一种可调式铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铰刀技术领域，公开一种可调式铰刀，包括：刀体，刀体包括主体以及设置于主体第一端的刀头，刀头设置有贯通孔，主体的第一端设置有与贯通孔相连通的开孔；锥环，锥环设置于贯通孔内部，锥环靠近主体的一端为小头端，锥环的外侧壁与贯通孔的内侧壁相接触；连接柱，连接柱的第一端和第二端分别设置有旋向相同但螺距不同的第一外螺纹和第二外螺纹，连接柱的第一端设置于开孔内，开孔的内侧壁上设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹螺纹连接，连接柱的第二端设置于锥环内，锥环的内侧壁上设置有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹螺纹连接。该铰刀既可将刀头直径调大，又可将刀头直径调小，同时刀头直径调整精确度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，特别是涉及一种可调式铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个切削刃，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。可调式铰刀指的是刀头直径可调的铰刀，实际加工时，常常需要对多种不同直径的孔进行处理，而不同直径的孔需要与不同直径的刀头相配合，频繁更换铰刀会导致工作效率低下，采用可调式铰刀有效克服了该问题，大大提高了工作效率。
[0003]目前常用的可调式铰刀包括刀体、刀头、锥环以及单头螺钉，刀头设置于刀体的一端，刀头能够沿自身径向扩张或者收缩，刀头设置有通孔，锥环设置于通孔内，锥环的小头端与刀体相对，锥环的外侧壁与通孔的内侧壁相接触，单头螺钉穿过锥环并与刀体螺纹连接。使用时，通过旋转单头螺钉，利用单头螺钉带动锥环移动，来实现刀头直径的调整。目前常用的可调式铰刀主要存在着以下缺陷：
[0004]1、参考图5所示，目前常用的可调式铰刀锥环内部设置有限位台阶，单头螺钉的螺帽与限位台阶相抵，以带动锥环同步移动，当回旋单头螺钉时，限位台阶与单头螺钉的螺帽相分离，单头螺钉移动的同时，锥环不会不会随着单头螺钉同步移动，进而目前常用的可调式铰刀仅可将刀头的直径调小，无法将刀头的直径调大；
[0005]2、单头螺钉与刀体通过螺纹连接，为了保证单头螺钉与刀体连接的牢固性，单头螺钉与主体需要采用大螺距螺纹连接，大螺距螺纹单头螺钉旋转一圈，锥环移动的距离大，进而使得刀头的直径变化大，如此，刀头直径调整精确度低。
[0006]因此，如何提供一种既可将刀头直径调大，又可将刀头直径调小，同时刀头直径调整精确度高的可调式铰刀成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]为解决以上技术问题，本技术提供一种既可将刀头直径调大，又可将刀头直径调小，同时刀头直径调整精确度高的可调式铰刀。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0009]本技术提供一种可调式铰刀，包括：刀体，所述刀体包括主体以及设置于所述主体第一端的刀头，所述刀头设置有贯通孔，所述主体的第一端设置有与所述贯通孔相连通的开孔；锥环，所述锥环设置于所述贯通孔内部，所述锥环靠近所述主体的一端为小头端，所述锥环的外侧壁与所述贯通孔的内侧壁相接触；用于驱动所述锥环沿所述刀头的轴线方向移动的连接柱，所述连接柱的第一端设置于开孔内，且所述连接柱的第一端设置有第一外螺纹，所述开孔的内侧壁上设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹螺纹连接，所述连接柱的第二端设置于所述锥环内，且所述连接柱的第二端设置有第二外螺纹，所述锥环的内侧壁上设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹螺纹连接，且所述第一外螺纹的螺距大于所述第二外螺纹的螺距，所述第一外螺纹的旋向与所述
第二外螺纹的旋向相同。
[0010]优选地，所述贯通孔的内侧壁为锥面。
[0011]优选地，所述贯通孔的轴线与所述锥环的轴线相重合，所述锥环的外侧壁的母线和所述锥环的轴线之间的第一夹角与所述贯通孔的内侧壁的母线和所述锥环的轴线之间的第二夹角之差为0.5度
‑
1.5度。
[0012]优选地，所述锥环的外侧壁的顶角为4
°
～6
°
。
[0013]优选地，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺距差为0.25mm。
[0014]优选地，所述刀头包括弹性基体和设置于所述弹性基体外侧壁上的切削刃，所述贯通孔设置于所述弹性基体上，所述弹性基体设置于所述主体的第一端。
[0015]优选地，所述弹性基体采用弹簧钢制成，所述刀头的切削刃采用金刚石制成。
[0016]优选地，所述锥环为合金工具钢锥环。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]1、本技术提供的可调式铰刀连接柱的第二端设置于锥环内，并与锥环螺纹连接，如此设置，回旋连接柱时，连接柱不会与锥环相互分离，锥环会随着连接柱同步移动，进而本技术提供的可调式铰刀既可将刀头直径调大，又可将刀头直径调小。
[0019]2、本技术提供的可调式铰刀第一外螺纹和第二外螺纹螺距不同，且第一外螺纹的螺距大于第二外螺纹的螺纹，旋转连接柱时，锥环的实际移动距离为第一外螺纹和第二外螺纹的螺距差，如此，连接柱旋转一圈，刀头直径变化小，操作者能够更加精准的调整刀头的直径。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中提供的可调式铰刀的立体图；
[0022]图2为本技术实施例中提供的可调式铰刀的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例中提供的可调式铰刀连接柱的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中提供的可调式铰刀贯通孔的内侧壁与锥环的外侧壁的配合方式示意图；
[0025]图5为目前常用可调式铰刀的结构示意图；
[0026]图1
‑
图4中附图标记说明：100、可调式铰刀；1、主体；2、刀头；201、切削刃；3、锥环；4、连接柱；
[0027]图5中附图标记说明：1'、单头螺钉；2'、锥环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术的目的是提供一种既可将刀头直径调大，又可将刀头直径调小，同时刀头直径调整精确度高的可调式铰刀。
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]参考图1
‑
图4所示，本实施例提供的可调式铰刀100，包括：刀体，刀体包括主体1以及设置于主体1第一端的刀头2，刀头2设置有贯通孔，主体1的第一端设置有与贯通孔相连通的开孔；锥环3，锥环3设置于贯通孔内部，锥环3靠近主体1的一端为小头端，锥环3的外侧壁与贯通孔的内侧壁相接触，在锥环3的作用下，刀头2能够沿自身径向向外扩张或者径向向内收缩；用于驱动锥环3沿刀头2的轴线方向移动的连接柱4，连接柱4的第一端设置于开孔内，且连接柱4的第一端设置有第一外螺纹，开孔的内侧壁上设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹螺纹连接，连接柱4的第二端设置于锥环3内，且连接柱4的第二端设置有第二外螺纹，锥环3的内侧壁上设置有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹螺纹连接，且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式铰刀，其特征在于，包括：刀体，所述刀体包括主体以及设置于所述主体第一端的刀头，所述刀头设置有贯通孔，所述主体的第一端设置有与所述贯通孔相连通的开孔；锥环，所述锥环设置于所述贯通孔内部，所述锥环靠近所述主体的一端为小头端，所述锥环的外侧壁与所述贯通孔的内侧壁相接触；用于驱动所述锥环沿所述刀头的轴线方向移动的连接柱，所述连接柱的第一端设置于开孔内，且所述连接柱的第一端设置有第一外螺纹，所述开孔的内侧壁上设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹螺纹连接，所述连接柱的第二端设置于所述锥环内，且所述连接柱的第二端设置有第二外螺纹，所述锥环的内侧壁上设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹螺纹连接，且所述第一外螺纹的螺距大于所述第二外螺纹的螺距，所述第一外螺纹的旋向与所述第二外螺纹的旋向相同。2.根据权利要求1所述的可调式铰刀，其特征在于，所述贯通孔的内侧壁为锥面。3.根据权利要求2所述的可调式铰刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇自力，吴明蒗，王润，邱志国，张昕，
申请(专利权)人：成都戴梦迪超硬工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：