【技术实现步骤摘要】
一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺
[0001]本专利技术属于电阻应变计安装
,特别是一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺。
技术介绍
[0002]飞行器高超声速飞行时,承受严酷的力热复合环境,为了适应严酷的服役环境,高超声速飞行器结构很多采用新型防热承载一体化的热结构(所谓热结构是指飞行器在服役过程中能够承受高温气流冲刷的结构),其材料形式通常为复合材料。热结构的研制依赖于大量的地面试验,在地面试验中获取热力环境参数及结构响应参数,是试验的重要目的之一,其中800℃环境下结构的高温应变获取是其中的关键参数。高温应变的测试是为了探明热结构的应力状态,验证结构热强度和计算分析模型,为热结构的评定和优化设计提供参数。
[0003]高温电阻应变测试技术,是通过一定的安装工艺将电阻应变计与结构相结合,在高温下获得结构真实应变的技术。其中,高温电阻应变计的安装工艺尤为重要,它决定了高温下能否真实传递热结构的应变。传统金属结构可以使用焊接方式安装应变计,非金属材料则采用粘贴方式。针对热结构形式为陶瓷基的新型复合材料,其表面平整度差、粗糙度高,有一定孔隙,高温下表面易氧化,材料本身具有一定的导电性。现有应变计粘贴工艺采用一次性涂胶,胶层烘烤工艺中温升速率为3
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4℃/min,这些导致高温(800℃)下胶层易开裂。又因热结构材料线膨胀系数小(约3
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4ppm/℃),与高温电阻应变计栅丝相差一个数量级,现有粘贴工艺易导致高温(800℃)下二者热膨胀不匹配造成应变测试失败。另外 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于,包括:对被测结构(1)的测试区域进行表面处理;在被测结构(1)上的测试区域进行涂覆处理,形成绝缘层(2);对绝缘层(2)进行固化处理;利用涂胶处理,将电阻应变计栅丝(3)部分粘接固定在绝缘层(2)上;再次利用涂胶处理,使电阻应变计栅丝(3)全部粘接固定在绝缘层(2)上;第三次利用涂胶处理,对电阻应变计栅丝(3)进行加固处理。2.根据权利要求1所述的一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于:所述表面处理的方法具体为:打磨处理和清洁处理。3.根据权利要求2所述的一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于:所述打磨处理的打磨面积为电阻应变计栅丝(3)覆盖区域的15
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20倍。4.根据权利要求1所述的一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于:所述涂覆处理中采用陶瓷基应变粘接剂进行涂覆处理。5.根据权利要求1所述的一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于:所述绝缘层(2)的涂覆面积为电阻应变计栅丝(3)覆盖区域的8~12倍。6.根据权利要求1所述的一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于:所述绝缘层(2)的涂覆厚度取值范围为0.08~0.15mm。7.根据权利要求1所述的一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于:所述将电阻应变计栅丝(3)部分粘接固定在绝缘层(2)上的方法,具体为:在掩膜(6)上加工若干镂空栅格,使用掩膜(6)将电阻应变计栅丝(3)压盖在绝缘层(2)上,所述镂空栅格用于使部分电阻应变计栅丝(3)露出;采用陶瓷基应变粘接剂对露出部分的电阻应变计栅丝(3)进行涂覆处理,获得第一胶层;对第一胶层进行固化处理;对掩膜(6)进行加热处理,待掩膜(6)软化后,将掩膜(6)从电阻应变计栅丝(3)上剥离。8.根据权利要求7所述的一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于:露出的电阻应变计栅丝(3)的长度为电阻应变计栅丝(3)总长度的一半。9.根据权利要求1所述的一种复合材料表面安装电阻应变计的粘贴工艺,其特征在于:所述使电阻应变计栅丝(3)全部粘接固定在绝缘层(2)上的方法,具体为:在掩膜(6)上加工若干镂空栅格,使用掩膜(6)将电阻应变计栅丝(3)压盖在绝缘层(2)上,所述镂空栅格用于使未固定在绝缘层(2)上的电阻应变计栅丝(3)露出;采用陶瓷基应变粘接剂对露出部分的电阻应变计栅丝(3)进行涂覆处理,获得第二胶层;对第二胶层进行固化处理;对掩膜(6)进行加热处理,待掩膜(6)软化后,将掩膜(6)从电阻应变计栅丝(3)上剥离。10.根据权利要求9所述的一种复合材料表面安...
【专利技术属性】
技术研发人员:王成亮,曹志伟,张爱茵,王智勇,王晓晖,尹晓峰,裴飞,田玉坤,王伟,赵洁,郑毅,乔通,
申请(专利权)人:北京强度环境研究所,
类型:发明
国别省市:
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