一种生物质原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质原料粉碎装置，涉及生物质原料加工技术领域，该装置包括：粉碎箱、粉碎组件、第一斜筛板、第二斜筛板和螺旋输送机；粉碎箱具有第一粉碎腔、回料腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔和第二粉碎腔内分别设有粉碎轮，且第一粉碎腔内的两个粉碎轮的间距大于第二粉碎腔内的两个粉碎轮的间距；第一斜筛板设于第一粉碎腔的粉碎轮下方，第二斜筛板设于第二粉碎腔的粉碎轮下方，螺旋输送机设于回料腔内。本装置可以进行生物质原料的粗粉碎和细粉碎，实现多级粉碎，斜筛板可以将符合要求的物料筛选出来，不符合的物料则会自动送到回料腔内，由螺旋输送机再次送到粉碎腔内进行细粉碎，确保绝大部分生物质原料最终都能被粉碎成细物料。成细物料。成细物料。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质原料粉碎装置


[0001]本技术涉及生物质原料加工
，尤其是涉及一种生物质原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]生物质原料是属于生物质资源的一种，可分为树木和采伐加工剩余物、秸秆和农业剩余物、城市垃圾、人畜粪便和有机废水几大类。目前对于生物质原料的一种利用是将其制成生物质燃料，而在制成生物质燃料的过程中，需要进行干燥、粉碎、成型、烘焙等工序。
[0003]例如，公开号为CN216631003U的专利中公开了一种生物质原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的底部开设有出料口，粉碎箱靠近上侧的内部设有粉碎组件，在粉碎组件的下方设有震动筛选组件，粉碎箱外侧设置与粉碎箱相通的循环给料组件，震动筛选组件的下方设有风选组件，风选组件对筛分后的原料进行风选，把原料和碎石分离，出料口的下方设有输料组件。该方案的一个特点是利用一个循环给料组件可以对未粉碎完成的生物质原料重复送料粉碎，提高粉碎效果，但是该方案只有一级粉碎，粉碎过程没有细化，由于生物质原料的种类有很多，原料大小、硬度等都不同，统一在一个粉碎组件内粉碎，很容易损伤粉碎组件。
[0004]又例如，公开号为CN213315205U的专利中公开了一种新能源开发用生物质原料粉碎装置，包括支撑腿、粉碎箱、粉碎辊、破碎辊和粉碎桨，所述支撑腿焊接在所述粉碎箱的底部，所述粉碎箱的顶部进料口处设置有注料料斗；所述粉碎箱靠近进料口的内壁焊接有固定齿板，且两个所述固定齿板之间设置有由第三电机带动运转的粉碎辊；所述粉碎箱中设置有两列倾斜设置的破碎辊，且破碎辊之间通过皮带建立连接。该方案可以实现对物料的多级粉碎，但是物料在经过一轮粉碎过程后，总会不可避免的有一些物料仍然没有被粉碎完全，为了保证最终的粉碎效果，需要将这种物料挑选出来，重新进行粉碎，该专利方案无法解决这个问题。
[0005]因此，有必要设计一种可以实现生物质原料多级粉碎以及能够将未被粉碎完全的物料重新进行送料粉碎的装置。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种生物质原料粉碎装置。
[0007]本技术的技术方案如下：一种生物质原料粉碎装置，其特征在于，包括：
[0008]粉碎箱，所述粉碎箱内设有相对设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述粉碎箱的内部空间分隔成第一粉碎腔、回料腔和第二粉碎腔，所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述粉碎箱的底部设有第一出料口和第二出料口，所述进料口和所述第一出料口均与所述第一粉碎腔连通，所述第二出料口与所述第二粉碎腔连通，所述第一隔板邻近所述粉碎箱底部的部分上设有第一回料口，所述第一粉碎腔通过所述第一回料
口与所述回料腔连通，所述第二隔板邻近所述粉碎箱底部的部分上设有第二回料口，所述第二隔板邻近所述粉碎箱顶部的部分上设有排料口，所述回料腔通过所述第二回料口、所述排料口与所述第二粉碎腔连通；
[0009]粉碎组件，所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔内分别设有所述粉碎组件，所述粉碎组件包括驱动件和两个并排设置的粉碎轮，所述驱动件与所述粉碎轮相连以驱动所述粉碎轮转动，所述第一粉碎腔内的两个粉碎轮的间距大于所述第二粉碎腔内的两个粉碎轮的间距；
[0010]第一斜筛板，所述第一斜筛板设于所述第一粉碎腔的粉碎轮下方，沿物料的流动方向，所述第一斜筛板斜向下布置且所述第一斜筛板的低端邻近所述第一回料口；
[0011]第二斜筛板，所述第二斜筛板设于所述第二粉碎腔的粉碎轮下方，沿物料的流动方向，所述第二斜筛板斜向下布置且所述第二斜筛板的低端邻近所述第二回料口；
[0012]螺旋输送机，所述螺旋输送机设于所述回料腔内，所述螺旋输送机用于从下往上运输物料。
[0013]优选地，所述第一粉碎腔的底部设有第一收集筒，所述第一收集筒位于所述第一斜筛板下方，所述第一收集筒为向下收缩的锥形筒，所述第一收集筒的底部筒口与所述第一出料口连通。
[0014]优选地，所述第二粉碎腔的底部设有第二收集筒，所述第二收集筒位于所述第二斜筛板下方，所述第二收集筒为向下收缩的锥形筒，所述第二收集筒的底部筒口与所述第二出料口连通。
[0015]优选地，所述螺旋输送机包括电机和螺旋搅龙，所述回料腔内设有安装板，所述安装板将所述回料腔分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室与所述第一回料口、所述第二回料口和所述排料口连通，所述螺旋搅龙位于所述上腔室内并与所述安装板转动相连，所述电机设于所述下腔室内并与所述螺旋搅龙相连以驱动所述螺旋搅龙转动。
[0016]优选地，所述粉碎轮包括轮轴、轮毂和轮套，所述轮毂上设有所述轮轴，所述轮轴与所述驱动件相连，所述轮套的外周壁上设有粉碎齿，所述轮套可拆卸套设在所述轮毂上。
[0017]优选地，所述轮套的内周壁上设有沿所述轮套轴向延伸的凸筋，所述轮毂的外周壁上设有沿所述轮毂轴向延伸的插槽，且所述插槽贯穿至所述轮毂的轴向一端，所述粉碎轮还包括挡盘和螺钉，所述挡盘上设有轴孔和通孔，所述轮毂与所述插槽连通的轴向端面上设有螺孔；当所述轮套外套在所述轮毂上时，所述凸筋插入所述插槽内并与所述插槽的所有槽面抵接，所述挡盘通过所述轴孔外套在所述轮轴上并与所述凸筋抵接，所述螺钉穿过所述通孔与所述螺孔螺纹配合。
[0018]和现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本装置具有两个粉碎腔，分别可以进行生物质原料的粗粉碎和细粉碎，从而可以实现生物质原料的多级粉碎，提高粉碎精度，而且粉碎腔内都设置有斜筛板，可以将符合粒径要求的物料筛选出来，不符合粒径要求的物料则会自动送到回料腔内，由螺旋输送机再次送到粉碎腔内重复进行细粉碎，确保绝大部分生物质原料最终都能被粉碎成细物料，从而有效提高粉碎效果；
[0020]2、本装置中粉碎轮不是一体件，而是可拆分的，粉碎轮包括轮轴、轮毂和轮套，轮套可拆卸套设在轮毂上，由此在实际使用中，如果有粉碎齿损坏，此时只需换掉轮套即可，
不需要换掉整个粉碎轮，从而可以降低维修成本。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的剖视示意图；
[0024]图2是本技术的粉碎轮的轴向一端的示意图；
[0025]图3是本技术的粉碎轮的轴向另一端的示意图；
[0026]图4是本技术的粉碎轮的轴向一端的分解示意图；
[0027]图5是本技术的粉碎轮的轴向另一端的分解示意图。
[0028]附图标记如下：
[0029]1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质原料粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎箱，所述粉碎箱内设有相对设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述粉碎箱的内部空间分隔成第一粉碎腔、回料腔和第二粉碎腔，所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述粉碎箱的底部设有第一出料口和第二出料口，所述进料口和所述第一出料口均与所述第一粉碎腔连通，所述第二出料口与所述第二粉碎腔连通，所述第一隔板邻近所述粉碎箱底部的部分上设有第一回料口，所述第一粉碎腔通过所述第一回料口与所述回料腔连通，所述第二隔板邻近所述粉碎箱底部的部分上设有第二回料口，所述第二隔板邻近所述粉碎箱顶部的部分上设有排料口，所述回料腔通过所述第二回料口、所述排料口与所述第二粉碎腔连通；粉碎组件，所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔内分别设有所述粉碎组件，所述粉碎组件包括驱动件和两个并排设置的粉碎轮，所述驱动件与所述粉碎轮相连以驱动所述粉碎轮转动，所述第一粉碎腔内的两个粉碎轮的间距大于所述第二粉碎腔内的两个粉碎轮的间距；第一斜筛板，所述第一斜筛板设于所述第一粉碎腔的粉碎轮下方，沿物料的流动方向，所述第一斜筛板斜向下布置且所述第一斜筛板的低端邻近所述第一回料口；第二斜筛板，所述第二斜筛板设于所述第二粉碎腔的粉碎轮下方，沿物料的流动方向，所述第二斜筛板斜向下布置且所述第二斜筛板的低端邻近所述第二回料口；螺旋输送机，所述螺旋输送机设于所述回料腔内，所述螺旋输送机用于从下往上运输物料。2.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎腔的底部设有第一收集筒，所述第一收集筒位于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若晗，聂炜峰，赵丹，
申请(专利权)人：虎林市兴泉新能源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：