一种小型固块氢生氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型固块氢生氢装置，包括反应舱、水箱、氢气纯化箱、注水单元、气体过滤单元和控制器；所述氢气纯化箱设置在安装底板上；所述反应舱设置在氢气纯化箱内部，并与氢气纯化箱连接；所述水箱设置在反应舱上方；所述氢气纯化箱外部设置有安装支架；所述注水单元设置在安装支架上，分别与反应舱、水箱连接；所述气体过滤单元设置在安装支架上，并与氢气纯化箱连接；所述控制单元设置在安装支架上。本实用新型专利技术中通过使用不同的材质制造各部件，从而解决了产品的重量问题，并通过集成的结构设计充分的缩小了各部件占用的空间，大大提升了产品小型化的效果，而且通过快速的组装设计还能够大大提升装配效率。组装设计还能够大大提升装配效率。组装设计还能够大大提升装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型固块氢生氢装置


[0001]本技术涉及氢气制造
，尤其涉及一种小型固块氢生氢装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着燃油汽车的普及，大量二氧化碳、一氧化碳和硫化物等随汽车尾气被排放到空气中，其不仅使得温室效应加剧，而且也给大气造成了严重的污染。目前，替代燃油汽车的新能源汽车越来越受到关注，特别是氢燃料电池汽车，以零排放、续航能力长而著称。
[0003]作为储存氢的方式之一，存在一种包藏合金方式。作为包藏合金方式，由于其不需要在超高压、极低温这样的特殊状态下储存氢，因此不仅具有操作容易且安全性较高的优异特征，而且还具有每单位体积的氢储存量较高的优异特征。
[0004]现有的固块氢生氢装置大都为钢制件，其质量大，结构松散，在重量上与体积上均不占优势，且实用性差。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种轻质化且结构紧凑的小型固块氢生氢装置以解决上述问题。
[0006]本技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0007]一种小型固块氢生氢装置，包括反应舱、水箱、氢气纯化箱、注水单元、气体过滤单元和控制器；
[0008]所述氢气纯化箱设置在安装底板上；所述反应舱设置在氢气纯化箱内部，并与氢气纯化箱连接；所述水箱设置在反应舱上方，并位于氢气纯化箱内部；所述氢气纯化箱外部设置有安装支架，所述安装支架与安装底板固定连接；所述注水单元设置在安装支架上，分别与反应舱、水箱连接，用于将水箱中的水注入反应舱中；所述气体过滤单元设置在安装支架上，并与氢气纯化箱连接，用于对氢气进行过滤；所述控制单元设置在安装支架上，用于对注水单元和气体过滤单元进行控制。
[0009]进一步，所述氢气纯化箱中部开设有容置腔，且其棱角处形成有多个相互连通的空腔；所述空腔内部填充过滤材料，并通过螺盖进行密封；所述氢气纯化箱上还设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口分别与空腔连通。
[0010]进一步，所述氢气纯化箱顶部还设置有压紧块。
[0011]进一步，所述反应舱设置在氢气纯化箱的容置腔中；所述反应舱顶部设置有舱盖，所述舱盖与反应舱通过螺栓进行连接，并通过耐高温橡胶进行密封；所述舱盖上开设有出气口、泄压口和进水口，所述出气口上连接有第一连接管，所述泄压口上连接有泄压管，所述进水口上连接有第二连接管。
[0012]进一步，所述水箱设置在氢气纯化箱的容置腔中，并位于反应舱上方；所述水箱的箱体上开设有通孔，所述通孔不与水箱内部连通；所述第一连接管从通孔中向上穿出，并通
过气管与氢气纯化箱的进气口连接；所述第二连接管从通孔中向上穿出，并与注水单元连接；所述泄压管从通孔中向上穿出，并与机械安全阀连接；所述水箱顶部开设有出水口和注水口，所述注水口上设置有箱盖，所述出水口与注水单元连接。
[0013]进一步，所述注水单元包括注水泵和水路电磁阀，所述注水泵的进水口与水箱顶部的出水口通过出水管连接，所述注水泵的出水口与第二连接管通过进水管连接，所述水路电磁阀设置在进水管上。
[0014]进一步，所述气体过滤单元包括气体过滤器、气路电磁阀、压力监测器和三通接头；所述三通接头与氢气纯化箱的排气口连接，所述气体过滤器的进气口与三通接头的第一出口连接，所述气体过滤器的出气口与储氢瓶连接，所述气路电磁阀与三通接头的第二出口连接，所述压力监测器设置在气路电磁阀与三通接头之间的管路上。
[0015]进一步，所述安装支架上设置有散热扇。
[0016]本技术具有如下有益效果：本技术中通过使用不同的材质制造各部件，从而解决了产品的重量问题，并通过集成的结构设计充分的缩小了各部件占用的空间，大大提升了产品小型化的效果，而且通过快速的组装设计还能够大大提升装配效率。
附图说明
[0017]图1和图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的反应舱的结构示意图；
[0019]图4为本技术的水箱的结构示意图；
[0020]图5为本技术中反应舱与水箱的装配图。
[0021]图中标记示意为：1
‑
反应舱；2
‑
水箱；3
‑
氢气纯化箱；4
‑
压紧块；5
‑
注水口；6
‑
机械安全阀；7
‑
快拆结构；8
‑
出水管；9
‑
气管；10
‑
控制器；11
‑
注水泵；12
‑
气体过滤器；13
‑
水路电磁阀；14
‑
温度变送器；15
‑
压力检测器；16
‑
散热风扇；17
‑
安装支架；18
‑
安装底板；19
‑
气路电磁阀；20
‑
螺盖；21
‑
进水管；22
‑
三通接头；101
‑
舱盖；102
‑
出气口；103
‑
泄压口；104
‑
进水口；105
‑
第一连接管；106
‑
泄压管；107
‑
第二连接管；201
‑
出水口。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种小型固块氢生氢装置，包括反应舱1、水箱2、氢气纯化箱3、注水单元、气体过滤单元和控制器10；
[0025]具体地，所述氢气纯化箱3设置在安装底板18上；所述反应舱1设置在氢气纯化箱3内部，并与氢气纯化箱3连接；所述水箱2设置在反应舱1上方，并位于氢气纯化箱3内部；所述氢气纯化箱3外部设置有安装支架17，所述安装支架17与安装底板18固定连接；所述注水单元设置在安装支架17上，分别与反应舱1、水箱2连接，用于将水箱2中的水注入反应舱1中；所述气体过滤单元设置在安装支架17上，并与氢气纯化箱3连接，用于对氢气进行过滤；所述控制单元10设置在安装支架17上，用于对注水单元和气体过滤单元进行控制。
[0026]在本实施例中，所述氢气纯化箱3采用轻质耐高温塑料材料制成，如PPS塑料；所述氢气纯化箱3中部开设有容置腔，且其棱角处形成有多个相互连通的空腔；所述空腔内部填
充过滤材料，并通过螺盖20进行密封，以对反应舱1中生成的氢气进行纯化；所述氢气纯化箱3上还设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口分别与空腔连通。优选地，所述氢气纯化箱3顶部还设置有压紧块4，所述压紧块4用于在反应舱1与水箱2放入容置腔后的竖直方向锁止，以防止反应舱1与水箱2晃动。
[0027]如图3所示，所述反应舱1采用轻质合金材料制成，如铝合金；所述反应舱1设置在氢气纯化箱3的容置腔中；所述反应舱1顶部设置有舱盖101，所述舱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型固块氢生氢装置，其特征在于，包括反应舱、水箱、氢气纯化箱、注水单元、气体过滤单元和控制器；所述氢气纯化箱设置在安装底板上；所述反应舱设置在氢气纯化箱内部，并与氢气纯化箱连接；所述水箱设置在反应舱上方，并位于氢气纯化箱内部；所述氢气纯化箱外部设置有安装支架，所述安装支架与安装底板固定连接；所述注水单元设置在安装支架上，分别与反应舱、水箱连接，用于将水箱中的水注入反应舱中；所述气体过滤单元设置在安装支架上，并与氢气纯化箱连接，用于对氢气进行过滤；所述控制器设置在安装支架上，用于对注水单元和气体过滤单元进行控制。2.根据权利要求1所述的小型固块氢生氢装置，其特征在于，所述氢气纯化箱中部开设有容置腔，且其棱角处形成有多个相互连通的空腔；所述空腔内部填充过滤材料，并通过螺盖进行密封；所述氢气纯化箱上还设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口分别与空腔连通。3.根据权利要求2所述的小型固块氢生氢装置，其特征在于，所述氢气纯化箱顶部还设置有压紧块。4.根据权利要求1所述的小型固块氢生氢装置，其特征在于，所述反应舱设置在氢气纯化箱的容置腔中；所述反应舱顶部设置有舱盖，所述舱盖与反应舱通过螺栓进行连接，并通过耐高温橡胶进行密封；所述舱盖上开设有出气口、泄压口和进水口，所述出气口上连接有第一连接管，所述泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，小笠原亮，上杉浩之，祁明刚，江海，梁艳，徐鑫，
申请(专利权)人：艾氢技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：