一种大规格钢辊结构制造技术

本发明专利技术公开了一种大规格钢辊结构，包括钢筒，钢筒外侧设置有铜筒，所述钢筒内壁设置两组环形加强圈和径向支撑圈，靠近钢筒两端面处设置两组环形加强圈二和支撑圈二；所述钢筒的中心位置同轴设置钢轴，所述铜筒端部以支撑圈二端平面为基准，安装铜板一和铜板二，铜板一和铜板二圆心大孔中心与钢筒中心重合，钢轴穿过铜板一和铜板二。本发明专利技术具有刚度好、结构稳定的特点。定的特点。定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格钢辊结构


[0001]本专利技术属于铜箔制造
，具体涉及一种大规格钢辊结构。

技术介绍

[0002]阴极辊是铜箔生产中的关键设备，其通过导电生产铜箔，辊面的状态会直接影印到铜箔表面。具体地，辊面的电流密度均匀性和辊面的尺寸精度质量均对铜箔的产量和质量有直接影响。所以，阴极辊的辊面质量至关重要。
[0003]阴极辊的辊面质量受很多因素影响，除了控制加工偏差外，还需要不断优化现有的阴极辊结构。随着对铜箔生产设备的高产能要求，阴极辊规格从1米、1.5米、2米，已经发展到2.7米、甚至3米等大规格。这使得阴极辊的质量控制难度进一步加大。
[0004]由于阴极辊所处的生产环境限制，目前阴极辊辊面一般均选用纯钛材质。钛辊筒选用强力旋压工艺加工而成，强力旋压钛辊筒表面质量高，筒体材料均匀，表面也有良好的耐磨性和硬度，但是钛辊筒直径大，壁薄，刚性差，因此支撑钛辊筒的钢辊刚性就必须很好，钢辊芯的成形表面尺寸一致性也必须很好。同时，钢辊表面在长时间的生产过程中，辊面稳定性须均匀一致，不易变形。而且，钢辊芯表面的铜层导电部分，在加工成成品后，整个辊面的铜层厚度也要均匀一致。如此，才能保证阴极辊在酸性环境中长周期旋转时，钛辊筒表面的尺寸始终保持均匀一致，钛辊筒表面无高低点位置，辊面导电均匀一致。
[0005]申请号为CN202210192675.5的专利申请，给出了一种焊接大尺寸阴极辊钛筒的制备方法，但是，制备过程中，存在钛辊筒直径大，壁薄，刚性差的问题。

技术实现思路

[0006]为了克服以上技术问题，本专利技术的目的在于提供一种大规格钢辊结构，采用加强支撑结构，优选焊接和装配形式，既加强了结构的刚性，又增强了结构的导电性，具有刚度好、结构稳定的特点。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种大规格钢辊结构，包括钢筒4，钢筒4外侧设置有铜筒5，所述钢筒4内壁设置两组环形加强圈7和径向支撑圈8，靠近钢筒4两端面处设置两组环形加强圈二9和支撑圈二10；
[0009]所述钢筒4的中心位置同轴设置钢轴1，所述铜筒5端部以支撑圈二10端平面为基准，安装铜板一11和铜板二12，铜板一11和铜板二12圆心大孔中心与钢筒4中心重合，钢轴1穿过铜板一11和铜板二12。
[0010]所述钢轴1表面设置定位护套17，所述定位护套17的端面上设置环形筋板19,环形筋板19内侧设置径向的筋板三18，外侧设置径向的长条加强筋13。
[0011]所述长条加强筋13在环形筋板19外圆面上均布设置，环形筋板19中心与铜筒5圆心重合。
[0012]所述长条加强筋13设置有多条。
[0013]所述长条加强筋13以铜板一11和铜板二12圆心为中心，沿圆周均布，设置在铜板一11和铜板二12与环形筋板19之间。
[0014]所述钢筒4外表面中间位置，设置有凸台20，凸台20宽度为5mm
±
1mm，铜筒5热装后，一端面与凸台20间保留间隙，圆周进行断续焊接，所述铜筒5和钢筒4采用过盈配合。
[0015]所述铜筒5和钢筒4热装后，铜筒5两端端面比钢筒4两端端面各短15mm
±
1mm，在保证焊缝位置后，留出5～7mm。
[0016]所述环形加强圈7宽度为钢筒4长度的15
±
1％，取整数，环形加强圈7外径为钢筒4内径减0.5mm
‑
1mm，环形加强圈7内壁中心位置，设置有径向支撑圈8。
[0017]所述环形加强圈7以钢筒4中心为中心，两边对称设计，2个环形加强圈7之间距离为钢筒4长度的12
±
1％，径向支撑圈8的宽度为钢筒4外径的4.6
±
1％。
[0018]所述环形加强圈7与钢筒4为满焊形式，径向支撑圈8采用错位断续焊接形式。
[0019]所述环形加强圈一7和径向支撑圈8，环形加强圈二9和支撑圈二10两侧错位焊接间隙长度为钢筒4厚度的多倍。
[0020]所述环形加强圈二9和支撑圈二10两侧错位焊接间隙长度为钢筒4厚度的7倍。
[0021]所述环形加强圈一7和径向支撑圈8端部设置筋板一6，环形加强圈二9和支撑圈二10端部设置筋板二15，所述筋板一6和筋板二15对称错位，断续焊接。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]钢筒4内壁靠两端处，设置一定宽度的纯铜环形加强圈二9，和钢筒4内壁进行满焊，既加强了钢筒4两端的刚性，减小了钢筒4两端与铜筒5焊接时，端口缩口，又增强了钢筒4两端的导电性。
[0024]环形加强圈一7、环形加强圈二9与钢筒4为满焊形式，支撑圈一8、支撑圈二10采用错位断续焊接形式，既加强了钢筒4的刚性，又减小了焊接变形。
[0025]铜板二12采用纯铜板，在铜板二12表面设计焊接数条长条加强筋13；铜板二12与钢筒4内壁的长条加强筋13进行满焊。用铜板二12直接与长条加强筋13焊接，一方面起到了支撑作用，减少了其它碳钢支撑件，减少了钢辊自身重量；又增大了铜导电率。
[0026]钢筒4外表面设计安装纯铜筒5，钢筒4与纯铜筒5采用热装配形式，既能使钢筒4与纯铜筒5内壁紧密贴合，支撑铜筒5，保证铜筒5表面稳定性。而且又能保证铜筒5铜厚度的均匀性；保证整个辊面导电均匀一致。降低经济成本。
附图说明
[0027]图1为钢辊4的装配图。
[0028]图2为钢筒4的零件图，其中，图2(a)是钢筒4结构示意图，图2(b)是凸台20局部放大图。
[0029]图3为环形加强圈7的零件图，其中，图3(a)是环形加强圈7与支撑圈8的配合图，图3(b)是环形加强圈7的侧视图，图3(c)是环形加强圈7的俯视图。
[0030]图4为支撑圈8的零件图，其中，图4(a)是支撑圈8的侧视图，图4(b)是支撑圈8的幅视图。
[0031]图5为长条加强筋13的零件图。
[0032]图6为筋板三18的零件图。
[0033]图7为长条加强筋13的焊接装配图。
[0034]图中：1钢轴、2铜环、3侧板、4钢筒、5铜筒、6筋板一、7环形加强圈一、8支撑圈一、9环形加强圈二、10支撑圈二、11铜板一、12铜板二、13长条加强筋、14钢端板、15筋板二、16人孔堵盖、17定位护套、18筋板三、19环形筋板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0036]如图1
‑
7所示：一种大规格钢辊结构，包括钢筒4，钢筒4外侧设置有铜筒5，所述钢筒4内壁设置两组环形加强圈7和径向支撑圈8，靠近钢筒4两端面处设置两组环形加强圈二9和支撑圈二10。
[0037]所述铜板5上设置6个长条加强筋13和1个环形筋板19，环形筋板19中心与铜板5圆心重合，直接焊接在铜板5上，在环形筋板19外圆面上，均布设计6条长条加强筋13，和环形筋板19直接焊接，6个长条筋板圆周均布排列；在铜板一1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格钢辊结构，其特征在于，包括钢筒(4)，钢筒(4)外侧设置有铜筒(5)，所述钢筒(4)内壁设置两组环形加强圈(7)和径向支撑圈(8)，靠近钢筒(4)两端面处设置两组环形加强圈二(9)和支撑圈二(10)；所述钢筒(4)的中心位置同轴设置钢轴(1)，所述铜筒(5)端部以支撑圈二(10)端平面为基准，安装铜板一(11)和铜板二(12)，铜板一(11)和铜板二(12)圆心大孔中心与钢筒(4)中心重合，钢轴(1)穿过铜板一(11)和铜板二(12)。2.根据权利要求1所述的一种大规格钢辊结构，其特征在于，所述钢轴(1)表面设置定位护套(17)，所述定位护套(17)的端面上设置环形筋板(19),环形筋板(19)内侧设置径向的筋板三(18)，外侧设置径向的长条加强筋(13)。3.根据权利要求2所述的一种大规格钢辊结构，其特征在于，所述长条加强筋(13)在环形筋板(19)外圆面上均布设置，环形筋板(19)中心与铜筒(5)圆心重合。4.根据权利要求2所述的一种大规格钢辊结构，其特征在于，所述长条加强筋(13)以铜板一(11)和铜板二(12)圆心为中心，沿圆周均布，设置在铜板一(11)和铜板二12与环形筋板(19)之间。5.根据权利要求1所述的一种大规格钢辊结构，其特征在于，所述钢筒(4)外表面中间位置，设置有凸台(20)，凸台(20)宽度为5mm
±
1mm，铜筒(5)热装后，一端面与凸台(20)间保留间隙，圆周进行断续焊接，所述铜筒(5)和钢筒(4)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑鸽，冯庆，张乐，何秀玲，李博，任鹏，
申请(专利权)人：西安泰金工业电化学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：