一种双刃雕刻刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种双刃雕刻刀，包括基体和刀坯，所述基体的端部设置有沿轴向开挖的截面为梯形的凹槽，所述刀坯卡放在所述凹槽内，所述刀坯两侧面分别与所述凹槽的两侧壁面焊接连接，所述刀坯两侧的切削刃均径向延伸出所述凹槽。本实用新型专利技术通过在基体的端部设置截面为梯形的凹槽，刀坯两侧面分别与凹槽的两侧壁面焊接连接，并使刀坯凸出于基体，使得刀坯与基体的焊接面积增大，提高刀坯与基体的连接强度，降低刀坯脱离基体的容易程度。降低刀坯脱离基体的容易程度。降低刀坯脱离基体的容易程度。

【技术实现步骤摘要】
一种双刃雕刻刀


[0001]本技术涉及石材加工刀具
，特别是涉及一种双刃雕刻刀。

技术介绍

[0002]传统的人工石材雕刻主要有浮雕、线雕、刻字等，由于体力劳动繁重，工作强度大，作业环境恶劣，人工石材雕刻行业后继乏人，因此，传统的人工石材雕刻已不能满足现代经济社会的需求，特别是人们对个性化、精细化产品的需求。
[0003]近年来，随着电脑雕刻机、激光雕刻机等新产品的推出，运用高科技手段实现了机械化、自动化雕刻作业，满足了现代化石材雕刻的需要，在石材行业得到非常广泛的应用。然而在实际应用中，与雕刻机配合使用的石材加工刀具一般为硬质合金刀片，在材质较软的大理石、石膏等上进行浮雕还能胜任，但在硬度高的花岗石上做浮雕就存在加工精度不高、生产效率低下，刀具使用寿命短等问题。这些问题不仅大大增加了花岗石浮雕的制作成本，而且致使其质量得不到保证，成为阻碍花岗石浮雕加工的拦路虎。
[0004]聚晶金刚石(PCD)是一种人工合成产品，是以金刚石粉末为原料在高温、高压下烧结而成的，其硬度可达HV4000～10000。采用聚晶金刚石制作的石材雕刻刀具有足够的硬度，但是，聚晶金刚石刀坯与刀杆的固定效果却可能达不到足够的强度，导致刀坯容易脱落。
[0005]例如，授权公告号为CN 211222814 U的中国专利公开了加强型双刃石材雕刻刀，采用加厚刀坯本体，刀坯背面和刀托背面焊接，刀托底面和刀坯底面焊接，采用反焊工艺，相比常规的合金面与合金面高频焊接工艺，将刀坯的金刚石面和刀坯背面最大限度的焊接在刀杆组件上。该方案在一定程度上提高了对于金刚石和刀坯的焊接强度，但是，只有刀坯的背面和底面进行焊接，焊接面积相对较少，焊接牢固性不高，容易造成金刚石和刀坯脱落。
[0006]另外，授权公告号为CN210454277U的中国专利公开了一种双刃金刚石石材雕刻刀，包括硬质合金刀杆和刀头；硬质合金刀杆的一端设有与刀头匹配的刀槽，刀头与刀槽通过焊接或钎接连接。但是，该方案中用于焊接刀头的刀槽只是具有侧面和底面，其对于刀头的固定效果不佳，同授权公告号为CN211222814U的中国专利一样，容易造成刀头脱离刀杆的情况发生。
[0007]因此，如何能够提供一种刀坯固定效果好的石材雕刻刀是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种双刃雕刻刀，以解决上述现有技术存在的问题，通过在基体的端部设置截面为梯形的凹槽，刀坯两侧面分别与凹槽的两侧壁面焊接连接，使得刀坯与基体的焊接面积增大，提高刀坯与基体的连接强度，降低刀坯脱离基体的容易程度。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0010]本技术提供一种双刃雕刻刀，包括基体和刀坯，所述基体的端部设置有沿轴向开挖的截面为梯形的凹槽，所述刀坯卡放在所述凹槽内，所述刀坯两侧面分别与所述凹槽的两侧壁面焊接连接，所述刀坯两侧的切削刃均径向延伸出所述凹槽。
[0011]优选地，所述凹槽的两侧壁面的敞口夹角为1
°‑
20
°
。
[0012]优选地，所述刀坯与所述凹槽的内底面之间设置有间隙。
[0013]优选地，所述刀坯采用整体金刚石聚晶材料，所述基体采用硬质合金材料。
[0014]优选地，两所述切削刃以基体的中轴线为对称轴呈对称分布。
[0015]优选地，所述切削刃的回转角度为20
°‑
60
°
。
[0016]优选地，两所述切削刃通过端刃连接，所述端刃与基体的中轴线垂直，所述端刃回转形成所需的雕刻顶面宽度，所述端刃的宽度为0.2mm
‑
2mm。
[0017]优选地，所述端刃的侧面与各切削刃所在平面之间的夹角为45
°‑
80
°
。
[0018]优选地，所述基体与所述刀坯安装后的总长度为40mm
‑
100mm。
[0019]优选地，所述基体的直径为4mm
‑
10mm。
[0020]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021](1)本技术通过在基体的端部设置截面为梯形的凹槽，刀坯两侧面分别与凹槽的两侧壁面焊接连接，使得刀坯与基体的焊接面积增大，提高刀坯与基体的连接强度，降低刀坯脱离基体的容易程度；
[0022](2)本技术设置有两条切削刃，并且两条切削刃以基体的中轴线为对称轴呈对称分布，能够使得两条切削刃均发挥切削作用，相对于单切削刃来说，能够降低单一切削刃的磨损状况，提高刀具的使用寿命；
[0023](3)本技术用于安装刀坯的凹槽的两侧壁面的敞口夹角为1
°
[0024]‑
20
°
，能够在安装时形成楔形的卡紧结构，进一步的提高刀坯的固定效果；
[0025](4)本技术刀坯与凹槽的内底面之间设置有间隙，能够使得刀坯顺利卡紧到位，避免刀坯的底边与凹槽的内底面接触干涉影响刀坯的深入安装，同时，在焊接时还能避免由于过定位和热膨胀系数不同而导致焊接不稳。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术主视图；
[0028]图2为图1中M向视图；
[0029]图3为图2中避空刃所在截面视图；
[0030]图4为本技术俯视图；
[0031]图5为图4中N处局部放大图；
[0032]其中，1、刀坯；11、第一避空刃；12、第二避空刃；13、第一切削刃；14、第二切削刃；15、端刃；2、基体；3、避空槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术的目的是提供一种双刃雕刻刀，以解决现有技术存在的问题，通过在基体的端部设置截面为梯形的凹槽，刀坯两侧面分别与凹槽的两侧壁面焊接连接，使得刀坯与基体的焊接面积增大，提高刀坯与基体的连接强度，降低刀坯脱离基体的容易程度。
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]如图1～5所示，本技术提供一种双刃雕刻刀，包括基体2和刀坯1，基体2作为安装刀坯1的刀柄，可以安装在专用设备或工具上，一般的，基体2可以采用圆柱体或长方体等结构，未安装刀坯1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刃雕刻刀，其特征在于：包括基体和刀坯，所述基体的端部设置有沿轴向开挖的截面为梯形的凹槽，所述刀坯卡放在所述凹槽内，所述刀坯两侧面分别与所述凹槽的两侧壁面焊接连接，所述刀坯两侧的切削刃均径向延伸出所述凹槽。2.根据权利要求1所述的双刃雕刻刀，其特征在于：所述凹槽的两侧壁面的敞口夹角为1
°‑
20
°
。3.根据权利要求2所述的双刃雕刻刀，其特征在于：所述刀坯与所述凹槽的内底面之间设置有间隙。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的双刃雕刻刀，其特征在于：所述刀坯采用整体金刚石聚晶材料，所述基体采用硬质合金材料。5.根据权利要求4所述的双刃雕刻刀，其特征在于：两所述切削刃以基体的中轴线为对称轴呈对称分布。6.根据权利要求5所述的双刃雕刻刀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇自力，王润，邱志国，吴明蒗，
申请(专利权)人：成都戴梦迪超硬工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：