本实用新型专利技术涉及氢气生成釜冷却技术领域，尤其是一种氢气生成装置冷却系统。其包括氢气反应釜、制冷循环回路、第二冷却盘管和第三冷却盘管，所述氢气反应釜的出气端通过管路连接第一冷却盘管进气端，所述第一冷却盘管出气端连接出气管一端，所述出气管另一端能够连接氢气储存装置，第一冷却盘管设置在水箱内，所述水箱内设置冷却水，第一冷却盘管浸没在冷却水中。本实用新型专利技术能够同步用于氢气生成釜及所生成氢气混合气体的冷却，大大提高了氢气生成装置的冷却效果，缩短了氢气生成釜的冷却周期，提高了氢气生成釜的使用效率。提高了氢气生成釜的使用效率。提高了氢气生成釜的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
氢气生成装置冷却系统
[0001]本技术涉及氢气生成釜冷却
，尤其是一种氢气生成装置冷却系统。
技术介绍
[0002]氢气生成釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
[0003]现有技术中，氢气生成釜采用周围环境中的空气来冷却水，然后用水来冷却高温氢气混合物。在应用时，由于一年四季的环境温度不同，受环境温度变化的影响，被空气冷却的水温不稳定。当环境温度较高时，冷却水温与高温氢气之间温差减小，影响冷却效果。当环境温度较低时，冷却水温高于环境温度，达不到最佳的冷却效果。同时，氢气生成釜本体通过与环境中空气自然换热来实现冷却，冷却效果差，周期长，影响氢气生成釜的使用效率。
技术实现思路
[0004]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的氢气生成装置冷却系统，能够同步用于氢气生成釜及所生成氢气混合气体的冷却，大大提高了氢气生成装置的冷却效果，缩短了氢气生成釜的冷却周期，提高了氢气生成釜的使用效率。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]氢气生成装置冷却系统，包括氢气反应釜、制冷循环回路、第二冷却盘管和第三冷却盘管，所述氢气反应釜的出气端通过管路连接第一冷却盘管进气端，所述第一冷却盘管出气端连接出气管一端，所述出气管另一端能够连接氢气储存装置，第一冷却盘管设置在水箱内，所述水箱内设置冷却水，第一冷却盘管浸没在冷却水中；所述制冷循环回路包括盘管式蒸发器，盘管式蒸发器设置在水箱内并浸没在冷却水中；所述第三冷却盘管套设在氢气反应釜外表面，所述第二冷却盘管设置在水箱中并浸没在冷却水中，第三冷却盘管出气端通过管路连接第二冷却盘管进气端，第二冷却盘管出气端通过管路连接第三冷却盘管进气端。
[0007]进一步的，氢气反应釜出气端和第一冷却盘管进气端之间的管路上设置第四球阀，出气管上设置第二球阀。
[0008]进一步的，制冷循环回路还包括压缩机，压缩机出气端通过管路连接翅片式冷凝器进气端，翅片式冷凝器出液端通过管路连接膨胀阀一端，膨胀阀另一端通过管路连接盘管式蒸发器进气端，盘管式蒸发器出气端通过管路连接气液分离器进气端，气液分离器出气端通过管路连接压缩机进气端，翅片式冷凝器出风口一侧设置轴流风机。
[0009]进一步的，翅片式冷凝器出液端和膨胀阀之间的管路上设置干燥过滤器。
[0010]进一步的，蒸发器出气端和气液分离器进气端之间的管路上设置加液阀。
[0011]进一步的，第三冷却盘管出气端和第二冷却盘管进气端之间的管路上设置第三球阀，第二冷却盘管出气端和第三冷却盘管进气端之间的管路上设置风机、第一球阀和第一
气阀。
[0012]进一步的，水箱内设置潜水泵。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术能够同步用于氢气生成釜及所生成氢气混合气体的冷却，大大提高了氢气生成装置的冷却效果，缩短了氢气生成釜的冷却周期，提高了氢气生成釜的使用效率；本技术将盘管式蒸发器、第一冷却盘管和第二冷却盘管集中设计在同一个水箱内进行换热，减少了整个系统的装机容量，减小了系统的成本和体积；水箱内设置的潜水泵能够搅动水箱内的水，提高水箱内盘管式蒸发器、第一冷却盘管和第二冷却盘管的换热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的工作原理图。
[0016]其中：1、压缩机；2、高低压控制器；3、翅片式冷凝器；4、轴流风机；5、过滤器；6、膨胀阀；7、盘管式蒸发器；8、加液阀；9、气液分离器；10、水箱；11、第一冷却盘管；12、第二冷却盘管；13、风机；14、第一球阀；15、第一气阀；16、氢气反应釜；17、第三冷却盘管；18、第二球阀；19、第三球阀；20、第四球阀；21、出气管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1所示的实施例中，氢气生成装置冷却系统包括用于生产氢气的氢气反应釜16，氢气反应釜16的出气端通过管路连接第一冷却盘管11进气端，第一冷却盘管11出气端连接出气管21一端，出气管21另一端能够连接氢气储存装置。第一冷却盘管11设置在水箱10内，水箱10内设置冷却水，第一冷却盘管11浸没在冷却水中。氢气反应釜16反应产生的高温氢气通过管路进入第一冷却盘管11中和水箱10内的冷却水发生换热，冷却水将高温氢气的热量带走，被降温的氢气通过出气管21输送到氢气储存装置中储存。
[0019]如图1所示的实施例中，氢气反应釜16出气端和第一冷却盘管11进气端之间的管路上设置第四球阀20，第四球阀20能够控制管路的通断。出气管21上设置第二球阀18，第二球阀18能够控制管路的通断。
[0020]如图1所示的实施例中，氢气生成装置冷却系统还包括制冷循环回路，制冷循环回路包括盘管式蒸发器7，盘管式蒸发器7设置在水箱10内并浸没在冷却水中，盘管式蒸发器7中经过的低温低压的气液两相混合物和水箱10内的冷却水发生换热，带走冷却水的热量，降低冷却水温度。
[0021]如图1所示的实施例中，制冷循环回路还包括压缩机1，压缩机1出气端通过管路连接翅片式冷凝器3进气端，翅片式冷凝器3出液端通过管路连接膨胀阀6一端，膨胀阀6另一端通过管路连接盘管式蒸发器7进气端，盘管式蒸发器7出气端通过管路连接气液分离器9进气端，气液分离器9出气端通过管路连接压缩机1进气端。翅片式冷凝器3出风口一侧设置轴流风机4。
[0022]如图1所示的实施例中，翅片式冷凝器3出液端和膨胀阀6之间的管路上设置干燥过滤器5，干燥过滤器5能够过滤管路中的高温高压的液体。
[0023]如图1所示的实施例中，蒸发器7出气端和气液分离器9进气端之间的管路上设置
加液阀8，加液阀8能够向管路中加入制冷剂。
[0024]压缩机1工作时排出的高温高压气体进入翅片式冷凝器3内放出热量，凝结成高温高压的液体，高温高压的液体经过干燥过滤器5过滤后进入膨胀阀6中，膨胀阀6将高温高压的液体节流变成低温低压的气液两相混合物，低温低压的气液两相混合物进入盘管式蒸发器7中，在盘管式蒸发器7内吸收水箱10内冷却水的热量气化成低温低压的气体，低温低压的气体经过气液分离器后背压缩机1吸收，然后再经过压缩后进入下一个制冷循环。
[0025]如图1所示的实施例中，氢气生成装置冷却系统还包括第二冷却盘管12和第三冷却盘管17，第三冷却盘管17套设在氢气反应釜16外表面，第二冷却盘管12设置在水箱10中并浸没在冷却水中，第三冷却盘管17出气端通过管路连接第二冷却盘管12进气端，第二冷却盘管12出气端通过管路连接第三冷却盘管17进气端。
[0026]如图1所示的实施例中，第三冷却盘管17出气端和第二冷却盘管12进气端之间的管路上设置第三球阀19，第三球阀19能够控制管路的通断。第二冷却盘管12出气端和第三冷却盘管17进气端之间的管路上设置风机13、第一球阀14和第一气阀15，第一球阀14能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气生成装置冷却系统，包括氢气反应釜（16）、制冷循环回路、第二冷却盘管（12）和第三冷却盘管（17），其特征在于：所述氢气反应釜（16）的出气端通过管路连接第一冷却盘管（11）进气端，所述第一冷却盘管（11）出气端连接出气管（21）一端，所述出气管（21）另一端能够连接氢气储存装置，第一冷却盘管（11）设置在水箱（10）内，所述水箱（10）内设置冷却水，第一冷却盘管（11）浸没在冷却水中；所述制冷循环回路包括盘管式蒸发器（7），盘管式蒸发器（7）设置在水箱（10）内并浸没在冷却水中；所述第三冷却盘管（17）套设在氢气反应釜（16）外表面，所述第二冷却盘管（12）设置在水箱（10）中并浸没在冷却水中，第三冷却盘管（17）出气端通过管路连接第二冷却盘管（12）进气端，第二冷却盘管（12）出气端通过管路连接第三冷却盘管（17）进气端。2.如权利要求1所述的氢气生成装置冷却系统，其特征在于：所述氢气反应釜（16）出气端和第一冷却盘管（11）进气端之间的管路上设置第四球阀（20），出气管（21）上设置第二球阀（18）。3.如权利要求2所述的氢气生成装置冷却系统，其特征在于：所述制冷循...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛健，
申请(专利权)人：江阴市索创工业精密制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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