一种颚式破碎机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颚式破碎机进料装置，包括分选框，所述分选框内腔的顶部焊接有第一分选板，所述分选框内腔的底部焊接有第二分选板，所述第二分选板的底部焊接有集料斗，所述集料斗底部的中心处连通有伸缩软管。本实用新型专利技术通过上固定块、竖杆、连接弹簧、滑套、下固定块、支撑腿、收集框、振动电机、缓冲板、固定框、第一分选板、第二分选板、滑杆、缓冲弹簧、测距传感器、集料斗、伸缩软管和连接架配合使用，具有双重筛分和辅助缓冲的优点，解决了现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置实用性的问题。料装置实用性的问题。料装置实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机进料装置


[0001]本技术涉及颚式破碎机
，具体为一种颚式破碎机进料装置。

技术介绍

[0002]颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
[0003]在石料破碎过程中，会使用到进料装置将物料输送至颚式破碎机内，现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颚式破碎机进料装置，具备双重筛分和辅助缓冲的优点，解决了现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颚式破碎机进料装置，包括分选框，所述分选框内腔的顶部焊接有第一分选板，所述分选框内腔的底部焊接有第二分选板，所述第二分选板的底部焊接有集料斗，所述集料斗底部的中心处连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部设置有收集框，所述收集框正表面的顶部固定镶嵌有测距传感器，所述分选框的右侧焊接有固定框，所述固定框内腔的底部贯穿安装有滑杆，所述滑杆表面的顶部套设有缓冲弹簧，所述滑杆的顶部焊接有缓冲板，所述分选框底部的四角均焊接有振动组件，所述振动组件的底部焊接有支撑腿，所述分选框底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有振动电机。
[0006]优选的，所述伸缩软管表面的底部固定套设有连接架，所述连接架的表面与振动组件的连接处焊接。
[0007]优选的，所述收集框的背表面固定安装有小型蓄电池，所述收集框正表面的中心处焊接有把手，所述收集框正表面的右侧通过螺栓固定连接有控制处理组件，所述控制处理组件包括时间控制器和蜂鸣器，所述测距传感器与时间控制器双向电连接。
[0008]优选的，所述收集框内腔底部的中心处为尖端，小型蓄电池的输出端与时间控制器的输入端电连接，蜂鸣器的输入端与时间控制器的输出端电连接。
[0009]优选的，所述收集框左右两侧表面的后侧均焊接有导向块，纵向两个支撑腿相对的一侧固定套设有加强架，所述加强架的表面通过支杆焊接有导向框，所述导向块的表面与导向框的内壁滑动接触。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧的一端与滑杆表面的顶部焊接，所述缓冲弹簧的另一端与固定框的内壁焊接。
[0011]优选的，所述振动组件包括下固定块，所述下固定块的底部与支撑腿的顶部焊接，所述下固定块的顶部焊接有滑套，所述滑套的内腔贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有上固定块，所述上固定块的表面与分选框的连接处焊接，所述滑套的表面套设有连接弹簧。
[0012]优选的，所述连接弹簧的顶部与上固定块的底部焊接，所述连接弹簧的底部与下固定块的顶部焊接，所述竖杆的表面与滑套的内壁滑动接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过上固定块、竖杆、连接弹簧、滑套、下固定块、支撑腿、收集框、振动电机、缓冲板、固定框、第一分选板、第二分选板、滑杆、缓冲弹簧、测距传感器、集料斗、伸缩软管和连接架配合使用，具有双重筛分和辅助缓冲的优点，解决了现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置实用性的问题。
[0015]2、本技术通过设置竖杆和滑套，能够起到辅助导向的作用，提高分选框上下位移稳定性，通过设置收集框，能够对通过伸缩软管下落物料起到收集的作用，方便工作人员将小体积物料集中排出，通过设置导向框和导向块，能够对收集框前后位移起到引导的作用，提高收集框滑动稳定性，通过设置缓冲板，能够对下落的大块物料起到承托的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视立体图；
[0018]图3为本技术固定框结构侧视立体图；
[0019]图4为本技术振动组件安装时立体示意图；
[0020]图5为本技术收集框与导向框分离时立体示意图。
[0021]图中：1分选框、2振动组件、201上固定块、202竖杆、203连接弹簧、204滑套、205下固定块、3支撑腿、4收集框、5振动电机、6导向框、7缓冲板、8固定框、9第一分选板、10第二分选板、11控制处理组件、12滑杆、13缓冲弹簧、14测距传感器、15集料斗、16伸缩软管、17连接架、18导向块、19加强架。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，一种颚式破碎机进料装置，包括分选框1，分选框1内腔的顶部焊接有第一分选板9，分选框1内腔的底部焊接有第二分选板10，通过设置第一分选板9和第二分选板10，能够起到二次分选的作用，有效减小单次分选量，提高分选效率，第二分选板10的底部焊接有集料斗15，通过设置集料斗15，能够将通过第二分选板10的物料进行集中收集，并传输至伸缩软管16内，集料斗15底部的中心处连通有伸缩软管16，通过设置伸缩软管16，能够具备一定拉伸长度，在分选框1上下位移时仍然满足与集料斗15连通需求，伸缩软管16的底部设置有收集框4，收集框4正表面的顶部固定镶嵌有测距传感器14，通过设置测距传感器14，能够实时检测收集框4内物料堆积高度，分选框1的右侧焊接有固定框8，通过设置固定框8，能够对缓冲板7的前后两侧进行限位，防止物料随意滚出，固定框8内腔的底部贯穿安装有滑杆12，滑杆12表面的顶部套设有缓冲弹簧13，通过设置滑杆12和缓冲弹簧
13，能够对缓冲板7起到弹性支撑的作用，进而提高缓冲板7上下滑动稳定性，且具备缓冲保护的功能，滑杆12的顶部焊接有缓冲板7，通过设置缓冲板7，能够对下落的大块物料起到承托的作用，分选框1底部的四角均焊接有振动组件2，振动组件2的底部焊接有支撑腿3，分选框1底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有振动电机5；
[0023]伸缩软管16表面的底部固定套设有连接架17，连接架17的表面与振动组件2的连接处焊接，连接架17的表面与下固定块205的表面焊接，通过设置连接架17，能够对伸缩软管16表面的底部进行固定安装，从而防止伸缩软管16随意上下位移而改变与收集框4之间距离，有效防止物料随意飞溅；
[0024]收集框4的背表面固定安装有小型蓄电池，收集框4正表面的中心处焊接有把手，收集框4正表面的右侧通过螺栓固定连接有控制处理组件11，控制处理组件11包括时间控制器和蜂鸣器，测距传感器14与时间控制器双向电连接；
[0025]收集框4内腔底部的中心处为尖端，通过设置收集框4，能够对通过伸缩软管16下落物料起到收集的作用，方便工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机进料装置，包括分选框(1)，其特征在于：所述分选框(1)内腔的顶部焊接有第一分选板(9)，所述分选框(1)内腔的底部焊接有第二分选板(10)，所述第二分选板(10)的底部焊接有集料斗(15)，所述集料斗(15)底部的中心处连通有伸缩软管(16)，所述伸缩软管(16)的底部设置有收集框(4)，所述收集框(4)正表面的顶部固定镶嵌有测距传感器(14)，所述分选框(1)的右侧焊接有固定框(8)，所述固定框(8)内腔的底部贯穿安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)表面的顶部套设有缓冲弹簧(13)，所述滑杆(12)的顶部焊接有缓冲板(7)，所述分选框(1)底部的四角均焊接有振动组件(2)，所述振动组件(2)的底部焊接有支撑腿(3)，所述分选框(1)底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有振动电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述伸缩软管(16)表面的底部固定套设有连接架(17)，所述连接架(17)的表面与振动组件(2)的连接处焊接。3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述收集框(4)的背表面固定安装有小型蓄电池，所述收集框(4)正表面的中心处焊接有把手，所述收集框(4)正表面的右侧通过螺栓固定连接有控制处理组件(11)，所述控制处理组件(11)包括时间控制器和蜂鸣器，所述测距传感器(14)与时间控制器双向电连接。4.根据权利要求3所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖凤杰，
申请(专利权)人：易县众鑫森辉建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：