本实用新型专利技术公开了一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，包括数控机床本体，以及贴合安装于数控机床本体正面左侧的处理装置；还包括：所述处理装置的内部上方横向贯穿设置有驱动框架；其中，处理装置的内部上方横向固定设置有导向横板，且导向横板的内部左右两侧均固定开设有导向滑槽；其中，处理装置的内部中心位置处横向固定连接于分离筛板的左右两端。该数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，通过贴合连接的数控机床本体的处理装置经过分离筛板首先将大直径的固体收集并推送至集杂收纳箱，同时通过细分筛板将小直径的固体分离，便于废油的下落。便于废油的下落。便于废油的下落。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置
[0001]本技术涉及废油处理
，具体为一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置。
技术介绍
[0002]数控车床是通过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，同时需要通过与机床贴壁安装的废油处理装置将机床内部的废油进行处理。
[0003]而现在大多数的数控车床内部的废油在实际处理过程中，大都不能对铁屑外部的油渍进行分离去除，导致了铁屑外部附着的废油造成浪费，长期使用下可能会产生巨大的损耗，降低了易用性，同时处理装置内部分离出的铁屑无法自动收集，分布在分离装置上方长此以往就会将分离装置堵塞，从而影响滤网板对废油的过滤效果，降低了废油的过滤效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的数控车床内部的废油在实际处理过程中，大都不能对铁屑外部的油渍进行分离去除，导致了铁屑外部附着的废油造成浪费，长期使用下可能会产生巨大的损耗，降低了易用性，同时处理装置内部分离出的铁屑无法自动收集，分布在分离装置上方长此以往就会将分离装置堵塞，从而影响滤网板对废油的过滤效果，降低了废油的过滤效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，包括数控机床本体，以及贴合安装于数控机床本体正面左侧的处理装置；所述处理装置的上方左右两侧均贯穿连接于进油通道的底端，且处理装置的顶面中心位置处贯穿连接于驱动电机的输出轴底端；所述处理装置的内部上方横向贯穿设置有驱动框架，且驱动框架的内部中心位置处横向转动设置有主动齿轮。
[0006]其中，处理装置的内部上方横向固定设置有导向横板，且导向横板的内部左右两侧均固定开设有导向滑槽；
[0007]其中，处理装置的内部中心位置处横向固定连接于分离筛板的左右两端，且处理装置的内部下方通过主限位弹簧连接于细分筛板的左右两端。
[0008]优选的，所述数控机床本体与处理装置之间为相互贴合的固定安装设置，且处理装置左右两侧进油通道的顶端贯穿连接于数控机床本体的内部，并且处理装置的内部通过竖向设置的驱动转杆固定连接于处理装置内部驱动电机的输出轴底端，通过驱动电机带动驱动转杆旋转。
[0009]优选的，所述处理装置内部驱动转杆固定贯穿连接于驱动框架内部主动齿轮的中部，且驱动框架的左右两端均滑动设置有从动齿条，并且左右两侧的从动齿条啮合连接于
主动齿轮的前后两侧外壁，通过主动齿轮带动左右两侧的从动齿条移动。
[0010]优选的，所述处理装置的竖向中心轴线与导向横板的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，且导向横板左右两侧导向滑槽的内部均通过轴承转动连接于阻隔翻转板的底端，并且阻隔翻转板与导向滑槽的连接处通过扭力弹簧相互连接设置，而且左右两侧内部阻隔翻转板的顶端均贴合连接于导向滑槽的顶面外部，通过阻隔翻转板对导向滑槽封闭。
[0011]优选的，所述导向横板的后方左右两侧均贴合滑动连接于排杂竖杆的中部，且排杂竖杆的顶端固定连接于驱动框架内部左右两侧从动齿条的底面，并且左右两侧排杂竖杆的中部通过固定连接的牵引圆柱贯穿设置于导向横板内部左右两侧的导向滑槽，通过牵引圆柱滑动设置于导向滑槽内部。
[0012]优选的，所述处理装置的左右两侧中部均贯穿设置有集杂收纳箱，且集杂收纳箱的内端贴合连接于分离筛板的左右两端，并且分离筛板的顶端均贴合连接于排杂竖杆的底面，而且排杂竖杆为副限位弹簧连接贯穿式两段结构分布，通过排杂竖杆对分离筛板进行清理。
[0013]优选的，所述处理装置内部细分筛板的中部通过轴承贯穿连接于驱动转杆的底端，且驱动转杆的底面外壁与细分筛板的底面中部均固定连接有抵触凸块，并且驱动转杆外壁抵触凸块的顶面水平高度大于细分筛板外壁抵触凸块的底面水平高度设置，通过抵触凸块的带动细分筛板升降。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，通过贴合连接的数控机床本体的处理装置经过分离筛板首先将大直径的固体收集并推送至集杂收纳箱，同时通过细分筛板将小直径的固体分离，便于废油的下落，其具体内容如下：
[0015]1.废油通过进油通道进入处理装置内部的分离筛板顶面，驱动电机带动驱动转杆旋转将驱动框架内部的主动齿轮以及左右两侧啮合连接的从动齿条带动进行移动，带动排杂竖杆贴合连接于分离筛板的顶面；排杂竖杆通过正面的牵引圆柱滑动贯穿于导向横板内部的导向滑槽内部，并抵触扭力弹簧连接的阻隔翻转板进行旋转，使得排杂竖杆始终贴合于分离筛板的顶面并将过滤的固体废屑带动推送至集杂收纳箱内部；同时废油在下降至细分筛板的顶面中，设置于细分筛板中部的驱动转杆带动底面的抵触凸块与细分筛板底面的抵触凸块相互接触，同时带动细分筛板在副限位弹簧的作用下进行升降，便于废油更快的与固体铁屑分离。
[0016]2.同时在左右两侧排杂竖杆同时向内侧移动时，导向滑槽内部的阻隔翻转板受到限位，使得排杂竖杆通过阻隔翻转板的顶面上升滑动设置于导向横板的顶面，使得排杂竖杆的底端与分离筛板的顶面脱离接触，而当左右两侧的排杂竖杆移动至分离筛板的内侧时下降重新回到导向滑槽内部，防止固体铁屑将分离筛板堵塞影响分离效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图。
[0018]图2为本技术正剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术从动齿条安装结构示意图。
[0020]图4为本技术主动齿轮安装结构示意图。
[0021]图5为本技术导向横板与排杂竖杆安装结构示意图。
[0022]图6为本技术阻隔翻转板安装结构示意图。
[0023]图7为本技术抵触凸块安装结构示意图。
[0024]图中：1、数控机床本体；2、处理装置；3、进油通道；4、驱动电机；5、驱动框架；6、主动齿轮；7、导向横板；8、导向滑槽；9、分离筛板；10、主限位弹簧；11、细分筛板；12、驱动转杆；13、从动齿条；14、扭力弹簧；15、排杂竖杆；16、牵引圆柱；17、集杂收纳箱；18、副限位弹簧；19、抵触凸块；20、阻隔翻转板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，包括数控机床本体1，以及贴合安装于数控机床本体1正面左侧的处理装置2；处理装置2的上方左右两侧均贯穿连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，包括数控机床本体（1），以及贴合安装于数控机床本体（1）正面左侧的处理装置（2）；所述处理装置（2）的上方左右两侧均贯穿连接于进油通道（3）的底端，且处理装置（2）的顶面中心位置处贯穿连接于驱动电机（4）的输出轴底端；其特征在于，所述处理装置（2）的内部上方横向贯穿设置有驱动框架（5），且驱动框架（5）的内部中心位置处横向转动设置有主动齿轮（6）；其中，处理装置（2）的内部上方横向固定设置有导向横板（7），且导向横板（7）的内部左右两侧均固定开设有导向滑槽（8）；其中，处理装置（2）的内部中心位置处横向固定连接于分离筛板（9）的左右两端，且处理装置（2）的内部下方通过主限位弹簧（10）连接于细分筛板（11）的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，其特征在于：所述数控机床本体（1）与处理装置（2）之间为相互贴合的固定安装设置，且处理装置（2）左右两侧进油通道（3）的顶端贯穿连接于数控机床本体（1）的内部，并且处理装置（2）的内部通过竖向设置的驱动转杆（12）固定连接于处理装置（2）内部驱动电机（4）的输出轴底端。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，其特征在于：所述处理装置（2）内部驱动转杆（12）固定贯穿连接于驱动框架（5）内部主动齿轮（6）的中部，且驱动框架（5）的左右两端均滑动设置有从动齿条（13），并且左右两侧的从动齿条（13）啮合连接于主动齿轮（6）的前后两侧外壁。4.根据权利要求1—3任一项所述的一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王叶盛，张兴峰，柏富跃，管林伟，
申请(专利权)人：玉溪汇盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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