一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，包括硬质合金基体和多组PCBN切削刃，多组所述PCBN切削刃均布在所述硬质合金基体的端部周向上；所述PCBN切削刃包括短刃和长刃，所述短刃和长刃间隔设置在所述硬质合金基体上，所述长刃两两相对分布，所述短刃两两相对分布，所述短刃和长刃的前刀面上分别设置有螺旋角；本实用新型专利技术利用小角度斜面前刀面刃磨出小螺旋角的螺旋前刀面，从而实现了PCBN螺旋立铣刀的螺旋刃的结构，加工产品时改善了让刀现象，提高加工产品表面质量和薄壁垂直度；本实用新型专利技术采用了控制相对切削刃极小的跳动，使螺旋切削刃在小切削深度情况下能够逐渐平稳地切入工件，实现了薄壁件的精密铣削。削。削。

【技术实现步骤摘要】
一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀。

技术介绍

[0002]在深薄壁件的加工中，现有刀具很难达到较高的产品表面质量，同时由于薄壁的原因，在加工中很容易出现让刀变形等现象，从而加工后的工件垂直度不好。现有的刀具刃口长度均为等长，端刃数量相对较少，故刀具寿命低且加工效率低。PCBN因为材料为平面结构的限制，很难制作大螺旋角的刀具，传统的前刀面为斜面，加工效果也没有螺旋前刀面的立铣刀好。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，旨在解决上述存在的立铣刀加工寿命低、加工效率低、加工产品表面质量差、加工产品垂直度差、加工精度低、难以满足薄壁工件高垂直度的要求问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，包括硬质合金基体和多组PCBN切削刃，多组所述PCBN切削刃均布在所述硬质合金基体的端部周向上；所述PCBN切削刃包括短刃和长刃，所述短刃和长刃间隔设置在所述硬质合金基体上，所述长刃两两相对分布，所述短刃两两相对分布，所述短刃和长刃的前刀面上分别设置有螺旋角。
[0005]进一步的，相邻两个所述PCBN切削刃的刃口在所述硬质合金基体上的中心夹角为360
°
/(A+B)，其中，A为所述长刃设置的数量，B为所述短刃设置的数量。
[0006]进一步的，所述长刃和短刃数量A+B设置为4、6、8、10
……
50。
[0007]进一步的，所述螺旋角为1
°
～6
°
。
[0008]进一步的，所述PCBN切削刃的刃口直径为8
‑
32mm，柄部直径为8
‑
32mm。
[0009]进一步的，所述短刃长度为10
‑
40mm，长刃长度为20
‑
80mm，短刃长度小于长刃长度。
[0010]进一步的，所述长刃的相对齿径向跳动为0.001～0.005mm，端刃跳动为0.001～0.005mm；所述短刃的相对齿径向跳动为0.001～0.005mm，端刃跳动为0.001～0.005mm；所述长刃的齿直径与所述短刃的齿直径之差为0.05～1.0mm。
[0011]进一步的，所述PCBN切削刃的端刃具有前角γ1，第一后角α1，刃带宽度B1，第二后角α2；所述PCBN切削刃的周刃具有前角γ2，第一后角α3，刃带宽度B2，第二后角α4，轴向锥度为顺锥0.01～0.03/100，倒锥0.01～0.03/100；且
‑
5<γ1<0，3<α1<10，0.2mm<B1<1mm，10<α2<20，2<γ2<10，3<α3<10，0.2mm<B2<1mm，10<α4<20。
[0012]进一步的，所述硬质合金基体材料为YG6～YG15，所述PCBN切削刃采用高含量PCBN刀坯，CBN含量为70～95％VOL。
[0013]进一步的，所述PCBN切削刃的刃口锯齿为0.002～0.02mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于所述PCBN刀坯为平面结构，本技术利用小角度斜面前刀面刃磨出小螺旋角的螺旋前刀面，从而实现了PCBN螺旋立铣刀的螺旋刃的结构，加工产品时改善了让刀现象，提高加工产品表面质量和薄壁垂直度；由于薄壁件易于变形，难以达到精密铣削的目标，本技术采用了控制相对切削刃极小的跳动，刀具相对切削刃径向跳动可小于0.003mm，端刃跳动可小于0.002mm，使螺旋切削刃在小切削深度情况下能够逐渐平稳地切入工件，实现了薄壁件的精密铣削；刃口采用A和B两种长短齿两两相对的搭配的结构，增加端刃数量，在保证刚性的前提下大大的提高了刀具寿命，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术端刃结构示意图，即图1中E处放大图；
[0017]图3为本技术周刃结构示意图，即图1中K处放大图；
[0018]图中：1
‑
硬质合金基体、2
‑
长刃容屑槽、3
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短刃、4
‑
短刃容屑槽、5
‑
长刃、6
‑
PCBN切削刃。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种加工薄壁件的精密长短刃3PCBN小螺旋角立铣刀，包括硬质合金基体1和多组PCBN切削刃6，多组PCBN切削刃6均布在硬质合金基体1的端部周向上；PCBN切削刃6包括短刃3和长刃5，短刃3和长刃5间隔设置在硬质合金基体1上，长刃5两两相对分布，短刃3两两相对分布，短刃3和长刃5的前刀面上分别设置有螺旋角。
[0022]本实施方式中，相邻两个PCBN切削刃6的刃口在硬质合金基体1上的中心夹角为360
°
/(A+B)，其中，A为长刃5设置的数量，B为短刃3设置的数量，长刃5和短刃3数量A+B设置为4、6、8、10
……
50。
[0023]硬质合金基体1上设置有长刃容屑槽2和短刃容屑槽4。
[0024]其中，螺旋角为1
°
～6
°
。
[0025]具体地，PCBN切削刃6的刃口直径为8
‑
32mm，柄部直径为8
‑
32mm。短刃3长度为10
‑
40mm，长刃5长度为20
‑
80mm，短刃3长度小于长刃5长度。
[0026]长刃5的相对齿径向跳动为0.001～0.005mm，端刃跳动为0.001～0.005mm；短刃3的相对齿径向跳动为0.001～0.005mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，其特征在于：包括硬质合金基体和多组PCBN切削刃，多组所述PCBN切削刃均布在所述硬质合金基体的端部周向上；所述PCBN切削刃包括短刃和长刃，所述短刃和长刃间隔设置在所述硬质合金基体上，所述长刃两两相对分布，所述短刃两两相对分布，所述短刃和长刃的前刀面上分别设置有螺旋角。2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，其特征在于：相邻两个所述PCBN切削刃的刃口在所述硬质合金基体上的中心夹角为360
°
/(A+B)，其中，A为所述长刃设置的数量，B为所述短刃设置的数量。3.根据权利要求2所述的一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，其特征在于：所述长刃和短刃数量A+B设置为4、6、8、10
……
50。4.根据权利要求1所述的一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，其特征在于：所述螺旋角为1
°
～6
°
。5.根据权利要求1所述的一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，其特征在于：所述PCBN切削刃的刃口直径为8
‑
32mm，柄部直径为8
‑
32mm。6.根据权利要求1所述的一种加工薄壁件的精密长短刃PCBN小螺旋角立铣刀，其特征在于：所述短刃长度为10
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40mm，长刃长度为20
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80mm，短刃长度小于长刃长度。7.根据权利要求1所述的一种加工薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇自力，吴明蒗，蒲彦斌，邱志国，
申请(专利权)人：成都戴梦迪超硬工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：