本实用新型专利技术涉及加氢设备冷却技术领域，尤其是一种氢气生成釜冷却装置。其包括多个换热盘管，所述多个换热盘管套设在氢气生成釜上，多个换热盘管的内侧紧贴在氢气生成釜外表面上，换热盘管的两端分别连接盘管出料直管和盘管进料直管，所述多个盘管进料直管共同连接在竖直设置的进料管上，多个盘管出料直管共同连接在竖直设置的回料管上，进料管和回料管分别连接在冷却水箱的出料端和回料端。本实用新型专利技术能够用于氢气生成釜的冷却降温，大大缩短了氢气生成釜的冷却周期，提高了氢气生成釜的使用效率；同时，氢气生成釜的热量被冷却剂带走，避免影响氢气生成釜所在的工作环境。免影响氢气生成釜所在的工作环境。免影响氢气生成釜所在的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
氢气生成釜冷却装置
[0001]本技术涉及加氢设备冷却
，尤其是一种氢气生成釜冷却装置。
技术介绍
[0002]氢气生成釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
[0003]现有技术中，氢气生成釜一般采用空气自然冷却，内部的热量通过氢气生成釜表面散发到周围空气中，冷却效率低，影响氢气生成釜的冷却周期；同时，氢气生成釜的热量散到周围空气中，使周围的空气升高，影响氢气生成釜所在的工作环境。
技术实现思路
[0004]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的氢气生成釜冷却装置，能够用于氢气生成釜的冷却降温，大大缩短了氢气生成釜的冷却周期，提高了氢气生成釜的使用效率；同时，氢气生成釜的热量被冷却剂带走，避免影响氢气生成釜所在的工作环境。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]氢气生成釜冷却装置，包括多个换热盘管，所述多个换热盘管套设在氢气生成釜上，多个换热盘管的内侧紧贴在氢气生成釜外表面上，换热盘管的两端分别连接盘管出料直管和盘管进料直管，所述多个盘管进料直管共同连接在竖直设置的进料管上，多个盘管出料直管共同连接在竖直设置的回料管上，进料管和回料管分别连接在冷却水箱的出料端和回料端。
[0007]进一步的，多个换热盘管为圆环形结构。
[0008]进一步的，多个换热盘管沿着氢气生成釜高度方向从上到下等距分布。
[0009]进一步的，盘管出料直管和盘管进料直管平行设置。
[0010]进一步的，换热盘管、盘管出料直管和盘管进料直管一体成型。
[0011]进一步的，盘管进料直管背向盘管出料直管一侧设置第一压板，盘管出料直管背向盘管进料直管一侧设置第二压板，第一压板上下端分别设置连接螺栓，连接螺栓的螺纹端穿过第二压板后连接螺母，连接螺栓和螺母配合能够将第一压板和第二压板锁紧，保证换热盘管压紧贴合在氢气生成釜表面。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术结构紧凑、合理，操作方便，能够用于氢气生成釜的冷却降温，大大缩短了氢气生成釜的冷却周期，提高了氢气生成釜的使用效率；同时，氢气生成釜的热量被冷却剂带走，避免影响氢气生成釜所在的工作环境；冷却气体采用氮气，防止高温下换热盘管的氧化，提高其使用寿命；连接螺栓和螺母配合能够将第一压板和第二压板锁紧，保证换热盘管压紧贴合在氢气生成釜表面，保证了换热效率；通过回料管和进料管把氢气生成釜的热量导入冷却水箱内的水中，防止氢气生成装置所在的工作环境温度过高。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图。
[0015]图2为本技术俯视图。
[0016]其中：1、回料管；2、进料管；3、换热盘管；4、氢气生成釜；5、第一压板；6、连接螺栓；7、螺母；8、盘管出料直管；9、盘管进料直管；10、第二压板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1和图2所示的实施例中，氢气生成釜冷却装置包括多个圆环形结构的换热盘管3，多个换热盘管3套设在氢气生成釜4上，多个换热盘管3的内侧紧贴在氢气生成釜4外表面上，多个换热盘管3内设置能够流动的冷却剂，冷却剂在流动过程中和氢气生成釜4外表面发生冷热交换，从而将氢气生成釜4产生的热量带走，实现对氢气生成釜4的快速冷却，大大缩短了氢气生成釜的冷却周期，提高了氢气生成釜的使用效率。
[0019]为了保证氢气生成釜4各个位置冷却效果一致，如图1所示的实施例中，多个换热盘管3沿着氢气生成釜4高度方向从上到下等距分布。
[0020]如图1和图2所示的实施例中，圆环形结构的换热盘管3的两端分别连接盘管出料直管8和盘管进料直管9，盘管出料直管8和盘管进料直管9平行设置，盘管进料直管9用于将温度较低的冷却剂导入换热盘管3中，盘管出料直管8用于将升温的冷却剂导出换热盘管3。圆环形结构的换热盘管3、盘管出料直管8和盘管进料直管9一体成型。
[0021]为了保证换热盘管3压紧贴合在氢气生成釜4表面，如图1和图2所示的实施例中，盘管进料直管9背向盘管出料直管8一侧设置第一压板5，盘管出料直管8背向盘管进料直管9一侧设置第二压板10，第一压板5上下端分别设置连接螺栓6，连接螺栓6的螺纹端穿过第二压板10后连接螺母7，连接螺栓6和螺母7配合能够将第一压板5和第二压板10锁紧，保证换热盘管3压紧贴合在氢气生成釜4表面，保证了换热效率。
[0022]为了将热量带离氢气生成釜4工作环境，如图1和图2所示的实施例中，多个盘管进料直管9共同连接在竖直设置的进料管2上，温度较低的冷却剂通过进料管2输送到各个盘管进料直管9中，多个盘管出料直管8共同连接在竖直设置的回料管1上，温度较高的冷却剂通过多个盘管出料直管8回流到回料管1中。进料管2和回料管1分别连接在冷却水箱的出料端和回料端，冷却剂将热量导入冷却水箱中，避免热量影响氢气生成釜4工作环境。
[0023]在一个可选的实施例中，冷却剂采用冷却氮气，冷却氮气能够防止高温下换热盘管3的氧化，提高其使用寿命。
[0024]本技术主要用于氢气生成釜4的冷却，给氢气生成釜4冷却降温，缩短氢气生成釜4的冷却周期，提高氢气生成釜4的使用效率。在工作时，低温氮气从进料管2进入换热盘管3中，通过换热盘管3壁面与氢气生成釜4表面换热，吸收氢气生成釜4的热量升温后由回料管1排出，由管道送入冷却水箱，氮气在冷却水箱冷却后再次由管道送入进料管2，进入下一个循环，如此反复，把氢气生成釜4冷却。
[0025]本技术的换热盘管3固定在氢气生成釜4的外表面，换热盘管3采用方钢管弯曲成形，用以增加换热盘管3与氢气生成釜4的接触面积，提高换热效率。氢气生成釜4由石墨制成，为了减小换热盘管3与氢气生成釜4的热阻，设计了第一压板5和第二压板10，通过
连接螺栓6和螺母7收紧第一压板5和第二压板10来实现使换热盘管3与氢气生成釜4的紧密接触，减小接触接阻。
[0026]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气生成釜冷却装置，包括多个换热盘管（3），其特征在于：所述多个换热盘管（3）套设在氢气生成釜（4）上，多个换热盘管（3）的内侧紧贴在氢气生成釜（4）外表面上，换热盘管（3）的两端分别连接盘管出料直管（8）和盘管进料直管（9），所述多个盘管进料直管（9）共同连接在竖直设置的进料管（2）上，所述多个盘管出料直管（8）共同连接在竖直设置的回料管（1）上，进料管（2）和回料管（1）分别连接在冷却水箱的出料端和回料端。2.如权利要求1所述的氢气生成釜冷却装置，其特征在于：所述多个换热盘管（3）为圆环形结构。3.如权利要求2所述的氢气生成釜冷却装置，其特征在于：所述多个换热盘管（3）沿着氢气生成釜（4）高度方向从上到下等距分布。4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛健，
申请(专利权)人：江阴市索创工业精密制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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