本实用公开了一种化肥造粒装置及化肥生产系统，涉及化肥生产加工技术领域，其技术方案要点是包括处理箱，所述处理箱的长度方向上对称设置有一对进料斗，所述处理箱的内部转动设置有两个筛板，两个筛板在处理箱的长度方向上对称分布，且两个所述筛板呈倾斜设置，两个所述筛板分别设置在两个所述进料斗的下方位置处，所述处理箱的内部还转动设置有破碎组件，且破碎组件设置在两个筛板底端的下方位置处，两个所述筛板的底端与所述处理箱之间设置有震动组件，所述震动组件用于使筛板底端晃动，所述震动组件与所述破碎组件之间设置有传动件，效果是避免由造粒装置加工出来的化肥颗粒体积差别较大，降低了化肥的质量。降低了化肥的质量。降低了化肥的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥造粒装置及化肥生产系统
[0001]本实用涉及化肥生产加工
，更具体地说，它涉及一种化肥造粒装置及化肥生产系统。
技术介绍
[0002]化学肥料，简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用。
[0003]化肥的生产加工用造粒装置是一种用于化肥生产的辅助装置，在化肥生产的领域也得到了广泛的使用，而现有的一些造粒装置在使用时，直接将物料送入造粒装置内即可，而在实际使用中发现送入的物料中含有的结块得不到有效的处理，体积较大的化肥不能均匀的分散，化肥的肥效得不到最大程度的利用。
[0004]因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种化肥造粒装置及化肥生产系统。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种化肥造粒装置及化肥生产系统。
[0006]为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种化肥造粒装置，包括处理箱，所述处理箱的长度方向上对称设置有一对进料斗，所述处理箱的内部转动设置有两个筛板，两个筛板在处理箱的长度方向上对称分布，且两个所述筛板呈倾斜设置，两个所述筛板分别设置在两个所述进料斗的下方位置处，所述处理箱的内部还转动设置有破碎组件，且破碎组件设置在两个筛板底端的下方位置处，两个所述筛板的底端与所述处理箱之间设置有震动组件，所述震动组件用于使筛板底端晃动，所述震动组件与所述破碎组件之间设置有传动件。
[0007]优选地，所述破碎组件包括破碎辊、第一齿轮、第二齿轮以及电机，所述破碎辊设置有一对且均转动设置在处理箱的内部，所述第一齿轮与所述第二齿轮分别固定设置在两个破碎辊的一端上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮保持啮合状态，所述电机固定设置在其中一个所述破碎辊的一端上。
[0008]优选地，所述震动组件包括横杆、转盘以及凸出块，所述横杆滑动设置在处理箱的内部，且所述横杆设置在两个所述筛板底端的正下方处，所述转盘转动设置在处理箱上，所述凸出块等间隔的设置在转盘的圆周方向上。
[0009]优选地，所述传动件为传动带，所述传动带的一端套设在震动组件上，另一端套设在破碎组件上。
[0010]优选地，所述处理箱的内部可拆卸设置有滤板，所述滤板设置在破碎组件的下方，所述滤板的中心处到其边缘处设置为向下的倾斜面。
[0011]优选地，所述处理箱上设置有箱门。
[0012]优选地，本技术还提供一种化肥生产系统，所述化肥生产系统包括上述任一项所述的化肥造粒装置。
[0013]与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在处理箱的内部转动设置有两个筛板，两个筛板呈倾斜设置，两个筛板的底端处设置有震动组件，晃动状态下的筛板可加速物料从筛板处通过，进而可增加添加物料的速度，筛板底端的正下方位置处还设置有破碎组件，将体积较大的物料进行破碎处理，将该部分物料破碎成标准体积大小，避免由造粒装置加工出来的化肥颗粒体积差别较大，降低了化肥的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中图3中的A部放大图；
[0017]图4为本技术中震动组件、破碎组件以及筛板的结构示意图；
[0018]图5为本技术中滤板的结构示意图。
[0019]1、造粒装置；2、处理箱；3、箱门；4、进料斗；5、筛板；6、滤板；7、破碎辊；8、转盘；9、凸出块；10、横杆；11、滑槽；12、滑块；13、电机；14、传动带；15、第一齿轮；16、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]参照图1至图5对本实用一种化肥造粒装置及化肥生产系统实施例做进一步说明。
[0021]一种化肥造粒装置，包括处理箱2，造粒装置1固定安装在处理箱2的底端处，处理箱2的长度方向上对称设置有一对进料斗4，处理箱2的内部转动设置有两个筛板5，两个筛板5在处理箱2的长度方向上对称分布，且两个筛板5呈倾斜设置，两个筛板5分别设置在两个进料斗4的下方位置处，设置的两个进料斗4可同时向处理箱2的内部添加物料，可有效的促进加料的速度，筛板5的顶端位于进料斗4底端的正下方位置处，使得添加的物料可直接下落在筛板5的顶端位置处，物料在其自身重力的作用下便向筛板5的底端处下滑，下滑的过程中达到标准大小的物料则可直接通过筛板5下落到处理箱2的底部，处理箱2的内部还转动设置有破碎组件，且破碎组件设置在两个筛板5底端的下方位置处，而一部分体积较大的物料则会下滑到筛板5的底端处进入到破碎组件中，进行破碎处理，将该部分物料破碎成标准体积大小，避免由造粒装置1加工出来的化肥颗粒体积差别较大，降低了化肥的质量，两个筛板5的底端与处理箱2之间设置有震动组件，震动组件用于使筛板5底端晃动，筛板5晃动的情况下，筛板5表面上物料则会抖动，不仅可提高筛板5对物料的筛分速度，且可避免物料将筛板5上筛孔堵塞，震动组件与破碎组件之间设置有传动件。
[0022]破碎组件包括破碎辊7、第一齿轮15、第二齿轮16以及电机13，破碎辊7设置有一对且均转动设置在处理箱2的内部，两个破碎辊7之间所形成的缝隙位于两个筛板5底端的正下方位置处，两个筛板5底端处下落的物料可直接进入到两个破碎辊7之间的缝隙中进行破碎，可提高破碎辊7的破碎效率，第一齿轮15与第二齿轮16分别固定设置在两个破碎辊7的一端上，且第一齿轮15与第二齿轮16保持啮合状态，电机13固定设置在其中一个破碎辊7的一端上，电机13用于驱动其中一个破碎辊7进行转动，另一个破碎辊7则在第一齿轮15与第二齿轮16的作用下进行转动，且两个破碎辊7相向转动。
[0023]震动组件包括横杆10、转盘8以及凸出块9，处理箱2的内表面上开设有滑槽11，横杆10通过固定设置的滑块12滑动设置在滑槽11内，且横杆10设置在两个筛板5底端的正下方处，转盘8转动设置在处理箱2上，凸出块9等间隔的设置在转盘8的圆周方向上；传动件为传动带14，传动带14的一端套设置在转盘8的一端上，其另一端套设在电机13的一端上，电机13驱动破碎辊7转动的同时，在传动带14的作用下，驱动转盘8进行转动，转盘8上设置的凸出块9则可推动横杆10向上滑动，此时横杆10则推动筛板5的底端向上转动，当凸出块9与横杆10分离后，筛板5则在重力的作用下向下转动，此过程不断的进行则使筛板5不挺的晃动，实现物料在筛板5的表面上抖动。
[0024]处理箱2的内部可拆卸设置有滤板6，滤板6设置在破碎组件的下方，滤板6的中心处到其边缘处设置为向下的倾斜面，物料下落在滤板6的表面上后，可较为均匀的分散到造粒装置1的内部，提高造粒装置1对物料的处理速度，处理箱2上设置有箱门3，当滤板6上还残存一些体积较大的物料时，可将箱门3打开，将滤板6上体积较大的物料取出，当滤板6上的一部分滤孔堵塞后，也能进行处理。
[0025]以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化肥造粒装置，其特征在于：包括处理箱(2)，所述处理箱(2)的长度方向上对称设置有一对进料斗(4)，所述处理箱(2)的内部转动设置有两个筛板(5)，两个筛板(5)在处理箱(2)的长度方向上对称分布，且两个所述筛板(5)呈倾斜设置，两个所述筛板(5)分别设置在两个所述进料斗(4)的下方位置处，所述处理箱(2)的内部还转动设置有破碎组件，且破碎组件设置在两个筛板(5)底端的下方位置处，两个所述筛板(5)的底端与所述处理箱(2)之间设置有震动组件，所述震动组件用于使筛板(5)底端晃动，所述震动组件与所述破碎组件之间设置有传动件。2.根据权利要求1所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述破碎组件包括破碎辊(7)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)以及电机(13)，所述破碎辊(7)设置有一对且均转动设置在处理箱(2)的内部，所述第一齿轮(15)与所述第二齿轮(16)分别固定设置在两个破碎辊(7)的一端上，且所述第一齿轮(15)与所述第二齿轮(16)保持啮合状态，所述电机(13)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿，
申请(专利权)人：江苏景和环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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