一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺制造技术

本申请涉及玻璃瓶制备的技术领域，尤其是涉及一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，包括有以下步骤：预处理、玻璃瓶装胶环、玻璃瓶安装、玻璃瓶的位置校准、玻璃瓶除尘、一次喷胶、胶水烘干、二次喷胶、硅胶硫化、以及玻璃瓶卸料，为了提高使用者使用玻璃瓶时的安全性，本申请提供一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，能够提高玻璃瓶的防爆性和实用性。的防爆性和实用性。的防爆性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺


[0001]本申请涉及玻璃瓶制备的
，尤其是涉及一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是一种具有强度高、易破碎的容器，由于玻璃瓶具有性状稳定、无异味、表面光滑、阻隔性好、美观等特性，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃瓶在饮料包装中仍占有重要的位置，深受消费者的喜爱。
[0003]然而，玻璃瓶在受到爆炸载荷或者强冲击力时，玻璃瓶往往容易发生破碎、并产生碎片，碎片会以高速飞向使用者，导致人员的损失或结构设施的损坏。
[0004]为了保证使用者的人身安全、以及财产安全，现有技术中公开有防爆玻璃，市面上的防爆玻璃多为夹层玻璃，并且，防爆玻璃为注塑成型的一体结构，在生产过程中，会在两层玻璃之间涂抹胶层，玻璃与胶层之间添加粘合剂，由于玻璃是脆性材料，胶层在常温下是超弹性材料，使得防爆玻璃具有良好的耐冲击性，同时，增强了玻璃本身的韧性和回弹性。
[0005]然而，防爆玻璃的制作过程十分繁琐，需要大量的人力物力，而市面上的玻璃瓶多用于承装水溶液，利用防爆玻璃充作盛水容器会造成资源浪费，不符合生产的需求。
[0006]另外，现有技术中还公开有防破碎玻璃瓶保护套，市面上的保护套多为硅胶套或棉套，在生产过程中，先批量生产出普通的玻璃瓶、以及至少具有一个开口部的保护套，再把保护套套设在玻璃瓶的瓶身上，当玻璃瓶摔落或受到冲击时，保护套能够为玻璃瓶提供缓冲的作用，进而达到防爆的目的。
[0007]然而，保护套虽然生产成本不高，但是保护套与玻璃瓶之间存在间隙，随着使用时间的延长，缝隙不断增大的情况下，保护套的防摔效果会逐渐变弱，导致玻璃瓶的实用性不高。
[0008]由此，无论是防爆玻璃还是玻璃保护套都存在实用性低的问题，进而未能很好地解决到安全事故的问题。

技术实现思路

[0009]为了提高使用者使用玻璃瓶时的安全性，本申请提供一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，能够提高玻璃瓶的防爆性和实用性。
[0010]本申请提供的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，采用如下的技术方案：一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，包括以下步骤：S1:预处理：检查生产线水电、风管的情况，检查玻璃瓶质量问题，清洗玻璃瓶，并对玻璃瓶进行风干；S2：玻璃瓶装胶环：取胶环，把胶环套设在玻璃瓶的瓶口上；S3：玻璃瓶安装：将夹具插接在传送机构上，调整夹具之间的间距，再将装配有胶环的玻璃瓶逐个倒放在夹具上；S4：玻璃瓶的位置校准：通过摆正机构对玻璃瓶进行定位和压实；
S5：玻璃瓶除尘：通过除尘机构对玻璃瓶的外壁进行热风吹干和除尘；S6：一次喷胶：通过第一喷胶机构对玻璃瓶的外壁进行喷淋硅胶胶水；S7：胶水烘干：通过烘干机构对完成喷淋硅胶胶水的玻璃瓶进行保温、烘干；S8：二次喷胶：通过第二喷胶机构对玻璃瓶的外壁进行喷淋液体硅胶；S9：硅胶硫化：经过喷淋液体硅胶后的玻璃瓶通过硫化室进行硫化、烘干；S10：玻璃瓶卸料：取下玻璃瓶，检查玻璃瓶外壁涂胶情况。
[0011]通过采用上述技术方案，玻璃瓶整个的喷涂工艺均在同一条生产线上完成，一定程度上可以减少作业人员转运各种物料的时间和人力，而且，与现有技术的夹层玻璃的加工工艺相比，本申请的防爆玻璃瓶的加工原理更加简单，用料也相对便宜，从而有利于降低生产成本，符合生产的经济需求，此外，与现有技术的套设有保护套的玻璃瓶相比，本申请的玻璃瓶与保护层为一体结构，可以有效地减小防爆玻璃与保护层之间的距离，进而增强了玻璃瓶的防摔效果，提高了玻璃瓶的实用性，更重要的是，硅胶胶水和液体硅胶均具有良好的粘附力，当玻璃瓶受到强冲击力而发生破裂时，玻璃渣会被粘附成片状的玻璃板，能够起到减少玻璃碎片到处飞溅的作用，提高使用者使用玻璃瓶时的安全性。
[0012]优选的，所述除尘机构、所述第一喷胶机构、所述烘干机构、所述第二喷胶机构、以及所述硫化室的输出端均设置有废气收集机构。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在除尘机构、第一喷胶机构、烘干机构、第二喷胶机构、硫化室的输出端均设置有废气收集机构，废气收集机构可以把各工序内所生产出来的废气进行集中的排放和处理，生产过程十分绿色环保，有利于生产的可持续发展。
[0014]优选的，所述夹具包括有旋转组件，在所述玻璃瓶除尘步骤、所述一次喷胶步骤、以及所述二次喷胶步骤中均设置有旋转配合组件，所述旋转组件与所述旋转配合组件相配合可用于驱使玻璃瓶进行自转。
[0015]通过采用上述技术方案，在玻璃瓶除尘步骤、一次喷胶步骤、以及二次喷胶步骤中，通过旋转组件与旋转配合组件的配合作用，可以驱使玻璃瓶进行自转，有利于提高玻璃瓶的除尘效率以及上胶效率，也有利于提高玻璃瓶上胶的均匀度。
[0016]优选的，在所述玻璃瓶安装加工步骤中，所述夹具包括有软接头和固定连杆，所述软接头安装在所述固定连杆的顶部，完成所述玻璃瓶装胶环步骤的玻璃瓶与所述软接头相适配插接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过把玻璃瓶与夹具的软接头进行装配，形成软连接，可以减少夹具对玻璃瓶造成损坏，有利于保证玻璃瓶喷涂过程中的质量，同时，软接头具有减震降噪的作用，有利于提高玻璃瓶运输过程中的平稳性。
[0018]优选的，所述传送机构包括有传输链，所述传输链上开设有若干个安装孔，所述固定连杆的底端设置有穿插部，所述穿插部与所述安装孔相适配插接。
[0019]通过采用上述技术方案，夹具上的穿插部与传输链上的安装孔相适配插接，可以完成夹具与传输链之间的装配，根据玻璃瓶的直径大小，作业人员可以调整相邻两个夹具之间的距离，夹具与传输链之间采用可拆卸的方式进行连接，提高了操作的便捷性，也提高了生产线的实用性。
[0020]优选的，所述摆正机构包括压紧冲头和限位支架，所述压紧冲头安装在所述限位支架的中部，所述限位支架上设置有冲头驱动件，所述冲头驱动件的输出端与所述压紧冲
头相装配。
[0021]通过采用上述技术方案，在冲头驱动件的作用下，压紧冲头可以对安装在夹具上的玻璃瓶进行摆正，提高了玻璃瓶与夹具之间的安装效率、以及位置精度，有利于保证玻璃瓶后续的涂胶质量。
[0022]优选的，所述烘干机构和所述硫化室内均设置有保温机构。
[0023]通过采用上述技术方案，烘干机构和硫化室内均设置有保温机构，可以减缓烘干机构与硫化室内热量散发的速度，进而使得烘干机构与硫化室内的空气保持干燥的状态，能够提高玻璃瓶外壁的硅胶胶水的烘干效率，提高玻璃瓶外壁的液体硅胶的硫化程度。
[0024]优选的，所述旋转组件包括有皮带轮，所述皮带轮转动连接在所述固定连杆的一端外壁上，所述旋转配合组件包括有第一传输托架，所述第一传输托架的一侧设置有传送皮带，所述皮带轮的外壁与所述传送皮带的外壁相抵接，所述软接头固定在所述皮带轮的顶面。
[0025]通过采用上述技术方案，把软接头固定在皮带轮的顶面，使皮带轮的外壁与传送皮带的外壁相抵接，在传输链的作用下，皮带轮能够进行转动，进而能够带动软接头进行自转，使得装配在软接头上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:预处理：检查生产线水电、风管的情况，检查玻璃瓶（24）质量问题，清洗玻璃瓶（24），并对玻璃瓶（24）进行风干；S2：玻璃瓶装胶环：取胶环（25），把胶环（25）套设在玻璃瓶（24）的瓶口上；S3：玻璃瓶安装：将夹具（2）插接在传送机构上，调整夹具（2）之间的间距，再将装配有胶环（25）的玻璃瓶（24）逐个倒放在夹具（2）上；S4：玻璃瓶的位置校准：通过摆正机构对玻璃瓶（24）进行定位和压实；S5：玻璃瓶除尘：通过除尘机构对玻璃瓶（24）的外壁进行热风吹干和除尘；S6：一次喷胶：通过第一喷胶机构对玻璃瓶（24）的外壁进行喷淋硅胶胶水；S7：胶水烘干：通过烘干机构对完成喷淋硅胶胶水的玻璃瓶（24）进行保温、烘干；S8：二次喷胶：通过第二喷胶机构对玻璃瓶（24）的外壁进行喷淋液体硅胶；S9：硅胶硫化：经过喷淋液体硅胶后的玻璃瓶（24）通过硫化室（9）进行硫化、烘干；S10：玻璃瓶卸料：取下玻璃瓶（24），检查玻璃瓶（24）外壁涂胶情况。2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述除尘机构、所述第一喷胶机构、所述烘干机构、所述第二喷胶机构、以及所述硫化室（9）的输出端均设置有废气收集机构。3.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述夹具（2）包括有旋转组件，在所述玻璃瓶除尘步骤、所述一次喷胶步骤、以及所述二次喷胶步骤中均设置有旋转配合组件，所述旋转组件与所述旋转配合组件相配合可用于驱使玻璃瓶（24）进行自转。4.根据权利要求3所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，在所述玻璃瓶安装加工步骤中，所述夹具（2）包括有软接头（21）和固定连杆（231），所述软接头（21）安装在所述固定连杆（231）的顶部，完成所述玻璃瓶装胶环步骤的玻璃瓶（24）与所述软接头（21）相适配插接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜永辉，黄婉芳，
申请(专利权)人：佛山市南海合丰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：