括载物台，所述限位组件设置在所述载物台上，所述载物台上设置有多个限位块以对所述限位组件进行限位固定。3.根据权利要求1所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，所述承托板上开设有多个通孔，所述通孔与所述限位板上的贯通孔对应设置，所述通孔的孔径小于所述贯通孔的孔径。4.根据权利要求3所述的触指弹簧焊接治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成龙，孙佩新，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：