本实用新型专利技术公开了一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构，包括箱体，箱体的上表面设置有送料筒，送料筒的上设置有进料口，箱体内靠近送料筒的底部设置有两个对矿渣初步粉碎的粉碎辊，两个粉碎辊外侧设置有下料斗二，箱体内靠近下料斗二的底部设置有筛料板，筛料板的表面均匀分布有对矿渣筛选的通孔，箱体外壁一侧固定安装有收集箱，箱体内壁靠近收集箱的一侧开设有供矿渣进入的开口，筛料板一端贯穿箱体外壁并向收集箱内延伸，筛料板为倾斜设置，箱体内位于下料斗一的底部设置有对矿渣进一步粉碎研磨的研磨块一和研磨块二。本实用新型专利技术具备能够防止堵塞，研磨效率好的优点，解决了背景技术中提出的问题。背景技术中提出的问题。背景技术中提出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构
[0001]本技术涉及矿渣处理
，具体涉及一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构。
技术介绍
[0002]矿渣是高炉炼铁过程中的副产品，矿渣在工业生产中起着重要作用，特别是在一些大型工厂中，矿渣经精炼加工成矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、矿渣微粉、铜渣和矿渣立磨，节约能源消耗。对矿渣的回收中粉碎研磨是其处理步骤的关键，对于矿渣粉碎研磨的程度将直接影响到矿渣后期处理的效率。
[0003]其中现有的研磨粉碎机构在实际使用中，进行初步粉碎时，大部分研磨粉碎机构在粉碎时难以直接保证原料粉碎均匀，大小不均匀的原料落入研磨机构内时容易造成堵塞，影响研磨效率，因此我们对此提出一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构，具备能够防止堵塞，研磨效率好的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构，包括箱体，所述箱体的上表面设置有送料筒，所述送料筒的上设置有进料口，所述箱体内靠近送料筒的底部设置有两个对矿渣初步粉碎的粉碎辊，两个所述粉碎辊外侧设置有下料斗二，所述箱体内靠近下料斗二的底部设置有筛料板，所述筛料板的表面均匀分布有对矿渣筛选的通孔，所述箱体外壁一侧固定安装有收集箱，所述箱体内壁靠近收集箱的一侧开设有供矿渣进入的开口，所述筛料板一端贯穿箱体外壁并向收集箱内延伸，所述筛料板为倾斜设置，所述箱体内靠近筛料板的底部设置有下料斗一，所述箱体内位于下料斗一的底部设置有对矿渣进一步粉碎研磨的研磨块一和研磨块二。
[0006]优选的，所述送料筒的底部开设有向两个粉碎辊中心延伸的下料开口，所述送料筒内定轴转动连接有螺旋送料辊，所述送料筒外壁一侧固定安装有驱动螺旋送料辊转动的电机二，所述电机二的输出端贯穿送料筒向内延伸并与螺旋送料辊的端部固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的外壁一侧固定连接有驱动粉碎辊转动的电机一，其中一个所述粉碎辊轴端贯穿下料斗二的外壁并与电机一的输出轴固定连接，两个所述粉碎辊的远离电机一的轴端贯穿下料斗二和箱体外壁并固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述下料斗一为漏斗状，两个所述研磨块一的上表面共同开设有与下料斗一配合的漏斗槽，所述下料斗一的底部直径小于两个研磨块一上的漏斗槽的直径。
[0009]优选的，两个所述研磨块一的下表面共同开设有用于研磨的研磨槽，所述研磨槽为圆台状，所述箱体的底部开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接安装架，所述安装架上固定安装有电机三，所述电机三的输出端与研磨块二固定连接，所述研磨块二为圆锥状。
[0010]优选的，所述箱体内壁靠近固定座的两侧固定连接有与两个固定座限位滑动连接
的限位块，两个所述限位块靠近上表面的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与固定座的上表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置筛料板和收集箱,实现对颗粒较大的矿渣进行筛选收集，合格部分通过下料斗一落入研磨块一和研磨块二之间进行进一步的粉碎处理，能够有效防止大小不均匀的原料落入研磨机构内时容易造成堵塞；
[0013]2、通过送料筒内设置的螺旋送料辊，当电机二转动并驱动螺旋送料辊转动进行下料，能够使矿渣原料通过送料筒的底部开设的下料开口落入两个粉碎辊之间，便于控制矿渣下料的速度，防止下料速度过快，对粉碎辊粉碎效果造成影响；
[0014]3、通过设置限位块与固定座限位滑动连接，当液压杆的伸缩端推动与研磨块一固定连接的固定座时，能够使研磨块一稳定一端，通过液压杆控制两个研磨块一的高度便于控制两个研磨块一底部研磨槽与研磨块二之间的距离便于对矿渣研磨粗的细程度进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术箱体内部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术立体结构示意图二；
[0018]图4为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、送料筒；3、收集箱；4、电机一；5、进料口；6、电机二；7、螺旋送料辊；8、粉碎辊；9、筛料板；10、下料斗一；11、研磨块一；12、限位块；13、固定座；14、液压杆；15、研磨块二；16、电机三；17、齿轮；18、下料斗二；19、安装架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构，包括箱体1，箱体1的上表面设置有送料筒2，送料筒2的上设置有进料口5，箱体1内靠近送料筒2的底部设置有两个对矿渣初步粉碎的粉碎辊8，两个粉碎辊8外侧设置有下料斗二18，箱体1内靠近下料斗二18的底部设置有筛料板9，筛料板9的表面均匀分布有对矿渣筛选的通孔，箱体1外壁一侧固定安装有收集箱3，箱体1内壁靠近收集箱3的一侧开设有供矿渣进入的开口，筛料板9一端贯穿箱体1外壁并向收集箱3内延伸，筛料板9为倾斜设置，箱体1内靠近筛料板9的底部设置有下料斗一10，箱体1内位于下料斗一10的底部设置有对矿渣进一步粉碎研磨的研磨块一11和研磨块二15。
[0022]通过箱体1内设置的筛料板9,当粉碎辊8对矿渣进行初步粉碎后，大小合格的矿渣穿过筛料板9上开设的通孔落入下料斗一10内，通过设置筛料板9为倾斜设置，便于较大的矿渣沿着筛料板9，并通过收集箱3与箱体1之间的开口进入至收集箱3内，实现对颗粒较大
的矿渣进行筛选收集，合格部分通过下料斗一10落入研磨块一11和研磨块二15之间进行进一步的粉碎处理，能够有效防止大小不均匀的原料落入研磨机构内时容易造成堵塞，然后将收集箱3内的原料重新通过进料口5加入至箱体1内进行粉碎。
[0023]送料筒2的底部开设有向两个粉碎辊8中心延伸的下料开口，送料筒2内定轴转动连接有螺旋送料辊7，送料筒2外壁一侧固定安装有驱动螺旋送料辊7转动的电机二6，电机二6的输出端贯穿送料筒2向内延伸并与螺旋送料辊7的端部固定连接。
[0024]通过送料筒2内设置的螺旋送料辊7，当电机二6转动并驱动螺旋送料辊7转动进行下料，能够使矿渣原料通过送料筒2的底部开设的下料开口落入两个粉碎辊8之间，通过控制电机二6转动便于控制矿渣下料的速度，防止下料速度过快，对粉碎辊8粉碎效果造成影响。
[0025]箱体1的外壁一侧固定连接有驱动粉碎辊8转动的电机一4，其中一个粉碎辊8轴端贯穿下料斗二18的外壁并与电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面设置有送料筒（2），所述送料筒（2）的上设置有进料口（5），所述箱体（1）内靠近送料筒（2）的底部设置有两个对矿渣初步粉碎的粉碎辊（8），两个所述粉碎辊（8）外侧设置有下料斗二（18），所述箱体（1）内靠近下料斗二（18）的底部设置有筛料板（9），所述筛料板（9）的表面均匀分布有对矿渣筛选的通孔，所述箱体（1）外壁一侧固定安装有收集箱（3），所述箱体（1）内壁靠近收集箱（3）的一侧开设有供矿渣进入的开口，所述筛料板（9）一端贯穿箱体（1）外壁并向收集箱（3）内延伸，所述筛料板（9）为倾斜设置，所述箱体（1）内靠近筛料板（9）的底部设置有下料斗一（10），所述箱体（1）内位于下料斗一（10）的底部设置有对矿渣进一步粉碎研磨的研磨块一（11）和研磨块二（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构，其特征在于：所述送料筒（2）的底部开设有向两个粉碎辊（8）中心延伸的下料开口，所述送料筒（2）内定轴转动连接有螺旋送料辊（7），所述送料筒（2）外壁一侧固定安装有驱动螺旋送料辊（7）转动的电机二（6），所述电机二（6）的输出端贯穿送料筒（2）向内延伸并与螺旋送料辊（7）的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构，其特征在于：所述箱体（1）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海斌，
申请(专利权)人：台州久腾高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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