【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔检测，具体为一种铜箔生产用翘曲度检测装置及其使用方法。
技术介绍
1、随着近年来我国电子信息技术的不断发展，同时在“双碳”目标的战略驱动下，包括新能源汽车、可再生能源发电及储能在内的新能源产业受到国家的大力支持，新能源汽车、风力发电、光伏、储能等领域随之迅速发展，成为推动我国铜箔行业的发展强劲动力，电解铜箔是覆铜板(ccl)及印制电路板(pcb)、锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”；
2、如图1-2所示，铜箔在进行翘曲度检测前，需要将锂电铜箔光面向上平整的放在泡沫垫上，铜箔需平整无褶皱，然后用圆盘取样器裁切左、中、右共三块样品，注意光面朝上放置，裁切时用力应适中，不可用力太大，裁切的样品边缘不能有明显锯齿边；
3、对铜箔取样完成后，需其进行边缘翘曲度检测，如图3所示，先移动泡沫垫，接着将泡沫垫翻转，使得裁切好的翘曲样品自然落下，最后用钢尺沿铜消圆周边轻挑一周，以此来对铜箔边缘的翘曲度进行检测，其翘曲度的最高点超出规定值，为检测不合格，如果其翘曲度最高点在规定值范围之内，为检测合格；
4、上述对铜箔的检测主要通过钢尺，且是通过人工将钢尺对铜箔周围进行测量，该种测量方式效率低下，且人工检测容易抖动，导致对铜箔边缘翘曲度检测精度误差较大，从而存在着缺陷，因此，有必要提供一种铜箔生产用翘曲度检测装置及其使用方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜箔生产用翘曲度检测装置及其使用方法，包括检测台，所述检测台上方开设有滑槽，且所述检测台前侧活动连接有摇杆，所述检测台上方设置有支撑柱，所述滑槽内侧连接有用于将裁切取样完成的铜箔摆放位置进行调整的校正机构，所述检测台上方设置有支撑板，且所述支撑板与检测台之间设置有用于对调整校正后的铜箔边缘翘曲度进行检测的检测机构。
3、在进一步实施例中，所述摇杆末端外侧安装有主动锥齿轮。
4、在进一步实施例中，所述支撑柱外侧连接有第一从动锥齿轮，且所述支撑柱上方安装有放置台，所述支撑柱为绝缘材质，所述放置台为导电材质。
5、在进一步实施例中，所述主动锥齿轮外侧与所述第一从动锥齿轮相互啮合。
6、在进一步实施例中，所述校正机构包括活动连接在所述滑槽内侧的第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆末端设置有第二从动锥齿轮，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有活动杆，所述活动杆上方内侧面安装有校正块，所述第二从动锥齿轮与所述第一从动锥齿轮相互啮合。
7、在进一步实施例中，所述校正块呈弧形状，且所述校正块内弧面与所述放置台外弧面匹配贴合。
8、在进一步实施例中，所述检测机构包括设置于所述支撑板上方下侧的检测环，且所述检测环左侧通过绝缘板贯穿连接有导向杆，所述检测环右侧通过绝缘板螺纹连接有第二螺纹杆，所述导向杆外侧设置有刻度尺。
9、一种铜箔生产用翘曲度检测装置的使用方法，其步骤如下；
10、首先将切割取样合格的圆形铜箔放置在放置台上，且光面朝上，该放置台为光滑导体金属材质，接着手动对摇杆进行转动，并同时带动主动锥齿轮旋转，从而带动第一从动锥齿轮旋转，在第一从动锥齿轮旋转的作用下，能够带动外侧啮合的四个第二从动锥齿轮同时进行旋转，进而带动对应的第一螺纹杆同时旋转，当第一螺纹杆旋转的情况下，会带动活动杆和校正块配合着滑槽同时进行内外移动，该校正块内圆弧与支撑柱外圆弧匹配贴合，当四个校正块同时向内侧移动时，能够有效的对支撑柱上方放置的铜箔样品中心与支撑柱中心调整校正为同心；
11、对铜箔圆心调整完成后，接着启动支撑板上方的伺服电机驱动第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆旋转带动检测环上下移动，该检测环左右两侧的连接块为绝缘板，而检测环为导电板，当检测环向下移动接触到铜箔边缘翘曲度的最高点时，由于检测环和放置台均为导体，并且铜箔也为导体，会形成一个电流回路，需要注意的是：该处的回路电流是铜箔承受的最大电流之下，因此不足以将铜箔烧毁，此时通过电流传感器检测到电流，并通过单片机传送给控制系统；
12、然后通过控制系统立刻控制伺服电机停止工作，而此时第二螺纹杆也立刻停止旋转，使得检测环迅速停止移动，并刚好停留在铜箔边缘翘曲度的最高点，此时检测环左侧的绝缘板正好位于导向杆外侧的刻度尺某一位置，并且该刻度尺零点与放置台上方为平齐状态，从而能够有效的通过检测环与刻度尺的配合，精准快速的检测出铜箔边缘的最高翘曲度。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术，设置有摇杆、主动锥齿轮、第一从动锥齿和校正机构，通过手动对摇杆转动的作用，能够带动主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、四个第二从动锥齿轮和四个第一螺纹杆同时旋转，从而有效的带动活动杆和校正块配合着滑槽同时进行内外移动，该校正块内圆弧与支撑柱外圆弧匹配贴合，当四个校正块同时向内侧移动时，与现有的技术相比，能够有效的对支撑柱上方放置的铜箔样品中心与支撑柱中心调整校正为同心，从而提高了铜箔边缘翘曲度检测的效率和精准度；
15、2、本专利技术，设置有检测机构，通过第二螺纹杆旋转带动检测环上下移动，该检测环左右两侧的连接块为绝缘板，而检测环为导电板，当检测环向下移动接触到铜箔边缘翘曲度的最高点时，由于放置台和铜箔均匀为导体，并且检测环和放置台通过导线分别与电源的正负极连接，能够有效的形成一个电流回路，此时通过电流传感器检测到电流的同时，迅速通过单片机传送给控制系统，然后通过控制系统立刻控制伺服电机停止工作，而此时第二螺纹杆也立刻停止旋转，使得检测环迅速停止移动，并刚好停留在铜箔边缘翘曲度的最高点，从而能够有效的通过检测环与刻度尺的配合，精准快速的检测出铜箔边缘的最高翘曲度，与现有的技术相比，能够更加快速的对铜箔边缘的翘曲度最高点进行检测，且相较于人工手动用钢尺检测，更加精准，效率更高，因此，上述检测方法更适用于市场。
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1.一种铜箔生产用翘曲度检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）上方开设有滑槽（2），且所述检测台（1）前侧活动连接有摇杆（3），所述检测台（1）上方设置有支撑柱（4），所述滑槽（2）内侧连接有用于将裁切取样完成的铜箔摆放位置进行调整的校正机构（5），所述检测台（1）上方设置有支撑板（6），且所述支撑板（6）与检测台（1）之间设置有用于对调整校正后的铜箔边缘翘曲度进行检测的检测机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其特征在于：所述摇杆（3）末端外侧安装有主动锥齿轮（301）。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其特征在于：所述支撑柱（4）外侧连接有第一从动锥齿轮（401），且所述支撑柱（4）上方安装有放置台（402），所述支撑柱（4）为绝缘材质，所述放置台（402）为导电材质。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其特征在于：所述主动锥齿轮（301）外侧与所述第一从动锥齿轮（401）相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其
6.根据权利要求5所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其特征在于：所述校正块（504）呈弧形状，且所述校正块（504）内弧面与所述放置台（402）外弧面匹配贴合。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其特征在于：所述检测机构（7）包括设置于所述支撑板（6）上方下侧的检测环（701），且所述检测环（701）左侧通过绝缘板贯穿连接有导向杆（702），所述检测环（701）右侧通过绝缘板螺纹连接有第二螺纹杆（704），所述导向杆（702）外侧设置有刻度尺（703）。
8.根据权利要求1～9任一所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置的使用方法，其特征在于：其步骤如下；
...【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用翘曲度检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）上方开设有滑槽（2），且所述检测台（1）前侧活动连接有摇杆（3），所述检测台（1）上方设置有支撑柱（4），所述滑槽（2）内侧连接有用于将裁切取样完成的铜箔摆放位置进行调整的校正机构（5），所述检测台（1）上方设置有支撑板（6），且所述支撑板（6）与检测台（1）之间设置有用于对调整校正后的铜箔边缘翘曲度进行检测的检测机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其特征在于：所述摇杆（3）末端外侧安装有主动锥齿轮（301）。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其特征在于：所述支撑柱（4）外侧连接有第一从动锥齿轮（401），且所述支撑柱（4）上方安装有放置台（402），所述支撑柱（4）为绝缘材质，所述放置台（402）为导电材质。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，其特征在于：所述主动锥齿轮（301）外侧与所述第一从动锥齿轮（401）相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆龙武，陈瑞军，周加珍，吕来敏，
申请(专利权)人：甘肃德福新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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