一种便于升降的给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及给料机技术领域，具体涉及一种便于升降的给料机，其特征在于：包括给料机本体，给料机本体尾部下方设有支撑架，支撑架上端与给料机本体相铰接，支撑架下端与机架相铰接，机架上设有用于带动支撑架进行前后翻转的翻转驱动机构，机架上还设有限位机构，机架上于给料机本体头部左右两侧均设有支撑座，支撑座上端设有导轨，给料机本体头部左右两侧均设有滚轮，滚轮与相应一侧的导轨滚动配合，导轨的头尾两端均固定设有限位块。本实用新型专利技术整体结构新颖，只需使用两个翻转液压缸，一次操作，就可方便实现给料机本体在运输位置与工作位置之间的快速切换，整个操作过程简单、安全可靠、省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于升降的给料机


[0001]本技术涉及给料机
，具体的涉及一种便于升降的给料机。

技术介绍

[0002]在破碎设备的应用中，当给料机为了能够正常喂料至破碎主机中，给料机的进料高度也相对较高，然而由于破碎站在公路运输过程中有限高要求，这样一来，就给设备运输带来了一定的限制，如果为了保证运输限高只能降低给料高度，或者为了同时满足运输限高和给料高度要求必须将给料机分拆运输，增加施工前安装难度。
[0003]为解决该问题，授权公开号为CN214077187U的技术专利提供了一种破碎站上可调位置的给料机。该技术专利提供的一种破碎站上可调位置的给料机，包括给料机、活动支架、升降油缸和前后伸缩油缸，给料机的底部右侧前后对称设置有连接支点，活动支架的右端与升降油缸的一端铰接，升降油缸的另一端与破碎站机体铰接，活动支架的左侧前后两端对称设置有第一支点，第一支点与破碎站机体铰接，活动支架内侧壁一侧上下对称设置有第二支点，前后伸缩油缸的左右两端对称设置有连接端点。然而该破碎站上可调位置的给料机还存在如下不足：其需要使用两个升降油缸和两个前后伸缩油缸去调整给料机的位置，即需要进行两次操作，才能完全实现给料机位置的调整，同时由于油缸的数量较多，会增加整体制造成本，同时也会增加油缸漏油的风险。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，只需使用两个翻转液压缸，一次操作，就可方便实现给料机本体在运输位置与工作位置之间的快速切换，整个操作过程简单、安全可靠、省时省力的一种便于升降的给料机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种便于升降的给料机，包括给料机本体，给料机本体尾部下方设有支撑架，支撑架上端与给料机本体相铰接，支撑架下端与机架相铰接，机架上设有用于带动支撑架进行前后翻转的翻转驱动机构，机架上还设有用于对支撑架的翻转起到限位作用的限位机构，机架上于给料机本体头部左右两侧均固定安装有支撑座，支撑座上端固定设有导轨，给料机本体头部左右两侧均设有滚轮，滚轮与相应一侧的导轨滚动配合，当翻转驱动机构带动支撑架向后翻转时，可带动给料机本体头部通过滚轮沿着导轨向后且向下移动至运输位置，当翻转驱动机构带动支撑架向前翻转时，可带动给料机本体头部通过滚轮沿着导轨向前且向上移动至工作位置，导轨的头尾两端均固定设有限位块，限位块上设有与滚轮相适配的限位卡槽。
[0006]进一步的，支撑架包括两个支撑杆，支撑杆的上下两端分别与给料机本体及机架相铰接，两个支撑杆之间固定设有横杆。
[0007]进一步的，翻转驱动机构包括两个翻转液压缸，两个翻转液压缸分别设于机架的左右两侧，翻转液压缸的缸体端部与铰接座相铰接，铰接座固定设于机架上，翻转液压缸的活塞杆端部与支撑架相铰接。
[0008]进一步的，限位机构包括前限位座和后限位座，前限位座和后限位座均为两个并均分别固定设于机架的左右两侧，前限位座上端面倾斜设置并形成有用于与支撑架相抵接的前限位面，后限位座上端面倾斜设置并形成有用于与支撑架相抵接的后限位面。
[0009]进一步的，支撑架的前后两侧表面分别固定设有两个前固定板和两个后固定板，两个前固定板与两个前限位座一一对应，两个后固定板与两个后限位座一一对应，前固定板上设有前固定孔，后固定板上设有后固定孔，前限位座上设有与前固定板相适配的前凹槽，后限位座上设有与后固定板相适配的后凹槽，前限位座上设有可与前固定孔相对应的前限位孔，后限位座上设有可与后固定孔相对应的后限位孔，当支撑架与前限位面相抵接时，前限位孔和前固定孔内可分离的插设有限位销，当支撑架与后限位面相抵接时，后限位孔和后固定孔内可分离的插设有限位销。
[0010]进一步的，导轨包括依次固定连接且从后向前依次设置的倾斜升降段、圆弧过渡段和水平高位段。
[0011]进一步的，滚轮通过轴承可转动的安装于固定轴上，固定轴固定安装于固定座上，固定座固定设于给料机本体上。
[0012]进一步的，滚轮的外圆周面上设有与导轨相适配的环形滚动槽。
[0013]进一步的，滚轮上于环形滚动槽的两侧内表面均固定安装有多个呈圆弧状的耐磨板，多个耐磨板沿滚轮的圆周方向均匀设置。
[0014]进一步的，两个限位块上端之间固定安装有与导轨形状相适配的限位盖板。
[0015]由上述描述可知，本技术提供的一种便于升降的给料机，通过控制翻转液压缸的伸长，由此便于带动支撑架向后翻转，从而可带动给料机本体尾部向后移动，同时可带动给料机本体头部通过滚轮的滚动沿着导轨向后且向下移动至运输位置，通过控制翻转液压缸的回缩，由此便于带动支撑架向前翻转，从而可带动给料机本体尾部向前移动，同时可带动给料机本体头部通过滚轮的滚动沿着导轨向前且向上移动至工作位置，由此一来，只需使用两个翻转液压缸，进行一次操作，就可方便实现给料机本体在运输位置与工作位置之间的快速切换，整个操作过程简单、安全可靠、省时省力、可降低整体的制作成本以及后期的维护成本，运输时，可将给料机本体切换至运输位置，有效降低了整体运输高度，避免在运输过程中出现超高的问题，到达工地后，又可将给料机本体快速切换至工作位置，从而使得给料机本体进入正常工作状态；通过限位机构的设置，便于对支撑架的翻转起到相应的限位作用，通过限位块的设置，便于对滚轮在导轨上的滚动起到相应的限位作用，从而可有效确保给料机本体稳定处于运输位置或工作位置。
附图说明
[0016]图1为本技术一种便于升降的给料机处于运输位置时的立体结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0018]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0019]图4为本技术一种便于升降的给料机处于工作位置时的立体结构示意图。
[0020]图5为图4中C处的局部放大示意图。
[0021]图6为支撑架的立体结构示意图。
[0022]图7为滚轮的立体结构示意图。
[0023]图中：1
‑
给料机本体；2
‑
支撑架；21
‑
支撑杆；22
‑
横杆；23
‑
前固定板；231
‑
前固定孔；24
‑
后固定板；241
‑
后固定孔；31
‑
翻转液压缸；4
‑
限位机构；41
‑
前限位座；411
‑
前限位面；412
‑
前凹槽；413
‑
前限位孔；42
‑
后限位座；421
‑
后限位面；422
‑
后凹槽；423
‑
后限位孔；43
‑
限位销；5
‑
机架；6
‑
支撑座；7
‑
导轨；71
‑
倾斜升降段；72
‑
圆弧过渡段；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于升降的给料机，包括给料机本体，其特征在于：所述给料机本体尾部下方设有支撑架，所述支撑架上端与所述给料机本体相铰接，所述支撑架下端与机架相铰接，所述机架上设有用于带动所述支撑架进行前后翻转的翻转驱动机构，所述机架上还设有用于对所述支撑架的翻转起到限位作用的限位机构，所述机架上于所述给料机本体头部左右两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座上端固定设有导轨，所述给料机本体头部左右两侧均设有滚轮，所述滚轮与相应一侧的所述导轨滚动配合，当所述翻转驱动机构带动所述支撑架向后翻转时，可带动所述给料机本体头部通过所述滚轮沿着所述导轨向后且向下移动至运输位置，当所述翻转驱动机构带动所述支撑架向前翻转时，可带动所述给料机本体头部通过所述滚轮沿着所述导轨向前且向上移动至工作位置，所述导轨的头尾两端均固定设有限位块，所述限位块上设有与所述滚轮相适配的限位卡槽。2.根据权利要求1所述的一种便于升降的给料机，其特征在于：所述支撑架包括两个支撑杆，所述支撑杆的上下两端分别与所述给料机本体及所述机架相铰接，两个所述支撑杆之间固定设有横杆。3.根据权利要求1所述的一种便于升降的给料机，其特征在于：所述翻转驱动机构包括两个翻转液压缸，两个所述翻转液压缸分别设于所述机架的左右两侧，所述翻转液压缸的缸体端部与铰接座相铰接，所述铰接座固定设于所述机架上，所述翻转液压缸的活塞杆端部与所述支撑架相铰接。4.根据权利要求1所述的一种便于升降的给料机，其特征在于：所述限位机构包括前限位座和后限位座，所述前限位座和所述后限位座均为两个并均分别固定设于所述机架的左右两侧，所述前限位座上端面倾斜设置并形成有用于与所述支撑架相抵接的前限位面，所述后限位座上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：章荣宝，李维华，苏钧钧，
申请(专利权)人：泉州领泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：