一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置，涉及玻璃加工技术领域，包括：第一传送机，所述第一传送机的顶部放置有大张玻璃基板主体，所述第一传送机的一侧设置有涂墨装置，所述涂墨装置用于对大张玻璃基板主体涂墨，所述涂墨装置的一侧设置有烘烤组件，所述烘烤组件用于对涂墨完成的大张玻璃基板主体进行烘烤，所述烘烤组件内设置有第二传送机，所述第二传送机用于对烘烤完成的大张玻璃基板主体传送下料。本实用新型专利技术中，该大张玻璃涂布装置可在裂片之前增加一道UV涂布工艺，并在大张玻璃表面形成一层5

【技术实现步骤摘要】
一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置。

技术介绍

[0002]玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，且玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片。生产方法有3种:浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法，全球TFT
‑
LCD的玻璃基板供应中有99％以上的份额集中在美国康宁、日本旭硝子等几大厂商手中，欧洲也有几家公司可以生产，却多是与日本厂家合作，份额尚不足1％。而能供应五代线和六代线玻璃基板的只有康宁和旭硝子，其中，康宁占据了全球50％以上的市场份额，全球TFT
‑
LCD的玻璃基板供应中有99％以上的份额集中在美国康宁、日本旭硝子等几大厂商手中，欧洲也有几家公司可以生产，却多是与日本厂家合作，份额尚不足1％。而能供应五代线和六代线玻璃基板的只有康宁和旭硝子，其中，康宁占据了全球50％以上的市场份额，另外由中国建材集团和河北东旭集团为基础的团队，在成都、绵阳、石家庄和郑州也开始建设液晶玻璃基板生产基地。这些玻璃基板生产线将为我国液晶事业的发展做出巨大贡献。
[0003]但是目前已有的大张玻璃基板，属于光板裸玻璃，在加工裂片、CNC、棱抛、扫光等玻璃加工工作的过程中裸玻璃容易被划伤，划伤比例7％
‑
10％的比例，这不仅增加了生产的成本，还降低了生产速率和生产质量，实用性较差，为此，我们设计了一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置用来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置，解决了现有的大张玻璃在加工裂片、CNC、棱抛、扫光等玻璃加工工站的过程中裸玻璃容易被划伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置，包括：第一传送机所述第一传送机的顶部放置有大张玻璃基板主体，所述第一传送机的一侧设置有涂墨装置，所述涂墨装置用于对大张玻璃基板主体涂墨，所述涂墨装置的一侧设置有烘烤组件，所述烘烤组件用于对涂墨完成的大张玻璃基板主体进行烘烤，所述烘烤组件内设置有第二传送机，所述第二传送机用于对烘烤完成的大张玻璃基板主体传送下料；
[0006]所述涂墨装置包括固定槽、蓄料箱、两个涂墨辊、多个导料管和多个电磁喷料头，所述固定槽开设在涂墨装置的底部，两个所述涂墨辊对称转动设置在固定槽内，且所述大张玻璃基板主体与两个涂墨辊配合滑动连接在两个涂墨辊之间，所述蓄料箱设置在涂墨装置的顶部，多个所述电磁喷料头均设置在固定槽内，且所述电磁喷料头位于涂墨辊的上方，多个所述导料管均设置在蓄料箱的底部，且所述导料管的底端贯穿涂墨装置并与电磁喷料头连接，所述蓄料箱内用于储存UV胶水油墨；
[0007]所述烘烤组件包括隧道，所述隧道开设在烘烤组件的底部，所述烘烤组件的内部
设置有烘烤风机，所述烘烤风机由吹风扇与发热电丝组成，所述第二传送机设置在隧道内，且所述大张玻璃基板主体与第二传送机配合放置在第二传送机的表面；
[0008]所述导料管和电磁喷料头的数量均为三个；
[0009]通过设置第一传送机和第二传送机，可使大张玻璃基板主体自动传送，无需手动推料，然后配合开启电磁喷料头和大张玻璃基板主体水平移动驱动两个涂墨辊转动，可使电磁喷料头均匀对大张玻璃基板主体涂抹UV油墨，最后被第二传送机传送入隧道内被烘烤组件烘烤定型油墨，该大张玻璃涂布装置可在裂片之前增加一道UV涂布工艺，并在大张玻璃表面形成一层5
‑
7um厚度的保护层，可以大大降低玻璃后制程的划伤不良，提高良率。
[0010]优选的，所述第一传送机和第二传送机上传送带的外表面均设置有防滑纹路，可增加传送带与大张玻璃基板主体之间的摩擦力，从而有助于解决在对大张玻璃基板主体传送时发生打滑的问题。
[0011]优选的，所述烘烤组件的前侧设置有透视玻璃板，所述透视玻璃板为钢化玻璃，可透过透视玻璃板看清烘烤情况。
[0012]优选的，所述烘烤组件的前侧设置有智能控制器，所述智能控制器与第一传送机、电磁喷料头、烘烤风机和第二传送机均电性连接，可方便人员对第一传送机、电磁喷料头、烘烤风机和第二传送机控制。
[0013]优选的，所述蓄料箱的顶部设置有注料管，可及时对蓄料箱补充UV浇水油墨，防止该装置无法正常对大张玻璃基板主体涂布。
[0014]优选的，所述透视玻璃板为钢化玻璃，钢化玻璃具有强度高，抗弯强度较好、抗冲击强度较好的优点，且安全性更高，其耐急冷急热，能对抗较大的温差变化，并具有很强的热稳定性，可承受200℃的温差变化。
[0015]优选的，所述注料管上活动套接有封堵帽，既可以防止空气中的灰尘落入注料管内，又可以防止蓄料箱内油墨溅出外界。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，通过设置第一传送机和第二传送机，可使大张玻璃基板主体自动传送，无需手动推料，然后配合开启电磁喷料头和大张玻璃基板主体水平移动驱动两个涂墨辊转动，可使电磁喷料头均匀对大张玻璃基板主体涂抹UV油墨，最后被第二传送机传送入隧道内被烘烤组件烘烤定型油墨，该大张玻璃涂布装置可在裂片之前增加一道UV涂布工艺，并在大张玻璃表面形成一层5
‑
7um厚度的保护层，可以大大降低玻璃后制程的划伤不良，提高良率。
[0018]2、本技术中，通过设置透视玻璃板为钢化玻璃，钢化玻璃具有强度高，抗弯强度较好、抗冲击强度较好的优点，且安全性更高，其耐急冷急热，能对抗较大的温差变化，并具有很强的热稳定性，可承受200℃的温差变化，通过在注料管上活动套接封堵帽，既可以防止空气中的灰尘落入注料管内，又可以防止蓄料箱内油墨溅出外界，通过设置透视玻璃，可透过透视玻璃板看清烘烤情况，若出现意外时，人员可及时观察到并第一时间关闭机器电源。
附图说明
[0019]图1为一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置外部的立体结构示意图；
[0020]图2为一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置涂墨装置侧面的内部结构示意图；
[0021]图3为图1中A处的放大图。
[0022]图中标号：1、第一传送机；2、大张玻璃基板主体；3、涂墨装置；4、烘烤组件；5、隧道；6、第二传送机；7、固定槽；8、涂墨辊；9、蓄料箱；10、导料管；11、电磁喷料头；12、透视玻璃板。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置，包括：第一传送机(1)，其特征在于，所述第一传送机(1)的顶部放置有大张玻璃基板主体(2)，所述第一传送机(1)的一侧设置有涂墨装置(3)，所述涂墨装置(3)用于对大张玻璃基板主体(2)涂墨，所述涂墨装置(3)的一侧设置有烘烤组件(4)，所述烘烤组件(4)用于对涂墨完成的大张玻璃基板主体(2)进行烘烤，所述烘烤组件(4)内设置有第二传送机(6)，所述第二传送机(6)用于对烘烤完成的大张玻璃基板主体(2)传送下料。2.根据权利要求1所述的一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置，其特征在于，所述涂墨装置(3)包括固定槽(7)、蓄料箱(9)、两个涂墨辊(8)、多个导料管(10)和多个电磁喷料头(11)，所述固定槽(7)开设在涂墨装置(3)的底部，两个所述涂墨辊(8)对称转动设置在固定槽(7)内，且所述大张玻璃基板主体(2)与两个涂墨辊(8)配合滑动连接在两个涂墨辊(8)之间，所述蓄料箱(9)设置在涂墨装置(3)的顶部，多个所述电磁喷料头(11)均设置在固定槽(7)内，且所述电磁喷料头(11)位于涂墨辊(8)的上方，多个所述导料管(10)均设置在蓄料箱(9)的底部，且所述导料管(10)的底端贯穿涂墨装置(3)并与电磁喷料头(11)连接，所述蓄料箱(9)内用于储存UV胶水油墨。3.根据权利要求1所述的一种大张玻璃基板表面涂布UV油墨的装置，其特征在于，所述烘烤组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，高青山，刘建鹏，刘铁军，
申请(专利权)人：东莞市亮成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：