一种罐车用自清洁吸料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐车用自清洁吸料阀，包括阀本体和介质残料吹扫系统；阀本体包括上阀体、中间阀体、阀芯、下阀体和气动执行器；阀芯设于由上阀体、中间阀体和下阀体构成的阀腔内，该阀芯上设有阀杆，阀杆与气动执行器输出端连接，该阀杆通过气动执行器输出端的伸缩，驱动阀芯绕阀杆往复转动，从而控制上阀体和下阀体上设置的介质通道打开与关闭；介质残料吹扫系统包括吹扫通道、通气管道、进气管和换向阀；换向阀靠近气动执行器输出端设置，通过气动执行器输出端与阀杆配合实现换向阀的打开和关闭。本实用新型专利技术在磨盘阀的基础上优化设计，形成一套独有的介质残料吹扫机构，实现了高效自动的吹扫吸料阀阀腔内的介质残料，免除人工手动清洁。免除人工手动清洁。免除人工手动清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种罐车用自清洁吸料阀


[0001]本技术涉及罐车的吸料阀领域，更具体地说，涉及一种罐车用自清洁吸料阀。

技术介绍

[0002]目前市面上，罐车(也叫吸排车)上所采用的吸料阀是常见的球阀类，由于罐车的吸排介质属粉料等细小颗粒,吸排过后不仔细打扫清洁,颗粒容易产生积堆,积堆时间长后容易结垢,原本阀门的阀球和阀杆工作时在细小颗粒介质中来回转动,其耐磨性决定阀门的使用寿命,但由于阀体设计缺乏自动清扫能力,球阀内腔一旦积垢,球阀的阀球和阀杆就极易磨伤,久而容易卡死,普通人工清洁阀体，不但费时费力，而且稍不注意清洁阀体就容易导致阀门损坏无法工作,既影响生产，又造成经济损失。
[0003]鉴于上述情况，亟待设计一种新的吸料阀，能够解决罐车在吸排料过程中因残留粉料颗粒在阀体上积垢而导致阀门损坏无法工作的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种罐车用自清洁吸料阀，在磨盘阀的基础上优化设计，形成一套独有的介质残料吹扫机构，实现了高效自动的吹扫吸料阀阀腔内的介质残料，免除人工手动清洁，省时省力。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种罐车用自清洁吸料阀，包括阀本体以及设于所述阀本体上的介质残料吹扫系统；
[0007]所述阀本体包括上阀体、中间阀体、阀芯、下阀体以及设于所述上阀体上的气动执行器；所述阀芯设于由所述上阀体、中间阀体和下阀体构成的阀腔内，该阀芯上设有阀杆，所述阀杆与所述气动执行器输出端连接，该阀杆通过所述气动执行器输出端的伸缩，驱动所述阀芯绕所述阀杆往复转动，从而控制所述上阀体和所述下阀体上设置的介质通道打开与关闭；
[0008]所述介质残料吹扫系统包括设于所述阀本体中间阀体上的吹扫通道、与所述吹扫通道连接的通气管道、与所述通气管道连接的进气管、设于所述进气管上的换向阀；所述换向阀靠近所述气动执行器输出端设置，通过所述气动执行器输出端与所述阀杆配合实现所述换向阀的打开和关闭。
[0009]优选地，所述吹扫通道包括设于所述中间阀体阀圈上的多个储气槽和设于所述中间阀体上的7字形通孔；所述7字形通孔由设于所述储气槽中间的竖孔和与所述竖孔连通的横孔构成，该7字形通孔的竖孔与所述储气槽连通，该7字形通孔的横孔一端与所述竖孔连通，另一端与所述中间阀体外部连通。
[0010]优选地，所述吹扫通道通过多个三通接头与所述通气管道连通，所述进气管通过设于所述通气管道上的三通接头与所述通气管道连通。
[0011]优选地，所述三通接头的数量比所述储气槽的数量多1个；所述储气槽的数量至少
为5个。
[0012]本技术所提供的一种罐车用自清洁吸料阀具有以下优点：
[0013]1、本技术的罐车用自清洁吸料阀，在磨盘阀的基础上优化设计，形成一套独有的介质残料吹扫机构，实现了高效自动的吹扫吸料阀阀腔内的介质残料，免除人工手动清洁，省时省力；
[0014]2、本技术的罐车用自清洁吸料阀，通过在磨盘阀的阀圈上加工与阀圈外部连通的吹扫通道，并结合多根气体管道和多个三通接头在阀圈周围设计一套介质残料吹扫系统，然后利用罐车上的吸排料气体执行器与阀杆配合控制介质残料吹扫系统的换向阀的打开与关闭，实现罐车用自清洁吸料阀阀腔内的介质残料的高效自动清理，解决了罐车在吸排料过程中因残留粉料颗粒难以清除干净而造成损失的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的罐车用自清洁吸料阀的结构示意图；
[0016]图2是本技术的罐车用自清洁吸料阀的换向阀关闭的示意图；
[0017]图3是本技术的罐车用自清洁吸料阀的吹扫通道的结构示意图；
[0018]图4是本技术的罐车用自清洁吸料阀的通气管道的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0020]请结合图1、图2、图4所示，本技术所提供的一种罐车用自清洁吸料阀，在磨盘阀的基础上进行优化设计的，该罐车用自清洁吸料阀包括阀本体以及设于阀本体上的介质残料吹扫系统。其中阀本体包括上阀体11、中间阀体12、阀芯13、下阀体以及设于上阀体11上的气动执行器15；阀芯13设于由上阀体11、中间阀体12和下阀体构成的阀腔内，该阀芯13上设有阀杆14，阀杆14与气动执行器15输出端16连接，该阀杆14通过气动执行器15输出端16的伸缩，驱动阀芯13绕阀杆14往复转动，从而控制上阀体11和下阀体上设置的介质通道17打开与关闭。结合图1、图4所示，介质残料吹扫系统包括设于阀本体中间阀体12上的吹扫通道、与吹扫通道连接的通气管道18、与通气管道18连接的进气管19、设于进气管19上的换向阀20；换向阀20靠近气动执行器15输出端16设置，通过气动执行器15输出端16与阀杆14配合实现换向阀20的打开和关闭；具体而言，换向阀20安装在阀本体上设置的支架上；当气动执行器15的输出端16伸长时，驱动阀杆14转动，从而带动阀芯13绕阀杆14转动，直至上阀体11和下阀体上设置的介质通道17打开，此时，阀杆14推开换向阀20的开关，使得进气管19的通道打开，气体沿进气管19进入到通气管道18以及吹扫通道，自动吹扫罐车用自清洁吸料阀阀腔内的介质残料；当气动执行器15的输出端16收缩时，驱动阀杆14转动，从而带动阀芯13绕阀杆14转动，同时，阀杆14远离换向阀20的开关，换向阀20关闭，气体停止向进气管19供气，吹扫动作停止，整个过程通过气动执行器15的输出端16收缩来控制阀杆14靠近或远离换向阀20，从而实现自动高效吹扫。
[0021]结合图3所示，吹扫通道包括设于中间阀体12阀圈上的多个储气槽22和设于中间阀体12上的7字形通孔；7字形通孔由设于储气槽22中间的竖孔23和与竖孔23连通的横孔24构成，该7字形通孔的竖孔23与储气槽22连通，该7字形通孔的横孔24一端与竖孔23连通，另
一端与中间阀体12外部连通；在具体的实施例中，储气槽22可加工在磨盘阀阀圈周围容易积尘处，其中储气槽22的宽度可为0.2mm，深度可为6mm(参见图3所示)，具体可根据实际需要而定。
[0022]结合图4所示，吹扫通道通过多个三通接头21与通气管道18连通，进气管19通过设于通气管道18上的三通接头21与通气管道18连通；其中三通接头21在同一直线上的两个端口分别与通气管道18连接，剩余的一个端口与吹扫通道的7字形通孔横孔24或进气管19连通；在具体的实施例中三通接头21的数量比储气槽22的数量多1个；储气槽22的数量至少为5个。
[0023]结合图1、图2所示，本技术的罐车用自清洁吸料阀在具体使用时，首先气动执行器伸缩启动，气动执行器输出端伸长，驱动阀杆转动，同时带动阀芯转动，直至上阀体和下阀体上设置的介质通道打开，此时，阀杆推开换向阀的开关，使得进气管的通道打开，压缩气体通过进气管进入到通气管道和吹扫通道，当压缩气体进入储气槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐车用自清洁吸料阀，其特征在于，包括阀本体以及设于所述阀本体上的介质残料吹扫系统；所述阀本体包括上阀体、中间阀体、阀芯、下阀体以及设于所述上阀体上的气动执行器；所述阀芯设于由所述上阀体、中间阀体和下阀体构成的阀腔内，该阀芯上设有阀杆，所述阀杆与所述气动执行器输出端连接，该阀杆通过所述气动执行器输出端的伸缩，驱动所述阀芯绕所述阀杆往复转动，从而控制所述上阀体和所述下阀体上设置的介质通道打开与关闭；所述介质残料吹扫系统包括设于所述阀本体中间阀体上的吹扫通道、与所述吹扫通道连接的通气管道、与所述通气管道连接的进气管、设于所述进气管上的换向阀；所述换向阀靠近所述气动执行器输出端设置，通过所述气动执行器输出端与所述阀杆配合实现所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：