一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括物料输送机，所述物料输送机的下方设置有能够升降的暂存斗，所述暂存斗上设置有进料口和排料口，所述暂存斗上设置有能够控制所述排料口开闭的开闭结构；所述进料口对应物料输送机的出料口设置。本发明专利技术提供的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，通过设置暂存斗，在使用时将暂存斗伸入槽车桶中进行铺料，这样可有效防止物料输送机直接在上方向槽车桶内铺料造成出料口侧面漏料；在铺料完成后，暂存斗可上升到槽车桶上方，不影响槽车桶的转运。运。运。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法


[0001]本专利技术涉及白酒酿造领域，特别是涉及一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法。

技术介绍

[0002]白酒酒醅发酵技术涵盖固态发酵与液态发酵，除米香型白酒外，其他主要香型白酒均采用固态发酵。目前传统的酿造工艺中固态发酵通过窖池发酵，而工业化酿造工艺中采用不锈钢槽车桶进行固态发酵。而槽车桶固态发酵涉及如何将糖化醅连续转运至槽车桶，并实现定量入槽。
[0003]目前工业化酿造工艺环节中漏料是目前酿造设备的老大难问题，也是酿造设备优化升级的重要内容。目前酿造车间生产环节中，入池工序的入槽铺料工段漏料现象较为突出，漏料不仅会污染车间地面卫生和影响车间观瞻性，也会增加员工清扫工作量。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法以解决上述的至少一个技术问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的一个技术方案如下：一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括物料输送机，所述物料输送机的下方设置有能够升降的暂存斗，所述暂存斗上设置有进料口和排料口，所述暂存斗上设置有能够控制所述排料口开闭的开闭结构；所述进料口对应物料输送机的出料口设置。
[0006]优选的，所述物料输送机位于出料口的一侧固定有第一气缸，所述物料输送机位于出料口的另一侧固定有第二气缸，所述第一气缸的动力输出端与所述暂存斗的一侧连接，所述第二气缸的动力输出端与所述暂存斗的另一侧连接。
[0007]优选的，所述暂存斗的底部设置有圆形腔室，所述进料口和所述排料口均与所述圆形腔室连通，所述暂存斗的排料口位于所述圆形腔室的下方；所述暂存斗的一侧固定有第三气缸，所述暂存斗上贯穿圆形腔室设置有中心轴，所述中心轴与所述暂存斗转动连接，所述中心轴上固定有第一闸板，所述第一闸板位于所述暂存斗内，所述中心轴的至少一端固定有第一连接板，所述第一连接板未与所述中心轴连接的一端与第三气缸的动力输出端铰接；所述第一闸板的边缘设置有折弯，使得折弯部分形成封堵板，所述封堵板贴近所述圆形腔室的内壁设置。
[0008]优选的，所述暂存斗的两侧设置有第一轴承，所述中心轴的两端穿过相应的第一轴承延伸出所述第一轴承外侧，所述中心轴通过所述第一轴承与所述暂存斗转动连接；所述中心轴上靠近两端的位置套设有第二轴承，所述第二轴轴承上套设有第二连接板，所述第二连接板与所述第二轴承连接固定连接，连接位置位于所述第二连接板的两端之间；两个所述第二连接板之间设置有第二闸板，所述第二闸板贴近所述排料口设置，至少一个所述第二连接板连接有第四气缸，所述中心轴位于所述第四气缸和所述第二闸板之间；所述
第四气缸固定在所述暂存斗上，并且位于所述中心轴的一侧。
[0009]优选的，所述第二连接板靠近第四气缸的一端设置有连接部，所述中心轴靠近所述第二连接板的一侧设置，所述连接部靠近所述第二连接板的另一侧设置；所述连接部与所述第四气缸的动力输出端，所述第二闸板设置于所述第二连接板远离所述第四气缸的一端。
[0010]优选的，所述排料口水平设置；所述第二闸板为弧形，与所述圆形腔室同心设置。
[0011]优选的，所述暂存斗的下方设置有槽车桶，所述槽车桶的下方设置在槽车桶托盘，所述槽车桶托盘连接有用于驱动所述槽车桶托盘移动的驱动装置；所述槽车桶的入料口大于暂存斗的排料口。
[0012]优选的，所述槽车桶、槽车桶托盘以及驱动装置形成物料转运单元，所述物料转运单元为两个。
[0013]优选的，所述槽车桶托盘的下方设置有导轨，所述槽车桶托盘与所述导轨滑动连接；所述驱动装置设置于所述导轨的两端，与相应的槽车桶托盘连接；所述驱动装置为电动推拉杆、直线运动电机或步进电机。
[0014]本专利技术提供的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，通过设置暂存斗，在使用时将暂存斗伸入槽车桶中进行铺料，这样可有效防止物料输送机直接在上方向槽车桶内铺料造成出料口侧面漏料；在铺料完成后，暂存斗可上升到槽车桶上方，不影响槽车桶的转运。
[0015]本专利技术还提供了一种用于酿造环节入槽车铺料方法，使用上述的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括：S1，将物料置入物料输送机中，并且将槽车桶置于暂存斗下方；S2，物料输送机出料，使得物料通过进料口进入暂存斗中；S3，控制暂存斗下降，使得在暂存斗伸入槽车桶中；S4，打开排料口，使得物料进入槽车桶内，当槽车桶装满后，关闭排料口，同时控制暂存斗上升。
[0016]本专利技术提供的用于酿造环节入槽车铺料方法，在使用时将暂存斗伸入槽车桶中进行铺料，这样可有效防止物料输送机直接在上方向槽车桶内铺料造成出料口侧面漏料。
附图说明
[0017]图1示出了本申请实施例提供的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备的使用状态图；图2示出了暂存斗的结构示意图；图3示出了图2在B处的放大图；图4示出了图2在C处的放大图；图5示出了图2的A
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A剖视图；图6示出了第一闸板的正视图；图7示出了第一闸板的左视图；图8示出了暂存斗的左视图；图9示出了暂存斗的右左视图；附图中标记：
物料输送机1、暂存斗2、进料口2
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1、排料口2
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2、圆形腔室2
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3、第一槽车桶3、第一槽车桶托盘4、第二槽车桶5、第二槽车桶托盘6、第一气缸7、第二气缸8、第四气缸9、第二闸板10、第三气缸11、第一闸板12；中心轴100、第一连接板200、封堵板300、第一轴承400、第二轴承500、第二连接板600、连接部700。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1
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图9，本实施例提供了一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括物料输送机1，所述物料输送机的下方设置有能够升降的暂存斗2，所述暂存斗上设置有进料口2
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1和排料口2
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2，所述暂存斗上设置有能够控制所述排料口开闭的开闭结构；所述进料口对应物料输送机的出料口设置，本实施例中，暂存斗的升降可以使用现有的结构，为了简化结构，本实施例使用两个气缸带动暂存斗的升降：具体的：在所述物料输送机位于出料口的一侧固定有第一气缸7，所述物料输送机位于出料口的另一侧固定有第二气缸8，所述第一气缸的动力输出端与所述暂存斗的一侧连接，所述第二气缸的动力输出端与所述暂存斗的另一侧连接，这样通过控制第一气缸和第二气缸的伸缩，可控制暂存斗的升降；上述气缸也可以使用电动推拉杆等动力装置。
[0020]上述的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，在使用时，将物料置入物料输送机中，本实施例中，物料为糖化醅，当糖化醅进入物料输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括物料输送机（1），其特征在于，所述物料输送机的下方设置有能够升降的暂存斗（2），所述暂存斗上设置有进料口（2
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1）和排料口（2
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2），所述暂存斗上设置有能够控制所述排料口开闭的开闭结构；所述进料口对应物料输送机的出料口设置。2.根据权利要求1所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述物料输送机位于出料口的一侧固定有第一气缸（7），所述物料输送机位于出料口的另一侧固定有第二气缸（8），所述第一气缸的动力输出端与所述暂存斗的一侧连接，所述第二气缸的动力输出端与所述暂存斗的另一侧连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述暂存斗的底部设置有圆形腔室（2
‑
3），所述进料口和所述排料口均与所述圆形腔室连通，所述暂存斗的排料口位于所述圆形腔室的下方；所述暂存斗的一侧固定有第三气缸（11），所述暂存斗上贯穿圆形腔室设置有中心轴（100），所述中心轴与所述暂存斗转动连接，所述中心轴上固定有第一闸板（12），所述第一闸板位于所述暂存斗内，所述中心轴的至少一端固定有第一连接板（200），所述第一连接板未与所述中心轴连接的一端与第三气缸的动力输出端铰接；所述第一闸板的边缘设置有折弯，使得折弯部分形成封堵板（300），所述封堵板贴近所述圆形腔室的内壁设置。4.根据权利要求3所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述暂存斗的两侧设置有第一轴承（400），所述中心轴的两端穿过相应的第一轴承延伸出所述第一轴承外侧，所述中心轴通过所述第一轴承与所述暂存斗转动连接；所述中心轴上靠近两端的位置套设有第二轴承（500），所述第二轴轴承上套设有第二连接板（600），所述第二连接板与所述第二轴承连接固定连接，连接位置位于所述第二连接板的两端之间；两个所述第二连接板之间设置有第二闸板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振宇，杨生智，张绍胜，郑鹏，
申请(专利权)人：劲牌有限公司，
类型：发明
国别省市：