本发明专利技术公开了一种机床废切削液分离装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部转动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的表面设置有过滤组件，所述过滤组件上方的支撑转杆表面通过螺纹内腔套接有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的底部设置有伸缩组件，所述装置本体的顶部开设有进料管。本发明专利技术不仅实现了该装置使用时防堵塞的功能，从而降低了该装置使用时出现空运行的概率，实现了该装置使用时加速搅拌的功能，从而提高了该装置使用时的工作效率，而且充分的利用了该装置的能源使用率。能源使用率。能源使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种机床废切削液分离装置
[0001]本专利技术涉及废切削液处理
，具体为一种机床废切削液分离装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种金属加工和机械加工中常用的冷却剂和润滑剂，在金属加工或机械制造中会对切削过程起润滑、冷却、清洗、防锈作用，所以广泛运用于机床领域，降低机床在使用时出现噪音以及磨损的现象，在长时间时候后，废弃的机床废切削液需要进行处理再排放。
[0003]目前的一种废切削液的处理方法及分离回收系统，如公开号CN104031733A的专利属于化工设备
，技术方案为：将待处理的废切削液加热、加压后进行粗过滤，去除固体杂质；将粗过滤后的废切削液进行膜过滤分离，得到切削清液和切削浓液；将切削浓液作为危废液处理，将切削清液用于回配切削液或输送至污水处理系统经生化处理达标后排放。本专利技术方法操作简单可靠、分离效率高，能够有效实现切削液与水的分离；本专利技术系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好；
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为需要对机床废切削液的分离进行细化设计，降低其他步骤的处理时间，机床废切削液在分离时，需要进行固液分离，固液分离时可能会出现过滤层表面堵塞，导致后期空运行的现象，于是需要设计一款降低过滤层堵塞概率的机床废切削液分离装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种机床废切削液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置内部固液分离时可能会出现过滤层表面堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机床废切削液分离装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部转动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的表面设置有过滤组件，所述过滤组件上方的支撑转杆表面通过螺纹内腔套接有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的底部设置有伸缩组件，所述装置本体的顶部开设有进料管，所述进料管和搅拌腔的内部相连通；
[0007]所述伸缩组件包括固定连接在横向搅拌杆底部的柱状套杆，所述柱状套杆的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的底部固定连接有限位圆杆，所述限位圆杆的内部开设有内置通腔，所述内置通腔和滑动腔的内部相连通，所述滑动腔的内部设置有柱状内杆，位于所述滑动腔内部柱状内杆的端部固定连接有滑动圆板，所述柱状内杆的另一端延伸至内置通腔的外部。
[0008]优选的，所述支撑转杆的表面刻画有螺纹面，所述螺纹面和螺纹内腔呈螺纹配合。
[0009]优选的，所述过滤组件包括套接在支撑转杆表面的双向伸缩杆，所述双向伸缩杆两侧的搅拌腔内壁上均通过铰接件转动连接有过滤筛网，所述支撑转杆，所述过滤筛网靠近双向伸缩杆的表面固定连接有转动连接块，所述双向伸缩杆靠近转动连接块的位置处开
设有内置空腔，所述内置空腔和转动连接块之间转动连接。
[0010]优选的，所述双向伸缩杆下方的支撑转杆表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端和搅拌腔的底部固定连接。
[0011]优选的，所述装置本体的顶端通过固定支撑架固定连接有伺服电机，所述固定支撑架输出端的联轴器延伸至装置本体的内部和支撑转杆的顶部固定连接，所述装置本体的底部固定连接有若干个支撑脚，所述装置本体的一侧设置有出水口，所述装置本体的外侧壁上开设有进出槽，所述进出槽和装置本体的内部相连通，所述装置本体表面的进出槽位置处转动连接有推拉门。
[0012]优选的，所述柱状内杆的表面包括底面和外表面，所述底面和双向伸缩杆的顶部固定连接，所述外表面的表面呈光滑设计，所述外表面和内置通腔呈滑动配合。
[0013]优选的，所述滑动圆板的表面包括外光滑面和减震面，所述限位圆杆靠近滑动圆板的表面包括顶面，所述减震面为斜条状设计，所述减震面和顶面配合使用，所述外光滑面为光滑的表面并和滑动腔的内壁相贴合，所述外光滑面在滑动腔的内部呈滑动设计，所述滑动圆板为橡胶材质。
[0014]优选的，所述柱状套杆的侧壁上开设有两组气孔，每组所述气孔为八个且一一对称。
[0015]优选的，所述横向搅拌杆的两个端部皆固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧皆设置有半弧形清洁杆。
[0016]优选的，所述半弧形清洁杆的表面包括外弧面和内弧面，所述外弧面和搅拌腔的侧壁相贴合，所述内弧面和固定杆远离横向搅拌杆的表面固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该机床废切削液分离装置不仅实现了该装置使用时防堵塞的功能，从而降低了该装置使用时出现空运行的概率，实现了该装置使用时加速搅拌的功能，从而提高了该装置使用时的工作效率，而且充分的利用了该装置的能源使用率；
[0018](1)通过将柱状内杆和双向伸缩杆固定，在横向搅拌杆移动时，会在气孔和柱状内杆的作用下，带动双向伸缩杆上下移动，使得过滤筛网在搅拌腔的内部进行摆动，避免双向伸缩杆的表面出现堵塞的概率，实现了该装置使用时防堵塞的功能，从而降低了该装置使用时出现空运行的概率；
[0019](2)通过在柱状套杆的表面开设若干气孔，使用时柱状内杆顶部的滑动圆板会在气孔的内部滑动，对气孔内部的气流进行挤压，在滑动圆板上推时，气孔位置处的气流会加速搅拌腔内部的胶板速度，实现了该装置使用时加速搅拌的功能，从而提高了该装置使用时的工作效率；
[0020](3)通过在支撑转杆的两侧设置横向搅拌杆、固定杆、半弧形清洁杆、气孔、柱状内杆和双向伸缩杆，在伺服电机作业时，会通过横向搅拌杆和固定杆带动半弧形清洁杆在搅拌腔的侧壁上上下移动，进行侧壁清洁，同时通过双向伸缩杆，带动过滤筛网在搅拌腔的内部摆动，再带动滑动圆板在滑动腔的内部进行活塞运动，充分的利用了该装置的能源使用率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的过滤组件工作状态结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的过滤组件俯视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的支撑转杆立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的伸缩组件立体剖面结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的柱状内杆结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的图5中A处局部放大结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的半弧形清洁杆俯视结构示意图。
[0029]图9为本专利技术的进料管剖视结构示意图。
[0030]图10为图9被封堵状态示意图。
[0031]图11为本专利技术的圆环件结构示意图。
[0032]图中：1、装置本体；101、支撑脚；102、搅拌腔；103、铰接件；2、支撑转杆；201、螺纹面；3、缓冲弹簧；4、过滤组件；401、过滤筛网；402、双向伸缩杆；403、内置空腔；404、转动连接块；5、出水口；6、进出槽；601、推拉门；7、半弧形清洁杆；701、外弧面；702、内弧面；8、伸缩组件；801、柱状套杆；802、气孔；803、柱状内杆；804、限位圆杆；805、滑动圆板；806、滑动腔；807、内置通腔；808、外表面；809、底面；810、减震面；811、外光滑面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床废切削液分离装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设有搅拌腔(102)，所述搅拌腔(102)的内部转动连接有支撑转杆(2)，所述支撑转杆(2)的表面设置有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)上方的支撑转杆(2)表面通过螺纹内腔(11)套接有横向搅拌杆(12)，所述横向搅拌杆(12)的底部设置有伸缩组件(8)，所述装置本体(1)的顶部开设有进料管(9)，所述进料管(9)和搅拌腔(102)的内部相连通；所述伸缩组件(8)包括固定连接在横向搅拌杆(12)底部的柱状套杆(801)，所述柱状套杆(801)的内部开设有滑动腔(806)，所述滑动腔(806)的底部固定连接有限位圆杆(804)，所述限位圆杆(804)的内部开设有内置通腔(807)，所述内置通腔(807)和滑动腔(806)的内部相连通，所述滑动腔(806)的内部设置有柱状内杆(803)，位于所述滑动腔(806)内部柱状内杆(803)的端部固定连接有滑动圆板(805)，所述柱状内杆(803)的另一端延伸至内置通腔(807)的外部。2.根据权利要求1所述的一种机床废切削液分离装置，其特征在于：所述支撑转杆(2)的表面刻画有螺纹面(201)，所述螺纹面(201)和螺纹内腔(11)呈螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种机床废切削液分离装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括套接在支撑转杆(2)表面的双向伸缩杆(402)，所述双向伸缩杆(402)两侧的搅拌腔(102)内壁上均通过铰接件(103)转动连接有过滤筛网(401)，所述支撑转杆(2)，所述过滤筛网(401)靠近双向伸缩杆(402)的表面固定连接有转动连接块(404)，所述双向伸缩杆(402)靠近转动连接块(404)的位置处开设有内置空腔(403)，所述内置空腔(403)和转动连接块(404)之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种机床废切削液分离装置，其特征在于：所述双向伸缩杆(402)下方的支撑转杆(2)表面套接有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的底端和搅拌腔(102)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种机床废切削液...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨寅可，夏鹏，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：
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