一种生物质颗粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒生产装置，涉及粉碎装置技术领域，包括带进料口和出料口的箱体，所述箱体上设有粉碎部一和粉碎部二，均用于对生物质进行粉碎制粒，且所述粉碎部一呈水平分布，所述粉碎部二呈竖向分布；所述箱体上连接一送风机构，所述送风机构用于向箱体内输送下行风；所述送风机构的出风口伸入箱体内，所述出风口位置设有空气加热机构，用于对下行风进行加热。本实用新型专利技术实用性和功能性强，粉碎效率高。粉碎效率高。粉碎效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体是指一种生物质颗粒生产装置。

技术介绍

[0002]秸秆等农作物根茎是制备生物质能的原料，例如现有技术中将秸秆与细菌、水等混合制备成沼气即为一种环保的生物质能利用手段，但是现有技术中一般是将秸秆堆积起来，在厌氧环境下进行发酵，这种方式存在的缺点是细菌无法进入秸秆内部，二者无法实现充分接触混合。
[0003]现有专利一种生物质颗粒制备装置（专利申请号为202110696839.3）公布的生物质颗粒制备装置，提出了一种带有锥形以及环形结构刀片的粉碎装置，从而提高了对秸秆的粉碎程度；并且，通过设置增强杆和辅助杆（具体见公布文件）减少了秸秆内部积水。
[0004]但是，这种结构存在的缺点是粉碎不彻底，得到的生物质颗粒细度不够，且这种结构还存在的缺点是得到的颗粒含水量大，容易造成结块，造成滞留，降低了粉碎效率。
[0005]因此，一种能够提高粉碎程度、且降低得到的颗粒物含水量的粉碎装置有待提出。

技术实现思路

[0006]针对以上问题，本技术提出了一种对生物质进行粉碎的装置，其对生物质进行粉碎，从而得到一定细度的颗粒物，且得到的颗粒物不存在结块等潮湿导致的问题。
[0007]本技术提供的技术方案为：
[0008]一种生物质颗粒生产装置，包括带进料口和出料口的箱体，所述箱体上设有粉碎部一和粉碎部二，均用于对生物质进行粉碎制粒，且所述粉碎部一呈水平分布，所述粉碎部二呈竖向分布；所述箱体上连接一送风机构，所述送风机构用于向箱体内输送下行风；所述送风机构的出风口伸入箱体内，所述出风口位置设有空气加热机构，用于对下行风进行加热。
[0009]优选地，所述粉碎部一包括驱动电机一、轴接在驱动电机一上的绞笼，所述绞笼的两端均与箱体转动连接；
[0010]所述粉碎部二包括驱动电机二、轴接在驱动电机二上的转动轴以及分布在转动轴上的叶片，所述转动轴的上端与一加固板转动连接，所述加固板固接在箱体内。
[0011]优选地，所述进料口设于一锥形进料筒上，所述进料筒一体成型在箱体上部位置，所述驱动电机一设于箱体外侧部位置，所述绞笼的两端设有嵌设在箱体上的转动轴承；
[0012]所述驱动电机二固接在箱体外的底部位置，所述加固板上设有若干供生物质下落的物料孔，所述加固板上还设有供转动轴活动穿设的轴孔。
[0013]优选地，所述加固板上还设有固定转动轴用的端盖，所述物料孔设为上粗下细的锥形孔结构；
[0014]所述送风机构包括设于箱体外部的送风风机、与风机的出风口连接的送风管，所述加热机构嵌设在送风管内，并通过外部电源驱动。
[0015]优选地，所述叶片从靠近转动轴的一端方向到另一端的方向逐渐倾斜向上弯曲，所述叶片的侧部设有刀刃段，所述叶片上较高的一端设有尖端；
[0016]所述加热机构包括蛇形分布的加热丝，所述送风管的内侧设有耐高温层，所述加热丝通过连接条固接在送风管内。
[0017]优选地，所述连接条设为条状，其两端分别固接在送风管以及加热丝上；
[0018]所述出料口位于箱体右侧，其上设有带控制阀门的出料管；在所述箱体左侧设有一带出风管的出料风机，所述出风管的出风端位于箱体内部，并与出料口相对。
[0019]优选地，所述箱体下部设有支撑架。
[0020]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0021]通过提出一种带有粉碎部一和粉碎部二的组合式粉碎机构，用于实现对生物质进行粉碎功能，从而得到生物质颗粒，并将粉碎部一设置成水平分布，将粉碎部二设置成竖向分布，提高粉碎效率；
[0022]通过在箱体上设置送风机构，用于输送下行风，且在送风机构内设置了空气加热机构，从而不但提高了生物质进入箱体内的效率，且还能对待粉碎物料进行烘干，从而减少物料结块，得到较为松散的颗粒状生物质，提高粉碎程度，减少生物质在箱体内的滞留量。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的剖视图一；
[0024]图2是本技术实施例的立体图；
[0025]图3是本技术实施例的剖视图二；
[0026]图4是本技术实施例中送风管的结构图；
[0027]图5是本技术实施例中送风风机与送风管的连接关系示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1
‑
5对本技术做进一步的详细说明。
[0029]一种生物质颗粒生产装置，包括带进料口1和出料口2的箱体3，箱体3上设有粉碎部一和粉碎部二，均用于对生物质进行粉碎制粒，且粉碎部一呈水平分布，粉碎部二呈竖向分布；箱体3上连接一送风机构，送风机构用于向箱体3内输送下行风；送风机构的出风口伸入箱体3内，出风口位置设有空气加热机构，用于对下行风进行加热。
[0030]在利用本装置对生物质加工成颗粒时，按照如下过程进行：
[0031]将待粉碎用生物质从进料口1中进入箱体3内，启动粉碎部一和粉碎部二，当生物质在重力作用下下落的过程中，依次通过粉碎部一和粉碎部二分别进行粉碎处理，从而得到颗粒状生物质，得到的颗粒物从出料口2中排出，完成粉碎过程。
[0032]在功能上，由于在箱体3中设置了向下吹送的下行风，且下行风在出风口位置进行了加热过程，从而方便对待粉碎用生物质进行加热作用，减少湿潮生物质在箱体3内的积存，得到较为干燥的颗粒物，提高生产效率。并且，由于设置了下行风，从而提高生物质向下运动的速度，进一步提高了生产加工生物质颗粒的效率。
[0033]粉碎部一包括驱动电机一4、轴接在驱动电机一4上的绞笼5，绞笼5的两端均与箱体3转动连接；
[0034]粉碎部二包括驱动电机二6、轴接在驱动电机二6上的转动轴7以及分布在转动轴7上的叶片8，转动轴7的上端与一加固板9转动连接，加固板9固接在箱体3内。
[0035]当生物质从进料口1进入箱体3内之后，先通过绞笼5来进行初次粉碎，得到一定细度的生物质一，接着，生物质一在重力以及下行风的作用下继续下落，并在叶片8的作用下进行二次粉碎，从而得到颗粒状生物质，完成了粉碎过程。粉碎后得到的颗粒状生物质从出料口2中流出，且在粉碎过程中进行啦加热过程，从而得到一定干燥程度的颗粒状生物质。
[0036]加固板9的作用是实现了提高转动轴7在箱体3内运行稳定性的功能，从而延长本装置的使用寿命，防止在对生物质粉碎的过程中转动轴7在叶片8离心力作用下发生较大程度上的晃动。
[0037]进料口1设于一锥形进料筒10上，进料筒10一体成型在箱体3上部位置，驱动电机一4设于箱体3外侧部位置，绞笼5的两端设有嵌设在箱体3上的转动轴承；
[0038]驱动电机二6固接在箱体3外的底部位置，加固板9上设有若干供生物质下落的物料孔11，加固板9上还设有供转动轴7活动穿设的轴孔。
[0039]锥形结构的进料筒10起到了减少物料在被粉碎过程中造成的向外飞溅问题，减少物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产装置，包括带进料口和出料口的箱体，其特征在于，所述箱体上设有粉碎部一和粉碎部二，均用于对生物质进行粉碎制粒，且所述粉碎部一呈水平分布，所述粉碎部二呈竖向分布；所述箱体上连接一送风机构，所述送风机构用于向箱体内输送下行风；所述送风机构的出风口伸入箱体内，所述出风口位置设有空气加热机构，用于对下行风进行加热。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产装置，其特征在于，所述粉碎部一包括驱动电机一、轴接在驱动电机一上的绞笼，所述绞笼的两端均与箱体转动连接；所述粉碎部二包括驱动电机二、轴接在驱动电机二上的转动轴以及分布在转动轴上的叶片，所述转动轴的上端与一加固板转动连接，所述加固板固接在箱体内。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产装置，其特征在于，所述进料口设于一锥形进料筒上，所述进料筒一体成型在箱体上部位置，所述驱动电机一设于箱体外侧部位置，所述绞笼的两端设有嵌设在箱体上的转动轴承；所述驱动电机二固接在箱体外的底部位置，所述加固板上设有若干供生物质下落的物料孔，所述加固板上还设有供转动轴活动穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，王若晗，聂炜峰，王大力，
申请(专利权)人：虎林市兴泉新能源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：