本实用新型专利技术公开一种铜箔后处理装备的抽风装置，包括安装板和设置于安装板中部开口处的抽风通道，抽风通道的两端均相对于安装板向下倾斜设置，其中，抽风通道由连接与安装板下方的两个侧板、连接于两个侧板底部的底板和可转动连接于安装板的盖板组成，底板上设置有若干个对抽风通道内部进行空间分割的和对盖板进行支撑的隔板，抽风通道的出风口与抽风装置连通。本实用新型专利技术通过设置抽风通道和将抽风通道分割的隔板，可以将多个抽风管道或抽风设备与抽风通道连通，减少了抽风作用面积，避免抽风作用于其他部位，使抽风作用更加精细化，以减少电解液酸雾导致铜箔表面形成白点等问题。减少电解液酸雾导致铜箔表面形成白点等问题。减少电解液酸雾导致铜箔表面形成白点等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔后处理装备的抽风装置
[0001]本技术涉及铜箔生产设备领域，尤其涉及一种铜箔后处理装备的抽风装置。
技术介绍
[0002]铜箔的生产过程主要经过制液、电解和分切三大工序，其中电解工序是生箔的主要工序，电解生产的铜箔(俗称毛箔)，电解的工序包括酸洗、水洗、钝化、烘干、风干、切边及收卷，铜箔以8m/min
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15m/min的速度运行，生产电流：30000A
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50000A，在电解工序阴极辊浸泡在电解液中与阳极板作用，在阴极辊表面形成镀层，正常生产时，电解液从阳极槽两端溢流口溢流，产生一定的酸雾与反溅，在辊面形成斑点，直接影响铜箔的外观品质，严重者，直接导致报废，所以通过降低白点的报废量，可以提升铜箔生产的成品率。
[0003]而，现有技术中，对铜箔生产中进行抽风去酸雾，是通过传统的多个抽风管道或多个抽风机设置在生产场所，将电解液溢流产生的酸雾抽走。但是，此类方式多存在风力不集中，抽风口难清理的情况，无法满足生产需要，无法完全避免白点的形成，造成大量的铜箔报废。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铜箔后处理装备的抽风装置。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案。
[0006]一种铜箔后处理装备的抽风装置，包括安装板和设置于所述安装板中部开口处的抽风通道，所述抽风通道的两端均相对于所述安装板向下倾斜设置，其中，所述抽风通道由连接与所述安装板下方的两个侧板、连接于两个所述侧板底部的底板和可转动连接于所述安装板的盖板组成，所述底板上设置有若干个对所述抽风通道内部进行空间分割的和对所述盖板进行支撑的隔板，所述抽风通道的出风口与抽风设备连通。
[0007]进一步的，所述安装板上固定有管套，所述管套中穿过一转轴，所述盖板通过合页与所述转轴连接。通过经济、易安装的方式实现盖板沿着安装板转动。
[0008]进一步的，在所述盖板盖合在所述隔板上时，所述盖板相对于所述安装板向下倾斜。使得抽风通道内的方向顺着斜向下进行抽风，起到防止风力减弱的作用。
[0009]进一步的，所述底板下方通过立板连接有一支撑板，所述支撑板与所述安装板相对平行设置。使得本装置除了可以通过安装板进行固定外，还可以通过支撑板立在平台上。
[0010]本公开的技术方案具有以下有益效果：
[0011]通过设置抽风通道和将抽风通道分割的隔板，可以将多个抽风管道或抽风设备与抽风通道连通，减少了抽风作用面积，避免抽风作用于其他部位，使抽风作用更加精细化，以减少电解液酸雾导致铜箔表面形成白点等异常问题。
附图说明
[0012]图1为本说明书实施例中铜箔后处理装备的抽风装置的结构示意图；
[0013]其中，附图标记：1、安装板；2、抽风通道；3、侧板；4、底板；5、盖板；6、隔板；7、管套；8、转轴；9、合页；10、立板；11、支撑板。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本说明书实施例提供一种铜箔后处理装备的抽风装置，包括安装板1和设置于安装板1中部开口处的抽风通道2，抽风通道2的两端均相对于安装板1向下倾斜设置，其中，抽风通道2由连接与安装板1下方的两个侧板3、连接于两个侧板3底部的底板4和可转动连接于安装板1的盖板5组成，底板4上设置有若干个对抽风通道2内部进行空间分割的和对盖板5进行支撑的隔板6，抽风通道2的出风口与抽风设备连通。
[0016]安装板1上固定有管套7，管套7中穿过一转轴8，盖板5通过合页9与转轴8连接。通过经济、易安装的方式实现盖板5沿着安装板1转动。
[0017]在盖板5盖合在隔板6上时，盖板5相对于安装板1向下倾斜。使得抽风通道2内的方向顺着斜向下进行抽风，起到防止风力减弱的作用。
[0018]底板4下方通过立板10连接有一支撑板11，支撑板11与安装板1相对平行设置。使得本装置除了可以通过安装板1进行固定外，还可以通过支撑板11立在平台上。
[0019]原理说明：本装置可以通过安装板1横架与机架上，或通过支撑板11直接放置在平台上，抽风通道2的出风口与抽风设备连通。在电解液溢流产生酸雾时，酸雾一般会四处弥漫，散落在阴极辊或铜箔上，而本装置则可以设置于电解液溢流出的高位，抽风通道2的抽风口对着酸雾发生处(即抽风通道2是斜向下设置的)，将酸雾往上抽走，尽可能避免酸雾洒落到生产设备中。
[0020]本公开的技术方案具有以下有益效果：
[0021]通过设置抽风通道2和将抽风通道2分割的隔板6，可以将多个抽风管道或抽风设备与抽风通道2连通，减少了抽风作用面积，避免抽风作用于其他部位，使抽风作用更加精细化，以减少电解液酸雾导致铜箔表面形成白点等异常问题。
[0022]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔后处理装备的抽风装置，其特征在于，包括安装板和设置于所述安装板中部开口处的抽风通道，所述抽风通道的两端均相对于所述安装板向下倾斜设置，其中，所述抽风通道由连接与所述安装板下方的两个侧板、连接于两个所述侧板底部的底板和可转动连接于所述安装板的盖板组成，所述底板上设置有若干个对所述抽风通道内部进行空间分割的和对所述盖板进行支撑的隔板，所述抽风通道的出风口与抽风设备连通。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏洋，韦诗彬，胡杰，何君龄，陈瑞军，
申请(专利权)人：甘肃德福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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