一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机制造技术

本发明专利技术展示了一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机，所述抛雪结构包括外壳和转子组件，所述外壳设有进雪壳体，所述转子组件转动安装在所述进雪壳体内，所述转子组件包括转轴和抛雪组件，所述抛雪组件两侧均设有集雪组件，所述两个集雪组件以所述抛雪组件对称设置，所述进雪壳体上端设有出雪槽，所述进雪壳体上侧内壁设有两个凸起，所述两个凸起对称设置于所述出雪槽的两侧，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值大于25％且小于75％，采用该抛雪结构能够使抛雪机能够节约能量。用该抛雪结构能够使抛雪机能够节约能量。用该抛雪结构能够使抛雪机能够节约能量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机


[0001]本专利技术展示了一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机，属于抛雪机


技术介绍

[0002]单级抛雪机使用围绕水平轴旋转的单个转子组件运行，抛雪机前部的积雪被转子组件上的抛雪面扫起，并从抛雪机外壳顶部的溜槽中抛出，现有单级抛雪机存在以下技术缺陷：
[0003]1、较差的螺旋叶曲线。传统的转子组件，多采用塑料或者橡胶材质，螺旋叶曲线并非标准固定螺距的螺旋线，并且其螺距较大，很难有效的将雪往中间聚拢，导致在扫雪过程中有很大一部分雪没有直接进入抛雪滑槽，而是抛到了机器的前方，需要重新扫入再抛出，损耗大量能量。
[0004]2、抛雪区域尺寸过长。传统的转子组件，集雪作用的尺寸区域较短，而用于抛雪的作用尺寸区域较长，这样的结构会导致大部分雪未经螺旋叶卷入搅动处理直接抛出，并且一次抛出的雪量增加，负载增大，易出现电机堵转、扫不动雪的问题，特别是应对一些湿雪或者带有冰块的雪。抛雪区域过大使得抛出得雪不够集中，甚至有大块的雪直接被抛出，较多的撞击进雪外壳壁，再回到转子组件重复抛出，损耗了大量的能量。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种用于单级抛雪机的抛雪结构和单级抛雪机，采用该抛雪结构使抛雪机能够节约能量。
[0006]解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于单级抛雪机的抛雪结构，所述抛雪结构包括外壳和转子组件，所述外壳设有进雪壳体，所述转子组件转动安装在所述进雪壳体内，所述转子组件包括转轴和抛雪组件，所述抛雪组件两侧均设有集雪组件，两个集雪组件以所述抛雪组件为对称轴呈对称设置，所述进雪壳体上端设有出雪槽，所述进雪壳体上侧内壁设有两个凸起，所述两个凸起对称设置于所述出雪槽的两侧，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值大于25％且小于75％。
[0008]采用本专利技术的有益效果是：
[0009]本专利技术中所述抛雪机构包括进雪壳体和转子组件，所述转子组件包括转轴和抛雪组件，所述抛雪组件两侧均设有集雪组件，所述进雪壳体上侧内壁设有两个凸起，所述两个凸起对称设置于所述出雪槽的两侧，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值大于25％且小于75％，当所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值较大时，所述集雪组件在旋转搅动的过程中将雪压的过于结实，使得雪在集雪组件输送的过程中容易发生堵塞、堵转，抛雪过程中也容易被所述凸起阻挡，此外雪被过度压实以后非常重，使雪被抛出的距离较近，影响扫雪效果；当所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值较小时，所述集雪
组件旋转过程中与进雪壳体内壁紧密间隙时间过少，使得大部分雪粘在集雪组件上，无法输送至所述抛雪组件，影响抛雪效果；而本专利技术具有更好的集雪效果，不会过度压实雪，且抛雪过程中遮挡少，抛雪的距离得以提高，减少重复作业，提高工作效率，降低本专利技术的能量损耗。
[0010]作为优选，所述进雪壳体内部设有第一曲面，所述第一曲面处于所述转子组件后侧，所述第一曲面的最高端与所述转轴构成直线A，所述第一曲面的最低端与所述转轴构成直线B，所述直线A与所述直线B构成夹角b，且80
°
<b<120
°
。
[0011]作为优选，所述抛雪组件包括夹板和抛雪片，所述夹板固定在所述转轴上，所述抛雪片安装在所述夹板的端部，所述抛雪片包括抛雪面和设置在所述抛雪面两端的连接片，所述连接片上设有用于连接所述集雪组件的安装孔。
[0012]作为优选，所述抛雪组件包括两个抛雪片，所述两个抛雪片分别安装在所述夹板的两端，所述夹板呈Z字型，所述转轴包括中心线，所述抛雪片所在平面与所述中心线之间的直线距离大于2mm且小于10mm。
[0013]作为优选，所述夹板包括第一板块和第二板块，所述抛雪片固定在所述第一板块和第二板块之间，所述第一板块和第二板块拼接后形成供所述转轴穿过的轴孔。
[0014]作为优选，所述集雪组件包括第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶形成双螺旋结构，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶之间设有供所述转轴穿过的内孔，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶靠近所述抛雪组件的端部均设有用于连接所述抛雪组件的固定孔。
[0015]作为优选，所述出雪槽底端设有挡雪板，所述挡雪板设置于所述两个凸起之间。
[0016]作为优选，所述凸起靠近所述出雪槽的一面设有用于引导雪进入所述出雪槽的导向斜面。
[0017]作为优选，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值等于50％。
[0018]本专利技术还展示了一种单级抛雪机，包括外壳、滚轮和推杆，所述外壳内设有抛雪结构，所述抛雪机构采用如上述任意一项所述的一种用于单级抛雪机的抛雪结构，所述推杆上设有控制组件。
[0019]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0021]图1为本专利技术实施例1的主视图；
[0022]图2为本专利技术实施例1中所述进雪组件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例1中所述转子组件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例1中所述抛雪片的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例1中所述集雪组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例1中所述集雪组件的侧视图；
[0027]图7为本专利技术实施例1中所述集雪组件的主视图；
[0028]图8为本专利技术实施例1的侧视图；
[0029]图9为本专利技术实施例1中抛雪距离与i的关系图；
[0030]图10为本专利技术实施例1中清雪面积与i的关系图；
[0031]图11为本专利技术实施例1中工作电流与i的关系图；
[0032]图12为本专利技术实施例2的主视图；
[0033]图13为本专利技术实施例3的整体结构示意图；
[0034]图14为本专利技术实施例4的主视图；
[0035]图15为本专利技术实施例5的主视图。
[0036]附图标记：100抛雪机、101推杆、102控制组件、103滚轮、104出雪槽、105外壳、106进雪壳体、1061第一凸起、1062第二凸起、1065第一曲面、1067挡雪板、1068第一凸起的端面、1069第二凸起的端面、107转子组件、1070第二曲面、1071第一导向斜面、1072第二导向斜面、201转轴、202第一抛雪片、2021抛雪面、204集雪组件、2041第一外边缘、2042第二外边缘、2043第一固定孔、2044第二固定孔、2045内孔、2046前端、2047末端、205夹板、206第二抛雪片、2061抛雪面、2062连接片、2063连接片。
【具体实施方式】
[0037]下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单级抛雪机的抛雪结构，其特征在于：所述抛雪结构包括外壳和转子组件，所述外壳设有进雪壳体，所述转子组件转动安装在所述进雪壳体内，所述转子组件包括转轴和抛雪组件，所述抛雪组件两侧均设有集雪组件，两个集雪组件以所述抛雪组件为对称轴呈对称设置，所述进雪壳体上端设有出雪槽，所述进雪壳体上侧内壁设有两个凸起，所述两个凸起对称设置于所述出雪槽的两侧，所述凸起的宽度与所述集雪组件的宽度的比值大于25％且小于75％。2.根据权利要求1所述一种用于单级抛雪机的抛雪结构，其特征在于：所述进雪壳体内部设有第一曲面，所述第一曲面处于所述转子组件后侧，所述第一曲面的最高端与所述转轴构成直线A，所述第一曲面的最低端与所述转轴构成直线B，所述直线A与所述直线B构成夹角b，且80
°
<b<120
°
。3.根据权利要求1所述一种用于单级抛雪机的抛雪结构，其特征在于：所述抛雪组件包括夹板和抛雪片，所述夹板固定在所述转轴上，所述抛雪片安装在所述夹板的端部，所述抛雪片包括抛雪面和设置在所述抛雪面两端的连接片，所述连接片上设有用于连接所述集雪组件的安装孔。4.根据权利要求3所述一种用于单级抛雪机的抛雪结构，其特征在于：所述抛雪组件包括两个抛雪片，所述两个抛雪片分别安装在所述夹板的两端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江亚特电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：